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摘要I摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构AbstractIIAbstractThedesigningmethodsofinjectionmouldofthechargershellaremainlyintroducedinthispaper.First,thetechnologicalcharacteristicsareanalysed,includingmaterialproperties,formingcharacteristicsandconditions,theprocessofthestructure,theformingequipmentisselected.Thenthepartinglineisselected,thenumberofcavitiesisdetermined.Thespecificintroductionaremadeongatingsystem,coolingsystem,Moldingparts,Steeringmechanism,mouldingmechanism,andspacerpartinginstitutions.ThenthestandardmouldbasesandMouldmaterialsareselected.andthetechnologicalparametersoftheformingequipmentischecked.Finally,problemsthatmayemergeduringthemoldinstallationprocessareanalysedandtheappropriatesolutionsareprovided.Threepencemouldisusedonthedesignofchargershell,thatispouringmaterialandtheplasticpartsareejectedfromdifferentpartinglines.therearefourcavitiesinthismould,finallyastripperplateisusedtopushoffthechargershells.Keyword:Chargershell;Injectionmould;Threepencemould;Gatingsystem;Mouldingmechanism;Spacepartinginstitutions目录III目录摘要.....................................................................IAbstract.................................................................II第一章绪论..................................................................11.1选题的依据及意义.....................................................11.2国内外研究现状及发展趋势.............................................1第二章充电器外壳工艺性分析..................................................42.1材料性能.............................................................42.2成型特性和条件.......................................................42.3结构工艺性...........................................................42.4零件体积及质量估算...................................................52.5充电器外壳注塑工艺参数的确定.........................................52.6初选注射机的型号和规格...............................................5第三章充电器外壳注塑模具的结构设计..........................................73.1分型面的选择.........................................................73.2确定模具基本结构及模架的选定.........................................73.3确定型腔的数量和布局.................................................83.4浇注系统设计.........................................................93.4.1主流道设计.....................................................93.4.2分流道截面设计及布局...........................................93.4.3浇口设计及位置选择............................................103.4.4冷料穴设计....................................................113.4.5浇口套的设计..................................................123.5注塑模成型零部件设计................................................123.5.1型腔、型芯结构设计............................................123.5.2成型零件工作尺寸计算..........................................133.6合模导向机构设计....................................................143.7脱模机构设计........................................................153.7.1脱模力计算....................................................153.7.2浇注系统凝料脱出机构..........................................163.8定距分型机构设计....................................................163.9冷却系统设计........................................................173.10模架及模具材料的选择...............................................18第四章注射机相关参数校核...................................................194.1最大注射量的校核....................................................194.2注射压力校核........................................................194.3锁模力校核..........................................................204.4模具厚度的校核......................................................20第五章模具的工作原理及安装、调试...........................................225.1模具的工作原理......................................................225.2模具的安装..........................................................235.3试模................................................................235.4设计总结............................................................24目录IV参考文献................................................................26致谢....................................................................26第一章绪论1第一章绪论1.1选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在玩具产业中模具已经成为生产各种玩具不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。所以我选充电器注塑模具设计作为我毕业设计的课题。本课题应用性强，涉及的知识面与知识点较多，如注塑成型、模具设计、三维造型、运动仿真以及二维三维软件的应用。通过本课题的设计，将会在下述基本能力上得到培养和锻炼（1）塑料件制品涉及及成型工艺的选择（2）一般塑料件制品成型模具的设计能力（3）塑料制品质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力（4）掌握模具设计常用的商业软件（proe4.0）及同实际设计的结合的能力（5）使自己在文档组织与检索方面的能力得到提高（6）掌握写论文的一般步骤及格式方法，同时提高自己的学习、思考、解决问题的能力，因为注塑模具对我来说是一个新的领域。1.2国内外研究现状及发展趋势近年来我国的模具技术有了很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏彩电注塑模具、大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。在成型工艺方面，多材质塑料成行模、高效多色注塑模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种：（1）