搜索
1目录第一章编制依据第二章概况第三章施工总体安排第四章质量检查第五章安全技术措施第六章夜间安全施工措施2一、编制依据1.1绵阳市人口和计划生育服务中心大楼工程施工图纸。1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-20031.3《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002二、概况：2.1钢筋工程概况1）本工程基础类型为人工挖孔桩钢筋砼基础。2）钢筋圆钢筋：HPB235钢筋(Ⅰ级钢),强度设计值fY=210N/mm2；螺纹钢：HRB335钢筋(Ⅱ级),强度设计值fY=300N/mm2；型钢：HRB550钢筋(Ⅲ级),强度设计值fY=360N/mm2；3）型钢、钢板、钢管、H型钢：Q235-B4）钢筋保护层厚度结施工图上未注明的，详见GB03G101-1第33页执行。2.2施工条件加工场地布置在施工现场南侧，相关二级电箱布置到加工场。三、施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备根据基础平面布置图，在基础垫层上放出轴线、基础和柱位置线3.1.2机具准备1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备2)、限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。33)、螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4)、力矩扳手：力矩扳手精度为±5%。5)、辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平3.2施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经培训人员严禁操作设备。3.3原材料进场钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有管标准的规定。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3.4审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。3.5主要施工方法3.5.1材料准备及基本方法（1）本工程钢筋连接方式采用焊接连接，其中柱采用电渣压力焊，梁采用闪光对焊。3.5.2钢筋电弧焊接头外观质量要求1）、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2）、接头区域不得有裂纹。3）、横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。44）、接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于4°。5）、外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。3.5.3钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：A.钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HPB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。B.钢筋弯曲1)、钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。2)、箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135°。3.5.4人工挖孔桩钢筋钢筋笼的制作与绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错；3.5.5柱筋搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎1、搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板。2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。53、画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。4、柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。箍筋与柱主筋垂直。5、基础柱出零地面部分，用柱箍将其固定，伸出正负0.00标高为1m。6、柱筋保护层厚度为30mm，+0.000以下柱筋保护层厚度35mm。绑扎钢筋采用22＃镀锌铁丝，绑线长度为310～330mm。3.5.6梁钢筋施工1、工艺流程：模外绑扎注：柱箍筋提前套上但不绑扎，落模后再绑扎。2、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。3、绑扎梁钢筋采用20＃镀锌铁丝，绑扎长度为310～330mm，受力钢筋必须满绑扎。画箍筋间距在主、次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内64、在主次梁受力筋下均应垫垫块（50×50×30）或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间（通常用Ф25＠1.0m）。5、梁上层钢筋中的第二、三层必须绑扎牢固且水平，而且保证每层钢筋间距为25mm。6、梁纵向受力钢筋的净距：对上部钢筋不应小于30mm或1.5d。7、梁中弯起钢筋的弯起角α，一般为45º，当梁高＞800mm时，宜取60º。8、梁中钢筋搭接处箍筋应加密，当搭接为受拉时不应大于5d且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，不应大于10d且不应大于200mm。9、梁中支模定位筋采用Ф10钢筋，设置间距1~1.2m，上下各1根，长度同梁宽。≥0.45LaE≥LaE≥15d≥LaE框架柱中间节点框架梁中间层端节点10、梁纵向受力主筋采用闪光对焊进行。梁上层筋接头范围为中间跨7度的1/3，下层筋接头范围为1/6~1/4，接头率为50％。接头之间距离取35d和500mm之间较大值。11、锚固长度LaE值：（一、二级抗震等级）钢筋类型混凝土强度等级C30一级钢筋27d二级钢筋d≤2534dd≥2538d三级钢筋d≤2541dd≥2545d注：纵向受拉钢筋的锚固长度应不小于250mm。3.5.7现浇板钢筋施工1、楼板钢筋保护层垫块采用30×30×15，1：2水泥砂浆制作，在垫块中间内埋22＃镀锌铁丝（双肢），露出长度为20～80㎜。垫块必须提前制作，可掺入适量的早强剂（一般占水泥用量的1％）。垫块必须与楼板钢筋绑扎牢固，呈梅花状布置，间距为1000㎜。达不到强度的垫块严禁使用。在施工中发现垫块被压碎的要由专人及时更换。2、楼板钢筋采用22＃镀锌铁丝绑扎，镀锌铁丝长度为170～190㎜，严禁过长或过短。3、板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50㎜开始设置。连续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁中线且不应小于10d（d为钢筋直径）。4、在双向板的纵横两个方向上均配置受力钢筋时，承受弯矩较大方向8的受力钢筋布置在受力较小钢筋的外层。5、板上部受力钢筋伸入边梁（或剪力墙）内的锚固长度为L＝La+5d。注：⑴、Ｌa为30d（C30）⑵、5d为一、二级抗震附加锚固长度；⑶、且Ｌ不应小于250㎜。当受条件限制不能满足上述要求时，可采取专门的锚固措施。6、楼板钢筋连接采用绑扎接头，位置应错开1.3倍的搭接长度（按25％错开），下部钢筋接头不得位于跨中，上部钢筋接头不得位于支座。绑扎接头搭接长度见下表。绑扎接头在中心及两端绑扎牢固。钢筋类型纵向钢筋搭接接头百分率≤25≤50≤100一、二、三级钢筋1.2LaE1.4LaE1.6LaE注：在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。7、楼板钢筋弯钩平直部分长度为10d。板按构造配置的分布钢筋可不做弯钩。8、楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎。要事先根据图纸计算中钢筋绑扎的实际距离再划线，钢筋布置必须均匀并且绑扎牢固，不得松动，丢扣及漏扣现象。9、必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋，再绑扎次梁上的板的上部受力钢筋，严禁颠倒该次序。分布筋要绑扎受力主筋的下部。10、钢筋撑脚下必须垫水泥砂浆垫块，上部要垫在板上部受力钢筋的下层钢筋网上。选用钢筋直径为Ø10钢筋，设置间距1.5米。911、在钢筋绑扎成型后应及时花铺脚手板防止踩踏钢筋。12、楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸大于300㎜时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁。当洞口尺寸不大于300㎜时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过。3.5.8现浇楼梯钢筋施工工艺流程：模板上画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。1、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎好主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁里。3.5.9钢筋连接柱的钢筋采用电渣压力焊接。梁钢筋采用闪光对焊。钢筋接头位置按照50％错开的原则进行下料。这样便于施工，加快施工进度，节约钢材。电渣压力焊（一）、质量要求1、接头处不得有裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。2、接头处的弯折角不得大于4º。3、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。4、焊接后要敲去接头处的渣壳，四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度要大于或等于4㎜。5、压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。6、焊接前接头部位要清理干净。（二）、操作方法及注意事项101、焊接前检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严格超负荷工作。2、钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈斑、杂物等，要清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，要予以矫直或切除。3、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口要夹紧于下钢筋端部的1/2焊剂盒高度偏下5～10㎜位置处。上钢筋放入恶化具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋夹紧后，严防晃动，上免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂。5、试焊：在正式进行钢筋焊接前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，合格后，方可正式进行焊接。6、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆和操纵盒上的开关，先后接通焊机制焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要的深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。11（5）接头焊毕，停歇20～30秒后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。7、在钢筋电渣的焊接的生产过程中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，要切除接头重焊，并查找原因，及时消除。8、焊接过程中，要将敲掉的焊接渣壳、废接头及时进行清理，避免污染土地。闪光对焊质量要求1、接头部位不得有横向裂纹。2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。3、允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。（二）操作方法及注意事项1、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3、闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。4、保证焊接接头位置和操作要求：124.1、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。.4.2、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。.4.3、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。4.4、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干