搜索
气分、MTBE岗位停工方案气分部分装置的正常停工，一般都是有计划安排进行的。装置长期运行后进行计划检修是的停工，属于正常停工。停工前要做好停工方案，停工后必须按停工方案的要求对装置内所有的设备与管线进行认真处理。一．停工步骤1．原料缓冲罐的液面抽空后，停止脱丙烷塔的进料，脱丙烷塔底降温，逐步减少塔顶回流，待回流罐抽空后，停止脱乙烷塔的进料，停止塔顶回流泵，切断塔底热源。塔底部分全部自压出装置，待液面抽空后，关闭出装置手阀。2．脱乙烷塔进料停止后，逐步降低塔底温度，逐步减少塔顶回流，待回流罐抽空后，停止塔顶回流，切断塔底热源，塔底部分全部压送至精丙烯塔，塔顶回流罐内的乙烷气全部排至燃料气管网。3．精丙烯塔切断进料后，塔底开始降温，逐步减少回流，加大精丙烯、丙烷的出装置流量；待回流罐抽空后，停止精丙烯塔回流，切断塔底热源，精丙烯液面抽空后，关闭出装置手阀。4.E2007FG两组冷却器用水顶至V2004，用泵2006经外送线送至罐区。5．设备内的残留液体由塔底泄压线用气压机抽可泄压，也可泄至燃料气管网。设备及管线的泄压，按系统压力的高低分别进行。先放高压系统，后放低压系统。气分退油流程1、气分（1）气分停工后气分各回流罐组分由其各回流泵送至对其塔内，再由其各塔底泵退料线至气压机入口（用气压机抽送至稳定回炼，稳定正常开工时）。（2）各塔内组分趁着塔内有压力送至罐区，压力平衡时送不到罐区，由安全阀副线泄压至火炬，再用氮气顶。T2001：塔底C4→FV7103→E2012→C4至罐区T2002：T2002底→FV7204→T2003AT2003A底：T2003A底丙烷→E2008→FV7305至罐区T2003B底用P2005AB送至T2003AV2001内剩余组分由P2001出口由退料线至罐区当液位送空后用退各塔退料线至气压机入口。二．停工注意事项1．降温、降量要做到缓慢均匀，保持系统压力平衡，机泵不抽空，产品质量合格。塔的进料切断之后，应保持塔的压力，有利系统内介质排出，有利于残留液体用泵抽出。2．操作人员要加强对回流罐液面及机泵的检查，发现不上量及时停泵，以免损坏设备。3．停工过程中各塔底降温的同时，必须适当的减少回流量，防止大量的塔顶产品压到塔底进入下一个塔，以免引起下一个塔超压（C2组分进入精丙烯塔）。停止塔的回流时，必须切断热源。4．泄压要前通知调度。泄压时要那系统逐一进行，先放高压系统，后放低压系统。高压系统泄压时，泄压阀不要开的过大，以免引起燃料气管网压力波动。严禁大量的液化气排入管网，防止系统管线因存水而冻结。泄压时冷却器不能关冷却水；塔底重沸器少量的通入蒸汽或热水，目的是防止液化气汽化过程中吸热降温冻坏管束，同时也能加速液化气汽化减少泄压时间。各设备放压过程中，应将设备有关的连接阀门打开，防止管线憋压，与装置外部连接的阀门关闭，防止系统压力互串。5．停工不要把大量的蒸汽吹到火炬系统。严禁向专注区内或下水井内排放大量的瓦斯。6．拆、装盲板时，应先泄压，确认管线内无压力时方可拆卸法兰，拆卸法兰时，身体不要对这法兰，以免伤人。三．停工后蒸汽吹扫停工泄压完毕后，系统内存一定量的可燃气体和液体，必须通过蒸汽吹扫置换，系统内可燃物含量达到要求后动火，以免在检修过程中出现危险。蒸汽吹扫后，按盲板表要求加盲板，并作出明显的盲板标记，并在盲板表上签字。加盲板要做到装置间隔离，工艺管道与公共管道隔离。保证扫线后各管线、塔、容器等所有设备不窜油或憜行气体。各设备打开人孔后，设备内的硫化亚铁要及时清理出去，防止硫化亚铁自燃。吹扫基本要求1各塔底给汽；2．各塔顶、容器顶、液位计、取样器等高点放空，塔底、容器底、冷却器、换热器、调节阀等低点排凝；3．先设备后管线，先主线后支线，逐条逐段吹扫。吹扫要求及注意事项1．吹扫要做到三个落实：组织落实、人员落实、分工落实；2．吹扫要求应做到：吹的干净、不留死角，达到动火条件，按时交出施工；3．吹扫前应认真检查管线，阀门及加盲板的情况，并做好相互联系工作；4．引蒸汽前注意放净蒸汽中的存水、缓慢打开吹扫蒸汽的阀门，防止水击和蒸汽压力下降，设备及管线应放净存水；5．不要全面开花吹扫，保证蒸汽压力不小于0．8MPa，否则应采取轮流吹扫的办法；6．蒸塔应交替进行；7．泵体吹扫时间不能过长；8．吹扫前，要将所有流量计改走副线，不能通过流量计吹扫；9．吹扫时间不少于规定时间，吹扫时，要采用憋压、泄压反复多次，直到吹扫干净；10．吹扫的管线要做好记录，吹扫人签字确认，防止遗漏管线；11．吹扫是除留有几个必要的压力表外，其余压力表及安全阀拆除校验；12．根据停工方案吹扫进度要求掌握各系统吹扫的进度；13．扫线完毕，根据检修及动火要求，加好盲板并做好记录，加盲板人签字确认；14．冬季停工要做好防冻凝工作。四．停工吹扫标准用蒸汽吹扫设备管线，塔、容器、冷换设备化验分析系统内可燃气体含量符合检修动火要求。五．吹扫流程1．V2001系统液化气精制给汽→V2001→P2001入口拆法兰放空V2001→V2001→前给汽罐顶、底放空V2001→V2001→安全阀副线至火炬放空V2001→V2001→拆过滤器清污V2001→V2001→P2001旁路线→P2001出口拆法兰放空V2001→V2001→P2001旁路线→T2001进料阀组→E2001副线→T20012．T2001底给汽→塔顶、底放空→安全阀副线至火炬放空→顶回流线→回流调节阀副线（FV7104）→P2002出口拆法兰放空∟拆调节阀放空→E2001副线→C4出装置调节阀（FV7103）→E2012前放空∟E2001前放空∟拆调节阀放空→底至退料阀组处放空（气压机入口分液罐法兰断开）→顶馏出线→E2003副线→V2002阀前放空→V2002→顶底放空→低压瓦斯线至火炬放空→安全阀副线至火炬放空→高压瓦斯线拆调节阀放空副线→火炬放空→P2002入口拆法兰放空→P2002旁路线→P2002出口法兰放空3．T2002给汽T2002→塔顶、底放空→顶馏出线→E2005前放空走副线→V2003∟安全阀副线去火炬放空→进料量调节阀组副线→E2004副线→P2003出口法兰放空∟拆调节阀放空→T2003A进料阀组拆调节阀放空→E2006底放空→回流控制阀副线→P2004出口法兰放空∟拆调节阀放空V2003→顶底放空→高压瓦斯线副线至火炬放空∟拆调节阀→低压瓦斯线至火炬放空→P2004旁路线→P2004出口法兰放空→底部至P2004入口法兰放空4．T2003A给汽T2003A→顶底放空→进料线→进料流量控制阀组拆调节阀放空→T2002副线→T2002进料阀组处放空→顶馏出线→T2003B→回流量控制阀副线→P2005出口法兰放空∟拆调节阀放空→E2008走副线→丙烷出装置控制阀组副线→碳三碳四出装置界区放空∟阀前放空∟拆调节阀放空∟高压瓦斯线5．T2003B给汽T2003B→顶底放空→顶馏出线→安全阀副线去火炬放空∟热旁路拆调节阀放空∟E2007A-E走副线→E2007FG副线→V2004顶底放空→回流量控制阀副线→P2006出口法兰放空→E2009副线→丙烯出装置∟拆调节阀放空界区放空→底至P2005入口法兰放空V2004→顶底放空∟拆调节阀放空→低压瓦斯线至火炬放空→P2006入口法兰放空→热旁路阀组拆调节阀放空6．E2001→E2002→E2006→E2005→→退料线至退料阀组处拆法兰放空→气压机入口分液罐前放空E2007→E2009→注：吹扫完成后将与外装置相连的管线加上盲板防止互串。六．装置塔器凉水洗塔、开塔器、容器人孔1．8:00凉水洗塔，停汽、停扫线、卸压。2．12:00停洗塔并放空。3．13:30各班组人员到主操作室集合准备拆人孔螺栓。4．开人孔手孔冷却降温。5．除P2002B、P2003A等与洗塔无关的，可拆。6．14:00视塔器冷却温度凉水冲洗。7．14:00冲下水井，搞卫生。8．17:00预测爆，氧含量分析。七．装置测爆合格8:00测爆合格,封堵下水井盖，做检修准备工作。MTBE部分一．停工步骤1．通知调度，停碳四和甲醇原料进MTBE装置，当流量计无流量时，关碳四和甲醇进装置总阀。2．当碳四罐V4001液位降到10%，停碳四泵，关泵出入口，同时关闭预热器蒸汽控制阀手阀。3．碳四泵停以后，就将甲醇泵停掉，关泵出口手阀，关闭醚化反应器压力控制阀，以防止醚化反应器内的压力下降过快。4．如果反应器催化剂床层升温过快，应把预热器的蒸汽改为水冷却。5．当反应床层温度降到40℃以下时，打开原料净化罐的氮气阀门，至醚化系统压力到1．0MPa左右时，打开反应器的压控调节阀，把醚化系统内的物料压到蒸馏塔内。6．剩余的物料用氮气压到退料罐内，用泵退至灌区。7．如果停工检修，不需要更换催化剂，须继续进行一下步骤：a．打开罐顶和罐底低点排空阀，放空罐内的的物料。b．用氮气吹扫，从罐底吹入氮气，顶部放空。c．用甲醇进料泵向罐内打一定的甲醇，使催化剂湿润。d．用氮气正压封存，待检修完成，开工的时候再投用。8.MTBE退油流程（1）V4001内由P4001出口经C4来罐区线退至罐区（2）V4002内甲醇由P4002出口经甲醇来去罐区线退至罐区（3）V4007内物料由P4002送至罐区（4）V4003内物料由回流泵打回塔内（5）T4001内物料由T4001底退料阀组处有一线至P4003入口→出口→MTBE外送至罐区（6）V4012AB、E4001、R4001各退料线和在一起汇至T4001底退料线由MTBE外送线至罐区二．停工注意事项1．设备、容器、管线等，必须根据工艺情况，采用蒸汽、氮气吹扫及水顶等工作，进行彻底的置换处理。2．停车吹扫置换完毕后，在打开设备、容器等人孔时，应自上而下依次打开，在打开底部人孔时，先将底部残物全部放空完毕，方可打开最下一层人孔。3．对于填料塔，必须事先编制好水洗方案，以取样分析符合工艺及环保要求为标准。4．停工要做到“三专”：专人扫线、专人管理明火，特别是用火、专人分区负责，达到分工明确，恪守职责并密切配合，做好记录。5．停工要做到“五净”：塔净、容器净、管线净、地沟净、死角净。6．检修人员到进入现场后，工艺人员必须向检修人员做好交底工作。7．蒸汽总管的检修必须在装置检修用火基本结束后进行。8．物料倒空过程中残余物料不能就地排放，防止发生火灾及污染环境。9．冷换设备蒸汽吹扫前，关闭其循环水上下游阀，打开导淋阀放空。10．蒸汽吹扫前，通知仪表对需要保护的仪表采取隔离保护措施。11．蒸汽的临时胶带一定要绑结实，不能用老化的胶带，以防蒸汽烫伤人。12．打开系统内所有的阀门，特别是调节阀副线一定要全开，系统之间的管线要分头吹扫，不的共同吹扫，确保吹扫、置换不留死角。13．系统内的导淋阀开度要适中，确保每隔导淋阀都有蒸汽排出，防止出现死角。14．蒸汽或氮气吹扫时，严禁压力容器超压。三．停工后蒸汽吹扫停工泄压完毕后，系统内存一定量的可燃气体和液体，必须通过蒸汽吹扫置换，系统内可燃物含量达到要求后动火，以免在检修过程中出现危险。蒸汽吹扫后，按盲板表要求加盲板，并作出明显的盲板标记，并在盲板表上签字。加盲板要做到装置间隔离，工艺管道与公共管道隔离。保证扫线后各管线、塔、容器等所有设备不窜油或憜行气体。各设备打开人孔后，设备内的硫化亚铁要及时清理出去，防止硫化亚铁自燃。吹扫基本要求1．各塔底给汽；2．各塔顶、容器顶、液位计、取样器等高点放空，塔底、容器底、冷却器、换热器、调节阀等低点排凝；3．先设备后管线，先主线后支线，逐条逐段吹扫。吹扫要求及注意事项1．吹扫要做到三个落实：组织落实、人员落实、分工落实；2．吹扫要求应做到：吹的干净、不留死角，达到动火条件，按时交出施工；3．吹扫前应认真检查管线，阀门及加盲板的情况，并做好相互联系工作；4．引蒸汽前注意放净蒸汽中的存水、缓慢打开吹扫蒸汽的阀门，防止水击和蒸汽压力下降，设备及管线应放净存水；5．不要全面开花吹扫，保证蒸汽压力不小于0.8MPa，否则应采取轮流吹扫的办法；6．蒸塔应交替进行；7．泵体吹扫时间不能过长；8．吹扫前，要