气分操作规程

气体分馏装置工艺技术操作规程1目录前言...................................................1第一章装置概述........................................1第二章工艺过程简述及工艺流程图........................21工艺流程简述...................................................22工艺流程图.....................................................3第三章主要原材料性质、消耗及物料平衡..................41原材料性质..........................................................................................................42装置动力消耗......................................................................................................43装置能耗..............................................................................................................64装置物料平衡......................................................................................................7第四章产品质量指标....................................81工业用精丙烯质量指标（GB7716-87）............................................................82民用液化石油气（GB11174-1997）..................................................................8第五章主要工艺指标及主要技术经济指标..................91主要工艺指标......................................................................................................92主要技术经济指标..............................................................................................9第六章工艺原理及岗位操作法...........................111工艺原理............................................................................................................112主操岗位操作法................................................................................................113外操岗位操作法................................................................................................15第七章主要设备操作法.................................181开泵操作法........................................................................................................182停泵操作法........................................................................................................18第八章生产过程的事故处理.............................191装置停循环水....................................................................................................1922装置晃电...........................................................................................................203装置停电（380V）............................................................................................204装置停汽............................................................................................................215装置停仪表风....................................................................................................226管线瓦斯泄漏的处理........................................................................................237瓦斯泄漏着火的处理........................................................................................24第九章装置开、停工方案...............................261装置开工方案....................................................................................................262装置停工方案....................................................................................................381前言第一章装置概述石化分公司12万吨/年气体分馏装置由工程有限公司设计，于2006年3月建成。本装置采用脱丙烷塔、脱乙烷塔、双丙烯塔四塔流程。以液化石油气为原料，经分离后获得精丙烯、丙烷及民用液化气，乙烷进入分公司燃料气管网。装置设计处理量为12×104t/a，上限13.2×104t/a，下限7.2×104t/a，年开工时数8400小时。2第二章工艺过程简述及工艺流程图1工艺流程简述催化裂化的液态烃原料送入装置原料缓冲罐（V–1001），液态烃由脱丙烷塔进料泵（P–1001/A、B）升压，经原料－碳四碳五换热器（E–1011）及进料预热器（E–1001）加热至74.7℃后，进入脱丙烷塔（T–1001）第27层塔板。脱丙烷塔（T–1001）为65层ADV浮阀塔，塔顶压力控制在1.85MPa，温度控制在47.5℃，塔顶碳二、碳三馏分经塔顶空冷器（EC-1001）及脱丙烷塔后冷器（E-1003/A、B）冷凝冷却后进入塔顶回流罐（V-1002）。冷凝液经脱丙烷塔回流泵（P-1002/A、B）抽出后一部分进入T-1001第1层塔板做为塔顶回流，另一部分作为脱乙烷塔（T-1002）的进料。脱丙烷塔（T-1001）底部液相通过塔底重沸器（E-1002）加热至105.1℃，热源为0.5MPa蒸汽。塔底压力维持在1.90MPa，塔底液面控制在50～70%，塔底碳四碳五馏分首先经原料－碳四碳五换热器（E-1011）与原料换热后，再经碳四碳五冷却器（E－1010）冷却至40℃，自压送出装置去罐区。脱丙烷塔（T-1001）压力采用塔顶挥发线上的压控阀（PIC–8101）控制。脱乙烷塔（T-1002）为45层ADV浮阀塔，由脱丙烷塔回流罐来的C2、C3馏分经脱乙烷塔进料泵（P-1003/A、B）抽出后进入脱乙烷塔（T-1002）第15层塔板，塔顶蒸出的C2及少量C3馏分经塔顶冷凝器（E-1005/A、B）冷凝冷却后进入塔顶回流罐（V-1003）。塔顶压力控制在2.6MPa，塔顶温度控制在52.4℃，塔顶回流罐（V-1003）冷凝液经脱乙烷塔回流泵（P-1004/A、B）抽出后，进入脱乙烷塔第1层塔板做为塔顶回流，冷凝后的气体主要是乙烷和一部分丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀（PIC–8102）放至瓦斯管网或进催化回收。脱乙烷塔底部液相通过塔底重沸器(E–1004)加热，热源为低温热水，塔底温度控制在64.6℃，塔底压力控制在2.65MPa。塔底的丙烯、丙烷馏分自压送入精丙烯塔（T-1003A）第139层塔盘。精丙烯塔(T-1003A、B)为200层ADV浮阀塔，分为A塔、B塔串联操作，每塔各有100层塔板。精丙烯塔（T–1003A）塔底液相通过塔底重沸器（E-1006/A、B）加热，热源采用低温热水，塔底压力为2.0MPa，温度为58.5℃。塔底丙烷3馏分经粗丙烷冷却器（E-1008）冷却到40℃后自压至液化气罐区。精丙烯塔（T-1003A）顶部气相通过管线引入精丙烯塔（T-1003B）底部最下层塔板为上升气相，精丙烯塔（T-1003B）塔底液相通过精丙烯塔（T-1003B）底中间泵（P-1005/A、B）抽出，送入精丙烯塔（T-1003A）顶部第101层塔板上作为液相内回流。精丙烯塔（T-1003B）塔顶压力控制在1.90MPa，温度为48.1℃。塔顶蒸出的气相丙烯经湿空冷（EC–1002/A～D）及后冷器（E-1007/A、B）冷凝冷却后进入塔顶回流罐（V-1004）。冷凝液用精丙烯塔（T-1003B）的回流泵（P-1006/A、B）抽出，一部分作为塔顶回流，另一部分丙烯产品经精丙烯冷却器（E–1009）再次冷却到40℃后自压送至成品精丙烯罐。精丙烯塔顶压力由塔顶挥发线上的压控阀（PIC–8103）控制。2工艺流程图2.1工艺原则流程图（见附表）2.2工艺管道及仪表流程图（见附表）4第三章主要原材料性质、消耗及物料平衡1原材料性质表1组分组成wt%乙烷、乙烯0.39丙烯32.76丙烷7.58异丁烷30.73异丁烯5.25丁烯-12.73正丁烷3.89反-2-丁烯10.66顺-2-丁烯5.95碳五0.06总硫20ppm水饱和合计1002装置动力消耗2.1水用量表2序号使用地点给水t/h排水t/h备注新鲜水循环水软化水循环热水含油污水1E1003A、B64.0064.00连续2E1005A、B70.0070.00连续3E1007A、B260.00260.00连续4E10082.102.10连续55E10092.802.80连续6E101021.5021.50连续7EC10012.160连续8EC1002A～D7.462连续9机泵冷却3.002.001.00连续10地面冲洗（2.0）（2.00）间断合计(2.0)423.40422.401.002.2蒸汽用量表3序号使用地点蒸汽用量t/h回收凝结水t/h备注蒸汽压力Mpa（G）压力Mpa（G）0.50.4最大正常最大正常1E10023.403