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目录第一章装置概况……………………………………………………1第二章工艺流程叙述………………………………………………2第三章原料、产品及公用工程要求………………………………4第四章正常开车步骤………………………………………………8第五章正常停车步骤………………………………………………10第六章紧急停车步骤………………………………………………12第七章异常原因分析及事故处理…………………………………13第八章日常工作内容………………………………………………20第九章开停工处理…………………………………………………21第十章HSE注意事项………………………………………………22附表一工艺指标一览表……………………………………………29附表二分析频率一览表……………………………………………31附表三设备一览表…………………………………………………32附表四气分原则流程简图…………………………………………361第一章装置概况一、装置概况1.概况本装置为******有限公司重油催化制烯烃工程中的装置之一，由中国石油天然气华东勘察设计研究院上海分院设计。催化制烯烃装置所产液化气经产品精制脱硫、脱硫醇后作为本装置原料。利用各组份之间相对挥发度的不同而将各组份分开获得高纯度精丙烯的精馏过程，同时向MTBE装置提供碳四馏份原料。主要任务是负责气体分馏装置的正常操作、开停工操作及事故处理，负责装置所属设备的日常维护和保养以及装置区内的日常卫生工作，确保装置安全、稳定运行。本岗位的主要目的是产出合格的主产品丙烯(纯度≥99.65vol％)和副产品丙烷(纯度≥92vol％)、碳四液化气、乙烷干气。2.装置规模及操作弹性设计规模：30万吨／年操作弹性：70％～120％3.运行时数年开工时数：8000小时二、工艺技术特点1.原料液化气设置进料罐。2.本装置利用催化装置供给的大量低温热水作热源，从而大大减少蒸汽的消耗。3.采用成熟的三塔工艺流程，工艺流程简单、投资省、占地少。该工艺应用广泛，成熟可靠。4.原料进塔前先与脱丙烷塔底碳四馏分换热，再由热水加热至泡点后进塔，充分利用能量，降低能耗。5.装置的控制系统采用美国EMERSON公司DeltaV的DCS集散控制系统，实现全方位的监控、监测和现代化的管理，提高装置的可靠性，提高产品收率和质量。2第二章工艺流程叙述自产品精制脱除硫化氢和硫醇的催化液化气进入本装置脱丙烷塔进料罐(V24001)，液化气通过脱丙烷塔进料泵(P24001A、B)从V24001抽出，经原料－碳四换热器(E24010A、B)换热后，再经脱丙烷塔进料加热器(E24001)加热，以泡点状态进入脱丙烷塔(T24001)31层塔板。E24001热源为催化装置来的110℃热水。脱丙烷塔采用70层高效塔板，压力控制在1.9MPa(g)。塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱丙烷塔顶冷凝器(E24003A、B)冷凝冷却后进入脱丙烷塔顶回流罐(V24002)，冷凝液自脱丙烷塔顶回流罐抽出，一部分用脱丙烷塔顶回流泵(P24002A、B)送入塔顶第1层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵(P24003A、B)抽出，送入脱乙烷塔(T24002)第21层作为进料。脱丙烷塔底用塔底重沸器(E24002)加热，热源为1.0MPa低压蒸汽。塔底碳四馏分经与原料换热后，再经碳四馏分冷却器(E24011A、B)冷却到40℃送至MTBE装置或罐区液化气储罐。脱乙烷塔采用50层高效塔板，塔顶压力控制在2.8MPa(g)。塔顶蒸出的碳二和少量碳三馏分经脱乙烷塔顶冷凝器(E24005A、B)部分冷凝冷却后进入脱乙烷塔回流罐(V24003)，未冷凝的气体主要是乙烷和部分丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀排放至催化装置气压机出口回收丙烯，也可进入高压瓦斯管网。冷凝液用脱乙烷塔回流泵(P24004A、B)抽出送入塔顶第1层塔板作回流。脱乙烷塔底用塔底重沸器(E24004)加热，热源为1.0MPa低压蒸汽。由于精丙烯塔的总塔板数为200层，故分为精丙烯塔A(T24003A)和精丙烯塔B(T24003B)，两塔串联操作。脱乙烷塔底的（丙烯和丙烷）馏分自压进入精丙烯塔A(T24003A)41层塔板上作为进料。精丙烯塔A顶部气体通过管线引至精丙烯塔B底部最下层塔板下作为上升气相，精丙烯塔B塔釜液相通过精丙烯塔中间泵(P24005A、B)送入精丙烯塔A顶部第l层塔板上作为液相内回流。精丙烯塔B顶压力控制在1.9MPa(g)，塔顶蒸出的丙烯经精丙烯塔顶冷凝器(E24007A～H)冷凝后进入精丙烯塔顶回流罐(V24004)，凝液为纯度99.65％(mol)的精丙烯产品，冷凝液一部分用精丙烯塔顶回流泵(P24006A、B)抽出送入精丙烯塔B顶第1层塔板上作回流，另一部分用丙烯产品泵(P24007A、B)抽出，经丙烯产品冷却器(E24009)冷至40℃后送至罐区。精丙烯塔A塔釜的丙烷馏分经丙烷馏分冷3却器(E24008A、B)冷却至40℃后，自压至罐区。精丙烯塔A底用塔底重沸器(E24006A、B)加热，热源为催化装置所提供的热水。本装置各重沸器及管线伴热所排出的凝结水先经凝结水冷却器（E24012）冷却，再统一进入凝结水回收罐V24005，经凝结水回收泵(P24008A、B)送至催化装置。装置设有停工线，当装置停工时，用停工抽出泵(P24009)将系统内物料抽出送至罐区。不合格产品也通过此线送至罐区。本装置的公用工程管线自系统管网引入。4第三章原料、产品及公用工程一、原料组成（设计值）组分名称mol％C2H40.25C2H60.02C3H85.18C3H642.67iC4H103.64iC4H811.35C4H8－18.61nC4H1011.45tC4H107.17cC4H89.25C5+0.4H2O0.0H2S2ppm合计100.00催化来料液化气RSH≤20ppm(wt)或博士试验合格；铜片腐蚀1级。二、产品性质(m01％)丙烯产品丙烷馏分碳四馏分乙烷气组分C2H443.94C2H63.08C3H699.655.19O.101.91C3H80.3594.810.0551.08iC4Hl021.85iC4H822.04C4H8－116.57tC4H817.81nC4H107.00cC4H813.79C50.79合计100lOO1001005气体分馏装置的原料为催化装置产液化石油气，其闪点-74℃，自燃点426～537℃，空气最高允许浓度为100mg/m3(GB11518-89)。其毒性主要是轻度麻醉作用，在通风不良的室内取暖，往往由CO或CO2引起中毒和缺氧，如果不及时抢救，易发生较严重后果，应用场所注意通风。（一）、丙烯精丙烯纯度≥99.65％（V）精丙烯组成（设计值）1.分子量42.082.分子式HHH│││H-C-C=C-H│H3.物化性质相对密度0.554（0℃液体）1.46（0℃气体）溶点-185.2℃沸点-47.7℃闪点-108℃爆炸极限2.0～11.1％(体积)自燃点497℃丙烯的常态是无色气体，略带甜味，溶于乙醇和乙醚，微溶于水，化学性质活泼，与空气形成爆炸性混合物。丙烯属低毒类，有麻醉作用，其特点是麻醉作用的产生和消失迅速，中毒症状主要表现为头昏，乏力甚至意识丧失。（二）、碳四液化气性质主要成分是碳四，含有少量的碳五和碳三组份，其闪点为-74℃，自燃点426～537℃，空气最高允许浓度100mg/m3(GB11518-89)，其毒性主要是轻度麻醉作用，在通风不良的室内取暖，往往由CO或CO2引起中毒和缺氧，如果不及时抢救，常6可发生严重的后果，应用场所注意通风。（三）、乙烷1.分子量30.072.分子式HH││H-C-C-H││HH3.物化性质相对密0.433(0℃液体)溶点-183.2℃沸点-88.63℃蒸汽压2463.8KPa(0℃)3005.2KPa(10℃3633.0KPa(20℃)4381.4KPa(30℃)闪点-135℃爆炸极限3.2～12.5％(体积)自燃点515℃乙烷是一种无色、无臭气体，微溶于水，与空气形成爆炸性混合物，属微毒类，有麻醉作用。高浓度时使空气氧含量明显降低，产生单纯性窒息作用，吸入人体后几乎不转化，迅速从肺排出。人吸入61.36mg/m3时无明显毒害，空气中乙烷浓度大于6％时，出现眩晕，恶心和轻度麻醉症状。（四）、丙烷1.丙烷纯度≥92％（V）2.分子量44.103.分子式HHH│││H-C-C-C-H│││HHH4.物化性质7相对密度0.534(0℃液体)1.56(0℃气体)溶点-189.9℃沸点-42.5℃爆炸极限2.2～9.5％(体积)自燃点467℃丙烷常态为无色气体，具有天然气气味，无腐蚀性，溶于乙醇和乙醚，微溶于水，是一种窒息性气体。化学性质稳定，不易发生化学反应，与空气形成爆炸性混合物。丙烷属微毒性，有轻度麻醉和刺激作用，主要作用于中枢神经系统，人在低于17.99mg/m3浓度的环境中不受影响。三、装置公用工程系统要求1.循环水入/出口温度：32℃/42℃入/出口压力：≥0.45MPa(g)/≥0.2MPa(g)2.蒸汽低压蒸汽：压力：1.0MPa(g)；温度：≥250℃3.压缩空气净化风：压力：≥0.6MPa(g)；温度：常温露点：-42℃非净化风：压力：≥0.6MPa(g)；温度：常温4.氮气压力：≥0.6MPa(g)；温度：常温5.低温热水入出口温度：110℃/60℃压力：≮0.45MPa(g)常温6.电低压电：380V/220V频率：50±0.02Hz8第四章正常开车步骤一、开工方案（一）、开工准备1.打开安全阀前后手阀，压力表、流量表、液面计等仪表引压阀。2.临时盲板应全部拆除，各正式盲板确认方向正确。3.联系电仪，对各调节阀联校完毕，DCS控制系统投用，确认现场一次表启用。对各机电设备送电。4.安全及消气防器材配备有效、齐全，处于备用状态。5.联系催化装置准备接收液化气。（二）、开工前状态1.系统已经气密试验合格，N2气置换合格，氧含量小于0.2％。2.所有水冷器，泵体冷却水引入循环水；1.0MPa蒸汽引入装置；各公用工程系统开通。3.各岗位人员到位，装置具备开车条件。二、开车操作（一）、脱丙烷塔开车：1.打开V24001进料阀，精制液化气自管线LPG24001切进原料缓冲罐V24001，改好液态烃入塔流程：V24001－→P24001－→E24010—→E24001－→T24001第31层进料口2.投用塔顶压控阀PRC24151。3.当V24001液面达60％时，启动脱丙烷塔进料泵P24001，手动控制FIC24151向T24001缓慢进料，并逐渐调整进料量至15～18t/h。4.E24002缓慢引蒸汽，手动调节FIC24153蒸汽流量，控制升温速度20～30℃/h。5.当回流罐V24002液面达60～80％时，启动回流泵P24002，先建立低流量回流，待T24001温度正常后，再将回流比提到3.05。6.改好塔底碳四馏分外甩流程：T24001塔底—→E24010—→E24011—→FV24154—→出装置注意塔底液面，联系罐区准备碳四馏份接收。97.根据产品质量要求，调整各项工艺参数至指标值。8.当塔顶产品质量分析合格后，准备向T24002进料。（三）、脱乙烷塔开车1.检查确认脱乙烷塔进料流程：V24002—→P24003—→FV24156—→T24002第21层进料口2.启动P24003向T24002进料，进料量控制在6t/h。当塔底液面为40～60％时，E24004缓慢引低压蒸汽，控制升温速度10～20℃/h，投用塔顶冷凝冷却器E24005，T24002塔顶回流罐建立液面。3.手动调节PIC24152压控阀，控制T24002顶压力在2.9MPa，压力超高时，可排放燃料气系统。4.当回流罐V24003液面为50％时，启动脱乙烷塔顶回流泵P24004，先建立低流量回流，逐渐调整回流量到8～10t/h。5.用FIC24158调节E24004加热蒸汽量，控制升温速率10～20℃/h。6.根据工艺指标调整操作，当T