气分装置操作规程

-1-第一部分15万吨/年气体分离装置操作规程1.引言：本规程编写的目的是为了适应现代企业制度管理的需要，搞好安全稳定生产，规范工作操作，提高产品质量，提高企业管理水平。2.主题内容及适应范围本规程规定了工艺操作的基本方法等。本规程适用于山东京博石化有限公司气分装置的工艺标准。3.引用标准GB1.1标准化工作导则，标准编写的基本规定。GB1.2标准化工作导则，标准出版印发的规定。4.工艺流程说明4.1原料液化石油气脱硫醇流程原料液化石油气自罐区经原料泵加压后送入装置，经流量计、V-201液位调节阀后进入预碱洗罐（V101），进行预脱硫，预脱硫后由罐顶部出来后和循环碱液混合后经混合器混合后进入碱洗罐（V102），在碱洗罐内进行分离，分离后的液化石油气由罐顶出来后进入碱液分离罐（V107）进一步分离携带的碱液，进一步分离碱液后从碱液分离罐顶部出来后由水洗罐（V103）中下部进入水洗罐（V103）与罐内的水逆流接触洗掉携带的碱液和杂质，脱掉碱液和杂质的液化石油气由罐顶出来进入分馏系统。由碱洗罐（V102）分离出的碱液由罐底出来经泵（P101/1.2.3）加压后重新和原料液化石油气混合循环使用。4.2分馏系统工艺流程由脱硫醇系统来的原料液化石油气进入原料缓冲罐（V201），经原料缓冲罐缓冲后的原料液化石油气由罐底抽出由泵（P201/1.2.）加压和重组分换热（E-204）后再经原料预热器（E-205）加温后进入脱丙烷塔（T-201）进行分离。塔底重组分与原料液化石油气换热（E-204）后再与循环碱液换热（E-101）再经重组分冷却器（E-212）冷却后出装置。塔顶组分经塔顶空冷器（E-206）冷却后再经塔顶水冷器（E-207）冷却后进入塔顶回流罐，一部分经泵（P202/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；一部分经泵（P209/1.2.）加以后进入脱乙烷塔（T-202）进行分离。脱乙烷塔（T-202）顶气相经塔顶水冷器（E-209）冷却后进入塔顶回流罐，罐内液相经泵（P203/1.2.）加压后回流，控制塔顶温度；罐顶气相据塔顶压力情况放入高压瓦斯系统；脱乙烷塔底液相进入粗丙烯塔（T-203）。自脱乙烷塔（T-202）底来的粗丙烯进入粗丙烯塔（T-203）后进行分离，塔底丙烷经丙烷冷却器（E-213）冷却后出装置。塔顶气相进入精丙烯塔（T-204）,塔底液相经泵加压后打回粗丙烯塔作回流；塔顶气相经塔顶水冷器（E-210、211）冷却后进入塔顶回流罐，罐内液相经泵（P203/1.2.）加压后一部分回流，控制塔顶温度；另一部分经丙烯冷却器（E-214）冷却后出装置。5.岗位操作法5.1脱硫醇岗位操作法5.1.1操作原则a.脱硫醇岗位是本装置的前部工序，主要任务是催化车间脱硫装置脱硫后，进行液化气脱硫醇，保证进料液化气质量。b.正常生产时要视液化气中的硫醇硫含量调节碱液浓度和循环量，尽量提高液化气质量。c.必须详细熟悉工艺流程和自控流程，经常检查其工作状态，以便及时发现问题，切换流程。d.处理事故过程中，服从班长统一指挥，注意对有关岗位的影响，并及时做好联系工作，努力缩小事故后果，为尽快恢复正常生产创造条件。-2-e.开好班后会，认真总结经验，并做好详细记录。5.1.2正常操作法5.1.2.1碱液配制a.检查水、电、汽的供应情况，检查泵、液位计，阀门等是否好用，做好配碱的各项准备工作。b.将固体碱倒入配碱池，加入一定量的水。c.缓慢打开蒸汽阀门加热，使固体碱溶解，注意安全，防止碱烧伤。d.联系化验碱液浓度。5.1.2.2主要操作参数a.液化气采用规定浓度的NaOH溶液进行予碱洗、碱洗。b.V－101、V－102、V－103、V－104、V－105界面应控制在0～50％。c.V－101、V-102碱液温度应分别控制在30℃，38℃，T101进料温度50℃。5.1.2.3予碱洗质量的控制5.1.2.4液化气催化碱洗质量的控制5.2分馏岗位操作法5.2.1操作原则a.各塔应保证本塔操作质量合格，本塔产品不合格不能向下塔进料。b.平稳塔压。因为压力波动会影响塔的温度、液面、流量等工艺参数的波动，破坏塔内的热平衡，影响产品质量。c.在恒压下，调节产品质量的主要方法是调节塔底温度，因不同的操作温度，就会得到不同的产品组成。一般情况下，气体分馏塔采取固定回流比，通过塔底温度来调节质量，但有时原料组成发生变化就必须调节回流量、塔压或进料位置、温度等。d.力争低能耗多产出，提高丙烯收率。e.严格控制原料中C2的含量，应尽量保证C2含量＜1％，使各塔操作平稳。f.注意热源压力和流量波动，尽可能保持平稳。g.塔底压力由塔顶压控调节阀和塔顶冷后温度来调节，一般不用塔底温度来调节塔底压力的方法。h.液面调节要缓慢，本岗位操作压力较高，各塔之间的压差较大，如调节过快，以造成空塔或满塔且压力剧增。i.发生重大事故时，应与其他岗位密切配合，果断处理，防止事故扩大，并及时汇报。j.各介质流量尽量保持平稳，调节应缓慢，严防泵负荷大幅波动、抽空等，造成密封泄漏。5.2.2正常操作法5.2.2.1塔压力的控制5.2.2.2塔温度的控制5.2.2.3塔底液面的控制5.2.2.4正常操作中塔底温度的平稳操作法a.按塔压力平稳操作法，平稳塔的压力；b.平稳塔的进料量，回流量及塔底液面；c.塔底温度提降要缓慢，进料温度要平稳；d.检查并调节蒸汽压力、温度，使其平衡。5.2.2.5正常操作中，塔顶温度调节a.根据进料组成及进料量，在保证产品质量的前提下固定回流量。b.按工艺指标固定塔的压力。c.根据产品质量，用改变底温的方法来调节顶温。-3-d.控制适当的进料温度，防止顶温因进料温度波动而波动。5.2.2.6产品质量的调节方法⑴在正常负荷下，塔顶产品含重组分过多的处理方法：a.适当提高塔压（在工艺指标范围内）。b.如压力正常，可适当降低顶温（降低重沸器加热蒸汽量）或增大回流比。c.适当降低进料温度或将进料口下移，增加精馏段塔盘数。⑵塔顶产品含轻组分过多（如丙烯产品中含乙烷过多）。处理方法：a.降低脱乙烷塔压力，提高塔底温度，改善丙烯塔进料质量，使丙烯塔进料乙烷含量合格。b.从丙烯塔顶回流罐处适当排放不凝气。5.2.3非常操作法5.2.3.1液泛5.2.3.2塔进料中断5.2.3.3塔回流中断5.2.3.4开工时超压5.2.3.5正常生产中超压5.2.3.6满塔或空塔满塔或空塔一般是因为假液面，误认为正常液面引起的，或是因为较长时间没有检查引起的。塔液面满后，操作中明显特点是提不起床温，如果是整个塔系统（包括回流罐）全部装满，就会引起系统压力突然上升。这种情况是十分危险的，所以，当发现塔底液面满后要及时处理。处理方法：a.停止进料。b.开大塔底排出量及塔顶产品外甩量。塔底液面空时，在操作上的明显特点也是提不起温度，而当塔底有液位时，温度会突然上升。出现这种情况，应减少塔底排出量或关死排出阀，待液面正常后，操作即可转入正常。5.2.3.7回流罐满或空a.回流罐长时间装满，会引起满塔，当回流罐装满后，塔压难以控制稳定，出现在这种情况后，应立即增大初装量，使回流罐液面恢复正常。b.回流罐液面空会引起回流泵抽空，如不及时发现会引起系统内超压，并损坏机泵，当发现抽空时，处理方法如下：⑴关闭泵出口阀，停回流泵，关闭产品出装置阀，如泵因抽空发热，泵体产生气体，应冷却泵体将气体由泵出口泄压线排至低压瓦斯线。⑵注意调节塔的温度压力，防止超温超压。⑶当回流罐有液面时，启动泵打回流，待液面正常后，产品分析合格，转成品罐。5.2.3.8T-204提不起压力出现这种情，一般是由于T-203中间回流量小，而T-204塔底液面长时间装满而引起的，现象是塔底温度较高，塔顶压控阀关，塔顶温度升不起来。处理方法：a.在塔顶产品中质量允许的情况下，减小回流量。b.增T-203中间回流量。c.稳定T-204液面，注意巡回检查。5.3司泵岗位操作法54.3.1操作原则机泵是气分装置必不可少的动力设备，它负责流体的输送任务，是维持装置在正常生产的重要工具，对于生产中的热平衡、物料平衡、压力平衡起着主要作用，因此操作好机泵有着特别重要的意义，本-4-岗位操作应遵循如下原则：a.维护机泵正常运转，确保机泵安全。b.严格润滑油“三级过滤”制度和“五定”制度，对所属设备做到“三懂”、“四会”。c.严格交接班制和巡检制，认真做好记录和交接班日记。d.严格按照操作规程进行操作和维护，不得擅自脱岗、串岗、睡岗。e.有问题处理不了时，联系相关岗位共同处理或上交班长，联系机修处理。4.3.2离心泵的结构性能及原理泵是把电动机的机械能转化成被输送介质的能量的设备，它的基本构造分为三部分：吸入室、叶轮和排出室，其余的零部件都是为这三大部分作辅助设施。其工作原理是：充满液体介质的泵体，当叶轮高速旋转时，液体在叶片作用下，产生离心力，使液体获得了动能和压力能，当液体被甩出叶轮时，使叶轮入口处形成了真空区，由于压差的作用，不断地将液体吸入泵内，使泵能得以连续运转，可见泵的叶轮是提供输送介质能量的部件。5.3.3单机测试方案5.3.3.1试运要求a.电机与泵必须有产品合格证、质量保证书以及完整的安装、检查记录。b.试运周期（I）电机空转试运4小时（II）机泵水运转8小时。c.机泵水运转时，若仪表未能投用，无法测量流量时，按电机额定电流的70－75％进行。d.机泵水运转时，由于水的密度大于液态烃，泵出口阀门不应全开，以防电机超电流。e.单机试运合格后，应整理运行记录，做出试运报告。5.3.3.2试运前的检查准备工作a.检查泵出口压力表等有关指示仪表是否灵敏、准确可靠.b.检查泵入口临时过滤器是否装上。c.检查泵的端面密封是否拆除，改为填料密封并由机修检查机组同心度，手动盘车，盘车时手感应轻松均匀，无碰撞摩擦。d.检查各管线，是否畅通无泄漏。e.检查电机接地线是否符合要求，检查所有联接部位的螺栓是否齐全、把紧，基础是否牢固。f.向油箱内加机械油至正常油位，（油标的1／2－2／3处），机械油加入前应进行三级过滤。g.准备好所有工具、听针、温度计、检振仪、油壶等。h.拆开电机与泵的联轴器。5.3.3.3电机时运与验收a.联系电修、机修按“电机验收规范”进行试运验收。b.有机修复检机组同心度后，装好联轴器，手动盘车，盘车时手感应轻松均匀，无碰撞摩擦。5.3.3.4泵的试运a.启用有关仪表，开冷却水并保证畅通。b.开泵入口阀，关泵出口阀，开入口放空阀，泵体排气直至排尽，关放空阀。c.启动电机，待泵出口压力上升后，缓慢打开出口阀门，注意电流不得超高或机泵抽空。d.检查泵各部运转情况，判断声响，如有异常现象，不能随时排除，应停泵检查处理。5.3.3.5试运记录，每小时记录一次a.记录流量、压力、电流等运行数据，对照机泵“产品铭牌”上的指标，检查其是否符合要求。b.记录轴承温度，超过规定值即停泵处理，滑动轴承≤65℃，滚动轴承≤70℃。c.检查油箱油位是否正常，严防低油位运行。d.检查润滑油质量，发现润滑油乳化时应停泵换油。e.用检振仪测轴承振动情况，并做好记录。f.检查轴承漏损情况，并做好记录。-5-机械密封指标：轻质油10滴／分，重质油5滴／分填料密封指标：轻质油20滴／分，重质油10滴／分g.记录电机电流值（不应超过额定值）h.检查机组运行是否平稳无杂音，无松动；冷却水、润滑油是否正常，所有管线有无跑、冒、滴、漏现象。5.3.3.6停车操作a.逐渐关闭泵出口阀门，停电机。b.待泵冷却后关闭冷却水。c.排尽泵内存水，若长时间停泵应向泵内灌油，防止锈蚀。d.每班盘车一次。5.3.3.7验收标准机泵连续运行8小时，温升符合要求，其他各项符合铭牌指标，无异常现象，即告验收合格。5.3.4正常操作法经过大检修的机泵，在开工前要经过单机试运，考察机泵各方面是否达到要求，单机试运一般8小时，启泵停泵步骤与正常开停相同。5.3.4.1启动前的检查与准备a.搞好设备环境卫生，清除障碍物。b.检查泵出入口管线、法兰、阀门、压力表接头有无漏处；地脚螺栓连接件是否松动，检查电机接地线和