液化石油气储罐定期检验方案

液化石油气储罐定期检验方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1目的为了规范液化石油气储罐定期检验工作，保证液化石油气储罐定期检验的工作质量，特制订本方案。2适用范围适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的已注册登记的(禹州市永顺液化气站)液化石油气储罐的定期检验。3依据3.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR00043.2《压力容器定期检验规则》TSGR70013.3《钢制压力容器》GBl503.4《承压设备无损检测》NB/T470133.5本所相关质量体系文件3.6有关该压力容器的其他相应标准4定期检验的职责4.1严格按照安全技术规范的要求，对在用的液化石油气储罐进行定期检验，及时出具《压力容器定期检验报告》。对定期检验质量和结论的正确性负责。4.2检验人员在工作中必须履行职责，严守纪律，保证检验工作质量。对使用单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。5检验前的准备工作5.1使用单位应做好以下相关准备：5.1.1使用单位在压力容器定期检验有效期届满前1个月，向检验检测机构提出定期检验书面申请。5.1.2提供受检容器注册登记证书及相关技术资料。5.1.3特种备设安全管理人员和安全操作人员资格证书。5.1.4液化石油气储罐停机并处于待检状态，并按照检验人员要求进行置换、隔断、清理以及必要的打磨。5.1.5配备专人协助检查工作,负责安全监护；5.2检验单位应做好以下相关准备：5.2.1受理检验申请，并与申请单位商定检验日期；5.2.2配备持证检验人员应具有压力容器检验师以上资格。5.2.3制定检验方案，并配备检验相关检验仪器设备（校准合格）.5.2.4向受检单位明确设备清理打磨要求，确认现场条件是否符合检验工作要求。5.2.5做好检验现场安全防护准备工作。5.3安全技术要求5.3.1参加检验的全体人员必须遵守使用单位的安全制度，进入现场前必须接受安全教育。5.3.2被检测的液化石油气储罐与外部的连接必须用盲板隔离，置换清洗后应进行气体含量分析，确保罐内可燃气体含量≤1．5％爆炸下限，氧含量18~23%，合格后作业人员才能进入液化石油气储罐作业。5.3.3必须安排专业人员负责安全管理，罐内有人作业时罐外必须有专人监护，与使用单位专职安全员配合，共同搞好检测的安全工作。5.3.4检测现场严禁吸烟，严禁明火作业。打磨等所能引起火星的作业，必须办理手续后才能进行。5.3.5施工脚手架应搭设牢固，跳板两端捆扎结实。5.3.6检测仪器必须放置牢固，小型工具放入工具袋内，严禁向下乱扔物品。5.3.7内部照明必须采用≤12V的安全电压，进入液化石油气储罐内导线必须采用胶皮电线，并仔细检查，不得有破损。入罐导线的罐外部分必须接隔离变压器或漏电断路器。5.3.8液化石油气储罐附件物料管线，应注意保护，不准碰撞，不准踩踏。5.3.9检查现场应设置必要的消防器材、防护面具以及其他的急救设备。5.3.10打磨作业时顶部人孔应装排风扇。6定期检验控制流程按下图:检验前准备资料审查方案制定清洗置换安全防护清理打磨全面检验外观结构几何尺寸壁厚表面缺陷埋藏缺陷材质紧固件强度安全附件压力试验缺陷问题处理检验结果汇总结论和报告申请与受理7定期检验控制要求液化石油气储罐的全面检验、耐压试验（必要时）、安全状况等级评定、缺陷处理、检验报告、报告和记录存档以及相关记录报告格式除应按照《压力容器定期检验通用工艺细则》执行外，还须执行以下条款：7.1审查液化石油气储罐装卸记录，查明本周期内有无过量充装以及H2S的含量变化情况。7.2宏观检查7.2.1检查鞍式支座螺栓数量、紧固情况是否符合要求，螺栓与长孔边缘是否有足够的间隙（膨胀孔检查）。7.2.2检查鞍式支座基础有无下沉、倾斜、开裂情况。7.2.3检查接管法兰和人孔法兰密封面是否完好，有无影响密封性能的腐蚀和损伤。7.2.4检查储罐内底部和气液交汇处的腐蚀情况，重点检查排污口处以及接管的腐蚀情况。7.2.5检查压力表、液位计连通管是否有堵塞。7.2.6检查安全阀前端阀门是否设置了全开位置的锁紧封闭装置。7.3表面无损检测应优先选用磁粉检测（内部荧光磁粉检测），操作不方便部位如角焊缝等选用渗透检测。7.3.1磁粉检测7.3.1.1液化石油气储罐内表面焊缝及两侧应清理干净，内表面采用荧光磁粉悬浮液，配比按规定实施，磁化区域100mm。7.3.1.2采用磁轭探伤仪。7.3.1.3灵敏度必须符合A型试片图形显示清晰，提升力≥118N。7.3.1.4检测比例（1）首次全面检验时，内表面按≥20％的对接焊缝长的检测长度进行荧光磁粉检测；（2）首次之后的全面检验时，由检验人员视宏观检查情况确定检测比例；（3）对接管的角接接头、宏观检查发现裂纹部位、其他有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应当重点检查；（4）外表面若发现裂纹等缺陷也应进行磁粉检测，检测比例由检验人员根据实际情况确定；（5）检测中发现裂纹，应扩大检测比例或者区域，以便发现可能存在的缺陷。7.3.1.5凡检测中发现的表面缺陷，应打磨消除，但打磨后的剩余厚度不得小于原设计的最小厚度。如缺陷仍未消除应停止打磨，须与甲方人员研究后再进一步处理。7.3.2渗透检测7.3.2.1检测表面清除油污等杂物，并用钢丝刷打磨光滑。7.3.2.2采用溶剂清洗型渗透探伤剂。7.3.2.3检测时器壁表面温度应在15~50℃范围内。7.3.2.4灵敏度HD-ST试块上人工缺陷应全部显示。7.3.2.5检测部位：人孔及接管角焊缝7.3.2.6凡检查所发现的表面缺陷应会同甲方有关人员确认，并做详细记录后打磨消除。打磨深度超过要求时，需与甲方人员研究后再进一步处理。7.4焊缝埋藏缺陷检测7.4.1满足下列条件之一者，应进行射线或超声波检测（优先采用），检测比例由检验人员根据其他项目的检验情况确定：7.4.1.1运行记录显示有超压或者过量充装现象；7.4.1.2宏观检查发现裂纹；7.4.1.3表面无损检测发现裂纹，且打磨深度超过规定后仍不能消除裂纹时；7.4.1.3检验人员认为有必要或者受检单位有要求时。7.5耐压试验、气密性试验7.5.1设计图样要求做气密性试验的，应当按设计图样要求进行气密性试验。7.5.2气密性试验压力为检验结论允许参数中的压力值。7.5.3气密性试验时，安全附件应该参加试验。7.5.4当储罐进行耐压试验时，气密性试验应在耐压试验完成后进行。检验人员序号姓名持证职务备注1检验师2检验员3检验员4检验员5检验师6检验员