深层搅拌桩专项施工方案

龙湾城市中心区瑶溪南片基础道路永中西路（南洋大道-青龙路）道路工程编制人：审核人：编制日期：深层搅拌桩专项施工方案第一章工程概况龙湾城市中心区瑶溪南片基础道路永中西路（南洋大道-青龙路）道路工程，位于龙湾区城市中心区，西起南洋大道，东至青龙路，施工范围为K0+000—K1+1226.1，总长1266.1米；工程内容包括道路、桥梁、给排水、路灯、电缆管网、交通设施及绿化。本标段根据设计要求有以下地段需进行深层水泥搅拌桩加固处理：K0+382—K0+442北侧C型挡墙基础、K0+442K0+451北侧D型挡墙基础、K0+468—K0+652北侧D型挡墙基础、K0+676—K0+915北侧C型挡墙基础、K0+915—K0+956北侧D型挡墙基础、K0+941—K1+000北侧D型挡墙基础、K1+000—K1+024北侧C型挡墙基础、K1+024—K1+090北侧D型挡墙基础、K1+122—K1+172北侧D型挡墙基础、K0+172—K1+220北侧C型挡墙基础、K0+396—K0+440南侧C型挡墙基础、K0+440—K0+451南侧D型挡墙基础、K0+471—K0+617南侧C型挡墙基础、K0+617—K0+651南侧D型挡墙基础、K0+677—K0+917南侧C型挡墙基础、K0+941—K1+053南侧D型挡墙基础、K1+122—K1+191南侧D型挡墙基础、K1+191—K1+126南侧C型挡墙基础，K0+410—K0+451全路段、K0+471—K0+510全路段、K0+610—K0+652全路段、K0+677—K0+720全路段、K0+870—K0+917全路段、K0+940—K1+090全路段、K1+123—K1+170全路段；搅拌桩累计193180米、15396根，处理深度有10米和15米两种。第二章编制依据1、永中西路（南洋大道—青龙路）道路工程施工图设计；2、图纸会审纪要；3、《复合地基技术规程》DB33/1051-2008；4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；5、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；6、现场实际勘察资料；7、国家及行业相关的规范标准。第三章主要技术标准1﹑设计桩径：50厘米。2﹑桩距：全路段加固处理部分，平面正三角形布置，桩中心距为1.1m；挡墙基础加固处理部分，C型挡墙桩距为1.2m×1.35m，D型挡墙桩距为1.1m×0.8m。（详见所附平面图）3﹑原材料：水泥选用32.5复合硅酸盐水泥，掺入量为加固湿体的16％，水灰比为0.5，木质素为水泥重的0.2％，生石膏粉为水泥重的2%。4﹑强度等级：7天桩体无侧限抗压强度应大于450Kpa,28天桩体无侧限抗压强度应大于800Kpa，90天桩体无侧限抗压强度应大于1.8Mpa。第四章场地布置和施工准备（一）、场地布置考虑到水泥搅拌桩分布不均匀（详见所附平面图），根据现场实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。（二）、施工准备1、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范。结合本标段的工程地质条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。2、机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样。3、施工场地准备，在水泥搅拌桩施工区内进行清表清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料场地。4、配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统等。搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。第五章施工组织、进度计划及质量目标（一）、施工组织安排本标段共水泥搅拌桩加固段共计25段，具体如下：1.K0+382—K0+442北侧C型挡墙基础2.K0+442—K0+451北侧D型挡墙基础3.K0+468—K0+652北侧D型挡墙基础4.K0+676—K0+915北侧C型挡墙基础5.K0+915—K0+956北侧D型挡墙基础6.K0+941—K1+000北侧D型挡墙基础7.K1+000—K1+024北侧C型挡墙基础8.K1+024—K1+090北侧D型挡墙基础9.K1+122—K1+172北侧D型挡墙基础10.K0+172—K1+220北侧C型挡墙基础11.K0+396—K0+440南侧C型挡墙基础12.K0+440—K0+451南侧D型挡墙基础13.K0+471—K0+617南侧C型挡墙基础14.K0+617—K0+651南侧D型挡墙基础15.K0+677—K0+917南侧C型挡墙基础16.K0+941—K1+053南侧D型挡墙基础17.K1+122—K1+191南侧D型挡墙基础18.K1+191—K1+126南侧C型挡墙基础19.K0+410—K0+451全路段20.K0+471—K0+510全路段21.K0+610—K0+652全路段22.K0+677—K0+720全路段23.K0+870—K0+917全路段24.K0+940—K1+090全路段25.K1+123—K1+170全路段（二）、进度控制水泥搅拌桩工程必须符合总进度计划要求，工期要求为2012年7月23日至2012年12月23日，共计150日历天。（三）、质量目标认真贯彻公司的质量方针，确保水泥搅拌桩质量一次验收合格率100%。第六章施工工艺及方法（一）、施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应平整，无杂草、树根等垃圾。2、布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报监理工程师，确定验收后，方可施工。施工时，桩底高程不高于设计标高，桩顶高程不低于设计标高。3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高等有关测量放样工作。测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，一般要求每批量200吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。（二）、钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。（三）、钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。（四）、钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。（五）、送料打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底，使浆液完全到达桩底端。（六）、提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。搅拌头上提喷浆时的提升速度为0.5～0.8m/min，喷浆压力为0.4～0.6MPa。1、打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实、重复搅拌2、将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。（九）、停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。（十）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。（十一）、水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备测量放样搅拌桩机就位调平对中钻进至设计标高喷浆、搅拌、提钻至桩顶再次搅拌喷浆至桩底标高提钻至地表桩机移位泥浆排泄处理第七章施工质量控制（一）、严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。（二）、加强管理工作1、制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。2、指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。3、配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。（三）、确保加固桩体强度和均匀性。1、施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。2、为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对磨耗过大的钻头进行维修和更换。（四）、检测1、每台桩机每个台班按要求制作3组水泥土试块，检测7天、28天、90天无侧向抗压强度。2、水泥搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧向抗压强度应满足设计要求。在搅拌桩完工后28天，在每根监测桩桩径1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观测其完整性、均匀性，取不同深度的3个试样作无侧向抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。任意抽取的检验数量为施工总桩数的2‰,，且不少于3根。3、水泥搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。（五）、其它质量控制与管理措施1、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。2、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。3、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。4、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。5、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。6、施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。7、按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。8、钻头直径磨损量不得大于1cm。9、水泥入浆罐之前经过筛网过筛，除杂除块。10、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞。第八章安全保证措施（一）、安全生产方针施工过程中，始终贯彻“预防为主，安全第一，综合治理”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。（二）、制度保证措施1、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及温州有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。2、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。3、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，每周对安全生产情况进行一次抽查，每