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施工组织设计一、工程概况：1、现场施工条件油料已倒运，油罐未通风。2、工程名称：68099部队2组洞（1#至15#）油罐内防腐施工工程3、工程地点：陕西省宝鸡市68099部队北星沟储存区内4、工程质量标准：符合兰州军区油罐清洗、除锈、涂装施工与质量检验规程5、工程内容：（1）500立方米油罐内部清洗技术参数：直径：8.823米，罐高：9.331米，壁高7.370米，顶高1.961米。合计为5077.158㎡6、工程概述：随着石油化工的迅速发展,各厂建立了很多大型贮油罐.无论油罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,而且由于腐蚀会引起油品的胶质、酸碱度、盐分增加,影响油品的使用性.6.1、油罐的腐蚀种类(1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻.(2)浓差腐蚀,主要发生在油罐内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的.(3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的,而油品中含有水、氯化物、硫酸钠和钙镁铁盐以及盐酸硫、氢硫酸等,是造成电化学腐蚀的主要原因.(4)硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀.主要发生罐底.(5)摩擦腐蚀,主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位.6.2.各种油罐的腐蚀情况一般重油油罐较轻一些,地面油罐较地下油罐腐蚀轻一些.地下油罐装轻质油品,手油品杂质和地下水的腐蚀穿孔,个别孔径达10~~20mm.重质油罐如原油罐,污油罐,润滑油罐底部腐蚀严重,其次是水油界面部位的腐蚀,油,汽界面的腐蚀也较重,汽面顶部腐蚀则较轻.对于原油罐,腐蚀的主要原因是原油中含有环烷部分,原因是罐底原油析水中含有大量的渗透性很高的无机盐,一些盐可水解产生酸性成分,首先引起均匀腐蚀和焊缝区的腐蚀;其次,由于腐蚀产物的存在和水中盐分作用,造成电化学腐蚀;另外罐底的无氧化条件很适合硫酸盐还原菌的生长,可引起严重的针状或丝状的细菌腐蚀,原油罐底部的加热管也因此腐蚀较重.有资料介绍,腐蚀严重的原油罐,仅3-4年罐底和加热管就被腐蚀穿孔破坏,其腐蚀特征是产生斑点、坑蚀,最大穿孔直径可达15mm,最深4-5mm,腐蚀速度一般为0.4-0.8mm/a,最在可达2mm/a.轻质油罐如汽油罐、煤油罐、石脑油罐、柴油罐等的腐蚀情况随介质而异.汽油中的四已基铅、煤油中的硫化物和抗静电剂添加对碳钢都有腐蚀作用.汽油罐顶部和汽液面腐蚀严重,而在这些部位煤油引起的腐蚀次之,柴油引起的腐蚀则较轻;石脑油(如辽河盘锦石脑油)的含硫量达0.0104%-0.0028%,含氯量0.00026%-0.00031%,可形成HCL-H2S-H20系统腐蚀.无论是轻质油罐,还是重质油罐,其顶部腐蚀的主要原因都是由水蒸气、空气中的氧及油品中的挥发性硫化氢造成的电化学腐蚀;而罐壁气液交替部位的腐蚀主要是由于氧的浓差电池引起的:氧浓度高的部位为阴极,氧浓度低的部位为阳极;罐底腐蚀主要是由油析水造成的腐蚀,这也是油罐腐蚀最重要的部位.碳钢材质在不同油品油罐中的腐蚀速度(mm/a)相位原油罐汽油罐航煤油罐柴油罐蜡油罐石脑油罐渣油罐污油罐气相油相水相0.060.050.300.250.350.160.060.170.290.200.140.031.000.07012-0.300.340.301.000.20-0.40二、编制依据：1、《石油库设计规范》GB50074-20022、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50264-973、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSY441－89）4、《军队油库清洗、除锈、涂装作业安全规程》YLB06-20015、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923－88）6、《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300－2001）7、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0404-978、《石油化工安全技术规程》SH35059、《涂膜粘度测定法》（GB/T1738）10、《涂料固体含量测定法》（GB/T1725）11、《涂料产品的取样》（GB/T3186）12、根据招标文件说明二、主要施工方案和措施：1、施工部署：根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。制定施工计划施工前准备施工设备进厂执行施工任务验收、移交整理施工文件施工质量控制质量检查完善施工管理内部质量评定施工进度控制落实责任到人完善后勤工作材料进厂2、施工准备：2.1技术准备：2.1.1编制工程施工方案。2.1.2技术交底。2.1.3编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。2.1.4补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。2.2现场准备：2.2.1熟悉现场。2.2.2施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。2.2.3配合施工需要搭设或租用所用临时设施。2.2.4施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。3、搭拆脚手架3.1高空作业，安全工作十分重要，在施工过程中要因地制宜。3.2脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。3.3从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高空作业的要求。3.4搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；3.5搭设脚手架，应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。3.6脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。3.7在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑牢或已拆开绑扣，不得中途停止作业。3.8脚手架搭设必须符合以下要求：a.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；b.脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；c.脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；d.脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；e.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；f.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm。g.作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适挂靠设置位时，还应专设安全带挂设杆；h.脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。（9）脚手架的交接验收与使用a.脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，装配成后仍需履行检查交接验收手续。b.脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。c.脚手架的拆除(1)脚手架使用完毕应及时拆除(2)临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。(3)脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。(4)拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。(5)拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。(6)拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。(7)拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。(8)卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。d.脚手架材料保管(1)脚手架所有用的架杆、连接件、脚手板应定期除锈防火，分类整齐放置，不得散放在施工现场。(2)钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象，入库前螺栓以及活动部分应涂以黄油。4、基材处理4.1技术要求4.1.1施工环境温度宜在10-30℃之间，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。4.1.2表面粗糙度测量仪测定。1）仪器法：用表面粗糙度测量仪测定。2）比较样块法:将样块靠近被检表面的测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评价结果。4.2油罐内壁清理积油制定油罐清理方案，首先对技术人员及相关施工人员应熟悉现场储油罐的位置和工艺流程。施工前项目部应对施工人员进行岗前技术和安全培训，确保施工安全性和准确性。4.3通风原油罐蒸完后，打开油罐的采光孔和人孔，自然通风24小时后，并用空气压缩机向罐内强行通风48小时，将罐中油气排净。经甲、乙双方安全员用可燃气体报警仪检查，合格后，使罐内烃类气体在爆炸下限4%以下后，作业人员方可进入罐内进行清理作业。4.4施工用电：通风以后，工作人员首先测试油罐内的空气，是否适合工程操作然后安装照明设备。照明设备是工程很重要的一个环节；由于油漆含的化学元素易燃、易爆施工时必须用防爆灯但电压不能超过36v，电线必须用绝缘套。4.5清罐进行人工清罐，打开人孔，人工用木削清除罐内剩余的原油污水及沉积物，清除后的废料必须按甲方要求运至指定位置，掩埋。考虑到环保因素拉运中车辆及罐区铺设塑料布或用毛毡，确保油不滴漏，防止污染沿途路面。然后用化学除油剂。化学除油剂具有很强的溶解能力，使油罐表面油的表面张力缩小甚至消除。反而达到了除油效果。化学除油剂一般有汽油、石油溶剂、松节油、甲苯、二甲苯为主体和其他成分合成的材料。具有溶解力强、不易着火和爆炸等优点。化学除油剂采用手工涂刷工艺；清理时，人孔处必须有专人看守，如夜间施工罐内照明设备充足（必须使用防爆照明灯具）。由于除油剂具有毒性，清洗时作业人员必须每30分钟更换一次，罐口必须有专人监护，确保清油施工安全。清罐时，应使用防爆清理工具，采用自制铝，铜刮油器，将污油刮到清油口进行清理。4.6机械除锈4.6.1机械处理方法可采用电（气）动砂轮，或用电（气）动砂轮改装。4.6.2采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用稀释剂擦洗。除锈级别达到St2级。4.6.3用动力驱动的旋转式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和旧涂层。4.6.4钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。4.6.5处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。4.6.6表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。4.6.7表面处理后，表面应有金属底材的光泽。5、罐内壁第一圈板、罐底（1）除锈达到St2级后，刷PU-91型静电涂料底漆两遍。（2）底漆检查合格后，刷PU-91型静电涂料中间漆一遍。（3）中间漆检查合格后，刷PU-91型静电涂料面漆三遍（6遍达到240чm）。（4）PU-91型静电涂料其特性如下：具有较高的断裂伸长率和柔韧性，附着力好，不会因罐体变形而出现脆裂、脱落现象，防腐效果好；面层涂膜为白色或浅色，便于清罐，对油品无污染；涂膜的导静电性能符合GB13348-92对防静电防腐涂料电阻率的要求，属本征型导静电防腐涂料，导电性稳定持久。可对渗漏钢油罐进行不动火修补，安全高效，省工省时。具有优异的耐腐蚀性能。漆膜对金属附着力好，结构气孔小，使各种腐蚀介质难以渗透到金属表面，所以耐腐蚀性极好。具有高度的稳定性。6、罐壁