桥面系质量控制要点

桥面系质量控制要点浦南高速公路CJ总监办于强猛2007.7.18支座及伸缩缝端的检查1、滑板支座不锈钢板与槽口尺寸要考虑预留支座滑动空间，当一联内梁长较长仅在非连续端设置滑板支座不能满足伸缩要求时，图纸可能会在其他连续端顶设置滑板支座，一定要注意按图纸施工。如：C2标第三册东安口大桥施工图SV-6-73中，0号台、3号墩、6号墩均设置了滑板支座。2、架梁前要对墩顶临时支座和永久支座的标高进行检查，临时支座的标高要比永久支座的标高高出3-5mm。3、架梁前应检查非连续端伸缩缝宽度，边跨梁的肋板两端长度应根据偏角调整，同时应检查背墙垂直度。横隔板、湿接头、湿接缝的施工1、湿接缝钢筋搭接头应朝上设置，下料长度要满足设计及规范要求，对于下料不足或设计图纸中搭接长度不满足设计规范要求的，必须按单面焊标准进行焊接。2、湿接头横向钢筋与负弯矩管道产生冲突时，可适当调整1号钢筋高度，1号钢筋长度要伸出边梁肋板5CM。3、湿接头施工时应先搭接波纹管然后再焊接钢筋；梁端纵向钢筋连接时要注意调直并预留保护层厚度；处于平曲线范围内的桥梁，墩顶负弯矩钢束在墩顶存在偏角，负弯矩钢束平弯应在墩顶湿接头内完成，钢束平弯半径不小于5M。4、边梁肋板处湿接头要外凸10CM，同时在浇筑混凝土前要注意预埋护栏钢筋；端横隔板施工时注意预埋毛勒缝钢筋。5、横隔板施工，注意控制好箍筋底部保护层厚度，钢筋最好采用点焊固定，同时现浇段混凝土钢筋两边为保证保护层厚度，尺寸可稍微大一些。主筋的焊接应采用上下离焊，以保证混凝土下料及振动棒的振捣。6、板梁的铰缝施工必须采用吊模，不允许用木条或土工布等堵塞。7、对梁端缝宽超宽部位的已安装板梁必须在桥面铺装内加筋补强，防止桥面开裂。横隔板下箍筋无保护层湿接缝钢筋应采用点焊图示为先焊接钢筋后施工波纹管的错误做法注意端横隔板内预埋伸缩缝钢筋非连续端端部护栏底预留伸缩缝安装槽口的情况施工湿接头时应注意预埋护栏钢筋负弯矩张拉、压浆及张拉槽封端控制要点一、张拉有关的要求和注意事项1、待现浇连续段混凝土强度达到设计强度的90%，方可张拉第一批负弯矩钢束，后批负弯矩钢束应待前批负弯矩钢束张拉槽封槽混凝土强度达设计强度80%后方可张拉。2、钢绞线进场前要进行力学检验，锚具要进行锚固性能试验。梁预制前必须要求施工单位提出相应产品的生产厂家质保书等抽检报告。3、张拉用千斤顶在使用前应进行校定，在检验期限内（200次或半年）如千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校定。4、钢绞线穿入后要及时张拉，采取防雨、防潮措施。5、理论伸长量计算要根据钢绞线实际弹性模量进行修正。同时要考虑钢绞线实际截面积对伸长量影响）6、必须采用两端同时张拉，横向要保证对称张拉。7、槽口深度要保证千斤顶工作空间，不足的砼要凿除。8、锚垫板承压面要清洗干净，锚环要卡在槽口内。9、千斤顶限位器槽口深度宜控制在7mm左右，过浅容易造成钢绞线脱皮，挤碎夹片，过深则回缩量加大。10、夹片根茎要齐，防止千斤顶回油时夹片部分缩进去部分外露较多产生滑移或锚固不牢，同时钢绞线端部要切齐，以利判定张拉过程中有无滑丝情况。11、张拉前要检查负弯矩锚垫板下有无不密实或空洞现象及时处理，防止张拉时崩裂。同时张拉时要注意千斤顶后面不要站人。12、注意预留槽砼过薄要凿除重新浇筑。13、张拉时防止异常，油表读数上升过快，可能是钢绞线局部受力，此时应立即停止张拉。安装锚环前应对锚垫板槽口进行清洗张拉前钢绞线端部没有切齐湿接头1号钢筋应伸出边梁肋板5cm二、压浆有关的要求和注意事项1、张拉后应尽快压浆，压浆时间必须满足规范要求。2、负弯矩管道压浆前必须用清水冲洗（可以检查管道是否畅通，如发生堵管可以通过压水找出堵管部位及时进行处理），同时必须先用空压机将孔道内积水排除后再压浆。3、负弯矩通常不可避免的会发生一些堵管现象，应找出堵塞部位采用电钻打眼，两头压浆的处理方法进行处理。4、压浆后梁顶水泥浆应及时用水冲洗干净。5、根据规范要求可掺入适量的膨胀剂。三、张拉槽封端有关要求和注意要点1、钢筋必须按单面焊标准进行焊接。张拉槽四周必须要凿毛。2、检查槽口底下砼是否密实，如不密实必须敲掉重做。护栏施工控制要点1、混凝土桥面铺装及防撞护栏的施工必须待梁体系转换完成后方可实施，以防止由于体系转换使得桥面、护栏不均匀受力导致开裂。C合同段存在一部分支座不合格需要更换的应在桥面铺装之前更换完。2、宜先施工护栏后施工桥面，护栏模板漏浆可以可以在施工混凝土桥面铺装时覆盖，并可防止振动梁横向滑移，同时对于采用横向泄水管的桥梁护栏必须先施工，否则泄水管无法安装，但要防止施工桥面铺装混凝土时污染护栏。3、护栏模板要考虑比护栏设计高度尺寸小2CM，因为安装后梁顶标高存在误差，在护栏模板下可用高标号砂浆调整。4、中央分隔带防撞护栏施工时要注意预埋过桥管箱托架角钢，外侧护栏要注意部分电力管道过桥托架、部分悬臂板基础及泄水槽预埋钢筋的预埋。5、护栏断缝处模板必须牢固且要垂直，防止胀模、倾斜等，墩顶均要设置，同时根据设计规范断缝可能需增加，因为假缝对减少裂缝效果不大。6、注意预留外排式泄水管以及非连续端头毛勒伸缩缝安装空间。（可以采用预留泡沫板或垫木盒）7、护栏放样，直线段10m一点，曲线段5m一点，半径较小匝道等2m一点，匝道模板每节长度也要相应缩小。8、砼不宜采用泵送，坍落度不宜过大，否则会出现气泡过多及产生明显的收缩裂纹。9、钢筋长度要按设计高程带线施工。10、模板涂油要适量，不宜过多，多则浸到砼内，造成混凝土表面发黑，少则沾模。11、护栏位置的梁顶部位混凝土要及时凿毛。12、护栏施工后至少7天后方可允许车辆通行，施工桥面铺装。注意单柱基础预埋对小于等于40米的中小桥外护栏采用波形梁护栏护栏模板高度宜比护栏设计高度低2cm一联内由于长度较长在中墩增加一个滑板支座的情况外排式泄水管的布置图护栏安装预留伸缩缝槽口的施工图160伸缩缝施工图纸桥梁防护网基础预埋电力管道过桥托架施工图护栏钢筋应按设计标高带线施工桥面铺装质量控制要点一）、做好梁面的处理与检查浇注桥面铺装混凝土之前，对梁体顶面进行认真仔细清理,对梁体顶面存在的泥土、木屑、钢筋焊渣等杂物清理干净，同时要凿除砼表面的水泥砂浆和松弱层。经凿除处理的砼梁应用水冲洗干净。浇注混凝土之前对梁体顶面进行洒水湿润，保证桥面铺装混凝土与梁体接触良好，防止清理不力造成铺装层与主梁结合欠佳。铺装层厚定要采用横向带线检查。二）、铺装层施工的准备1、检查施工机具的数量与质量，各类机械应处于良好的使用状态并相互匹配。应具备施工机具包括：空压机或鼓风机、高压水枪或高压管道泵、平板振捣器（或三辊轴式摊铺机）、振动梁、提浆筒、铝合金刮尺、收光抹面用的平台、塑料或竹扫把等。2、应设立铺装层高程控制装置，对于采用振动梁全幅施工的采用先施工混凝土标准带施工较为方便；对于半幅施工建议中间采用角钢进行控制。3、按设计要求铺设铺装层钢筋网，严格检查钢筋的直径长度、间距、钢筋网位置要符合设计规定。混凝土施工时要有人用钢筋钩调整钢筋网保护层厚度。4、钢筋网下设置的砼垫块标号不得低于铺装砼强度。5、钢筋网片应随浇随铺，横向与纵向搭接长度应满足评定标准要求。6、人孔部位工作孔补强钢筋要注意设置。7、悬浇梁标高要按成桥后推算标高进行控制。三）、必须确保砼的质量1、桥面铺装水泥砼的标号必须符合设计规定2、砼配合比设计和组成材料质量应符合JTJ041-2000有关规定，石料粒径5-25mm为宜，并按防水砼的要求进行配合比设计。四）、砼混合料的拌和与运输1、可采用罐车或吊车结合料斗下料2、混合料拌和必须做到配料准确，拌和均匀，运输过程中不离析，不得停留时间过长。五）、铺装层摊铺1、铺筑前梁顶要洒水湿润但不能积水，如有积水要及时排除。2、混合料采用人工用锹铲摊，严禁用耙搂铺。3、摊平的混合料，用平板振捣密实，严禁振捣时间过长而产生离析。4、严格控制铺装层标高和纵横向平整度。5、抹平表面并进行必要的修饰，初凝前表面用硬塑料刷或毛刷横向拉毛（判定初凝时间以手不沾浆为宜，压光、拉毛过早会出现脱皮和裂纹），纹槽应顺直美观（用尺量好固定尺寸）。6、摊铺作业应从一联的一端毛勒缝起始，单幅完成向前推移施工，应严格控制水泥砼不得滴漏在毛勒缝预留槽口内。7、一联摊铺作业应连续施工，中间不应停顿，特殊情况必须停止施工时，施工缝应采用横向平接缝。下次摊铺前施工缝严格按规范要求处理。8、铺装砼初凝前遇雨必须用塑料布架起活架设塑料棚罩覆盖，自开始养生时，覆盖物不得接触砼表面9、无水泥砼铺装得现浇箱梁等其梁面标高应符合设计要求，梁面纵横向的平整度的要求同水泥砼铺装层。六）、铺装层的养护1、成型的铺装层应在收浆后按规定洒水养生，根据天气情况，确定每天洒水次数。初次洒水时间不可太早（一般在终凝2小时后），否则会产生脱皮。2、建议采用塑料薄膜养生，保水性好，可以形成蒸汽，同时可以减少洒水次数。3、砼抗压强度低于2.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷载，低于设计强度70%前，不得通过各种车辆。4、雨天及大风天气不得施工。