桥面铺装防撞护栏施工方案

大安桥面铺装层、防撞墙施工组织设计一、工程慨况：大安大桥左线桥长769·5m，右线桥长754·3m；大安大桥左线起、止桩号为K292+052·50～K292+812·00，右线起、止桩号为K292+052·50～K292+806·80；本桥上部结构设计为30m先简后连（刚构）T梁,湿接缝、横隔梁、墩顶现浇连续段均釆用C50混凝土；钢筋釆用普通R235和R335钢筋；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用《预应力混凝士用钢绞线》（GB/T5224一2003）标准的低松弛高强度钢绞线。二、施工准备：（1）、资源准备：①、确保施工工程的材料供应，要备足合格的钢筋、水泥、砂、石料等各种施工材料。②、对进场的机械设备提前进行维修、养护，保证机械设备在施工过程中正常运转。（2）、：技术准备：①、技术交底及人员培训：开工前进行技术交底，技术交底包括：工程特点及难点、技术规范、施工进度计划、施工方案、安全、质量措施，并组织技术培训工作。②、测量放样：根据批复施工平面控制网、高程控制网，进行准确的中桩恢复测量及预制梁顶面高程的测量。③、对进场的钢筋、水泥及其它外购的原材料必须合格并进行检查验收。（3）、施工准备：在确保工程质量和工程进度的前提下，施工队伍的施工人员为50人；其中:施工队队长:现场负责人:现场施工技术员:钢筋施工班：负责人:主要负责钢筋加工挷扎工程施工任务,施工人员20人。混凝土施工班：负责人:主要负责混疑土浇注振搅施工任务；施工人员10人.模板施工班：负责人:主要负责混凝士模板施工任务,施工人员15人三、施工工期、质量标准、安全目标1．施工工期计划开工2011年3月5日，计划完工2011年12月5日，计划工期9个月。2．质量标准为保证施工质量，建立适合于本工程的质量保证体系，做到“横向到边，从向到底、控制有效”在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度，实现以下质量目标：交工验收质量综合评分90分以上；竣工验收达到优良等级。3.安全目标(1)杜绝火灾事故。(2)杜绝重大安全事故。(3)最大限度减少一般事故发生。(4)力争实现安全责任事故率为零。四、机械设备、主要工程数量拟投入本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)拟投入数量（台）进场时间混凝土拌和站JS100080m3/h12011.3.5装载机ZJ-50118Kw22011.3.5水泥混凝土搅拌运输车TCQ68m342011.3.5发电机120kw12011.3.5倒链台22011.3.5切割机Ca-40022011.3.5三辊轴台12011.3.5电动卷扬机JK-1.6吨22011.3.5弯曲机GW-4012011.3.5交流弧焊机BX1-500台42011.3.5穿心式千斤顶QYC-270型270KN22011.3.5水泥浆拌合、压浆设备22011.3.5空压机X112m-212011.3.5切断机GQ-4012011.3.5水泵台22011.3.5钢筋调直机LGT/14LGT4/1412011.3.5木工机床台12011.3.5护栏模板米802011.3.5槽钢米3002011.3.5平板振捣器台22011.3.5插入式振捣棒ZL-50台42011.3.5插入式振捣棒ZL-30台22011.3.5机动车台32011.3.5紧丝器套502011.3.5本工程主要工程数量表细目名称规格型号单位数量备注现浇连续段混凝土C50m3纵向湿接缝混凝土C50m3横隔板混凝土C50m3二级钢筋HRB335T一级钢筋R235T锚具OBM15型套扁钢波纹管9.0cm×2.5cmm钢铰线Φs15.2T五、施工方法：〈一〉、桥面连接体系转换一联内两端横向湿接缝断面钢筋、波纹管安装与连接及波纹管所在段的纵向湿接缝钢筋安装及连接→湿接缝混凝土浇筑→负弯矩张拉→压浆→绑扎封锚钢筋→支模、浇筑封锚混凝土→养生→间隔一横向湿接缝断面及纵向湿接缝施工→养生→剩余纵向湿接缝施工→养生→拆除一联临时支座完成体系转换。按以下顺序施工负弯矩预应力：吊装后先接好负弯矩预应力波纹管→再绑扎横向湿接头钢筋→穿负弯矩预应力钢绞线→浇捣横向湿接头砼→初凝后抽动预应力钢绞线→湿接头砼强度达到后才能张拉。一联T梁安装、调整合格后，按照先端跨后中跨交叉进行的顺序进行钢筋、波纹管连接。1、湿接缝处梁板钢筋、波纹管连接先安装湿接缝处梁板钢筋，连接对应扁波纹管。确保钢筋同一轴心，再单面焊接底板伸出的钢筋。若需双面焊接板端伸出钢筋要与所焊钢筋重合焊接。然后绑扎现浇连续段钢筋。在湿接缝支座上钢板上应焊接好U型筋。若已放橡胶支座,避免橡胶支座受热。应将钢板及U型筋稍微提起，调整好橡胶支座的位置。然后间歇性焊接,最后钢板落下，使之与支座顶面密贴。2、纵向湿接缝处梁板钢筋连接纵向湿接缝施工前，应凿除松散混凝土或裂纹混凝土及杂物，将预埋钢筋校正，按图纸要求进行连接。湿接缝支模注意事项：连续段支座顶预埋钢板周围的底模采用竹胶板拼接，竹胶板下用木撑，木撑下用木楔支起在垫石上。边板外侧挡块以内用竹胶板加固，使之与两侧边板外面顺直。混凝土施工应当选择一天内气温最低时段浇筑。横向湿接缝浇筑前，必须将扁波纹管穿胶管以防挤扁波纹管。混凝土浇筑完成后表面拍实，剔除多余混凝土控制湿接缝处的标高，使混凝土与两侧梁板顶一致。湿接缝拆模时避免采用撬锤方式硬性拆除，致使板端腹板出现裂缝。混凝土到7天强度后方可张拉负弯矩钢束。最后将联内剩余湿接缝部分进行施工。浇筑完成接缝混凝土终凝后及时采用土工布进行覆盖洒水养生。纵向湿接缝混凝土顶面低于梁顶面20mm。检验时进行灌水试验，应无漏水现象发生，否则须凿除混凝土重新浇筑。负弯矩预应力施工，除安装正弯矩施工通用要求外：1）负弯矩预应力施工时间相对靠后，应做好孔道封口保护及锚垫板的防锈处理。2）可以先穿束后浇筑梁端连续段砼，梁端连续段砼强度必须达到设计要求后方可进行负弯矩预应力施工。3）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。（1)张拉平台及施工架应搭设结实牢固。油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。（2）油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。（3）千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。（4）已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。（5）后附30mT梁负弯矩钢束理论伸长计算表、30mT梁负弯矩张拉控制应力计算表。4）压浆（1)采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。（2)压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后也用清水进行冲洗。（3)压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35℃不得拌和或压浆。（4)水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。（5)为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。（6)压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。（7）每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。5）压浆后，端部预埋板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、水泥浆残渣等应清除干净，方可浇筑封锚砼。6）封锚（1)孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢。（2)固定封锚模板。（3)封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。（4)封锚砼浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。〈二〉、防撞护栏护栏精确放样→测量→预埋筋调整→护栏钢筋制作安装→护栏模板安装→浇筑护栏砼→拆模→养生1、精确放样对护栏进行放样，画出其内边线，根据线形进行微调，确保护栏线形顺畅。放样时，对于直线段，每10m测一护栏内边缘点，曲线段根据实际计算确定，确保其误差不得大于4mm。护栏的高程以桥面铺装层作为基准面控制，在此之前，应对边部桥面铺装层进行检验，保证竖直度，确保顶面高程。2、钢筋的制作与安装钢筋的骨架按设计要求制作，并与梁面预埋筋连接。安装时，应根据放样点拉线调整钢筋位置，确保保护层。3、模板安装1)模板加工按机械制造的工艺进行，模板交角处采用倒圆角处理，使其线形平顺，尺寸严格按设计要求制作。制作好的模板进行试拼编号，对于有错台和平整度不符合要求的要及时整改，合格后方可使用。模板要求有一定的强度和刚度，确保在施工中不变形。护栏模板的安装应严格按规范要求进行，确保砼施工时不出现跑模，错台，变形，漏浆，并保证砼的外观质量。2)选用专用脱模剂保证砼颜色均匀，表面光滑。3)应采取有效措施确保护栏截面尺寸准确、模板牢固稳定。4)模板接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处，模板之间采用螺丝扣紧，模板与铺装层接缝采用海绵材料进行填缝，保证接缝严密，不漏浆，不污染。安装模板时，严格控制错台现象。5)按照设计位置设置断缝及诱导缝，断缝采用易于拆除的板材断开，端头模板要用钢板。模板拆除后应立即进行诱导缝的切割。4砼施工1)砼应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，砼浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右，然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层砼5cm，从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以砼表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。2)浇筑至顶面时，应派专人进行顶面抹面修整，确保护栏成型后，顶面光洁，线形顺畅。3）护栏模板底砂浆找平层严禁侵入护栏混凝土，护栏施工完毕后予以清除。4）夏季施工时宜采用低水化热水泥。5、模板的拆除模板拆除要避免破坏砼面和棱角。模板拆除后及时进行整修，保洁。6、养生采用干净的无纺土工布覆盖自动滴水养生，养生时间不少于7天。7、做好试验段工作，先施工一段护栏作为试验段，认真总结经验加以改进，符合要求后方可进行大面积施工。8、混凝土浇筑时间宜选在下午17点以后进行，雨季施工时，备有塑料膜，遇雨时，应及时覆盖。施工质量：1、护栏砼表面的蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。2、同一跨内的单侧护栏应一次性浇筑，端头模板应用钢模板，以保证端头外观平齐。3、护栏面和接缝处不得有开裂现象。错台、平整度、外观质量问题要及时处理，并保证颜色一致。顶面平顺美观、高度一致。4、护栏全桥线形直线段顺直，曲线段弧形圆顺，无折线与死弯。5、护栏安装实测项目见评定标准表6.38.2-2。〈三〉、桥面铺装清除桥面浮浆、油迹并凿毛→清洗桥面→测量放样→铺设、绑扎钢筋网片→安装振捣梁行走轨道→支垫钢筋网片→混凝土搅拌及运输→混凝土浇筑、摊铺、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→覆盖养生→桥面铺装高程及平整度验收→反馈施工班组→桥面边部混凝土搅拌及运输→桥面边部混凝土浇筑、摊铺、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→覆盖养生。1、清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛，去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物，对每片梁顶面进行详细检查、补凿，采用空压机及高压水枪对梁面冲洗干净。2、绑扎钢筋网时须先在梁顶面进行划线，然后铺设绑扎钢筋网，钢筋网片绑扎做到横平竖直，钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花型布置，钢筋接头应注意错位。3、轨道采用2cm钢带，在需浇注的桥面两边每5米放样一个纵向控制点，把所有控制点利用墨线连成一线，轨道沿墨线纵向布置。在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，钢筋锚固深度30㎜以上，外露50㎜以上。用水准仪在锚固钢筋上测设桥面标高，然后焊接钢筋顶托，架立轨道，确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。为保证轨道刚度，需将轨道支撑加密