450工艺管道试压方案

太钢炼铁厂450㎡烧结烟气脱硫脱硝工程脱硫区域工艺管道吹洗、试压施工方案山西钢建安装工程公司管道分公司2010年5月6日汇签栏烧结项目部批准审核编制目录一．工程概况二．工作内容三．施工准备四．编制依据及规范五．具体部位吹洗、试压方案六．管道吹洗、试压技术要求七．施工管理组织体系八．质量管理九．安全施工十．环保、文明施工一．工程概况太钢炼铁厂450㎡烧结烟气脱硫脱硝工程――脱硫区域内工艺管道的吹洗、试压即将进行。作业内容为对已经安装完毕的各种介质工艺管道进行管道冲洗（吹扫）工作，并进行水压（气压）试验，合格后投入使用。作业区域比较集中，吹洗及试压难度较大。脱硫区域工艺管道大致分五个区域进行安装：区域内综合管线（含燃气外线）、吸收塔区域管道、解吸塔区域管道、制酸系统工艺管道、氨站系统工艺管道，我方将针对现场实际情况，按照设计要求分区域、分压力、分介质进行管道吹洗及试压等工作，保证顺利完成任务，保证一次试压合格率。为保证施工质量，特制定此方案。二．工作内容1．区域内综合管线（含燃气外线）该区域包括中压氮气、常压氮气、空气、蒸汽、工业水、循环水、软水、焦炉煤气、低温氨气等工艺管道。管道长度270m，材质均为20#无缝钢管或镀锌钢管，沿脱硫区域外钢结构支架进行敷设，与源点及用户点连通，吹洗及试压时可与用户端同时进行。2．吸收塔区域管道该区域包括氮气、空气、蒸汽、工业水、循环水、低温氨气等工艺管道。管道长度2300m，材质为20#无缝钢管及Q235螺旋钢管或镀锌钢管，沿吸收塔区域内钢结构支架进行敷设，与外线管道及解吸塔区域管道连通，吹洗及试压时可与其同时进行。3．解吸塔区域管道该区域包括氮气、空气、蒸汽、工业水、循环水、焦炉煤气、解吸气、热废气等工艺管道。管道长度1500m，材质为20#及20G无缝钢管、Q235螺旋钢管及镀锌钢管，均沿解吸塔区域内钢结构支架进行敷设，与吸收塔区域管道连通，吹洗及试压时可与其同时进行。该区域内的冷却空气、热气发生器、热废气管道不进行吹洗及试压。4．制酸系统工艺管道该区域包括蒸汽、循环水、烟气、浓硫酸、稀硫酸等工艺管道。涉及净化工段、干吸工段及转化工段。管道长度1570m，材质为20#无缝钢管、316L不锈钢管及钢衬管等，沿制酸区域内钢结构支架进行敷设，与外线管道及制酸区域设备连通，吹洗及试压时除能源介质管道外，均单独进行。5．氨站系统工艺管道该区域包括蒸汽、循环水、空气、低温氨气等工艺管道。管道长度570m，材质为20#无缝钢管、316L不锈钢管及镀锌钢管等，沿氨站内钢结构支架进行敷设，与外线管道及氨站内设备连通，吹洗及试压时除能源介质管道外，与设备连通管道单独进行。三、施工准备1、劳动力资源配置：序号人员配置人数资质总计251项目负责人1工程师2技术员1工程师3安全员1上岗证4质量员1上岗证5设备员1上岗证6管工30上岗证7起重工2操作证8焊工5操作证9电工1操作证2、材料、机具准备材料种类规格数量使用部位及出处焊管DN50100米水（气）源接入、泄水DN2530米放气点DN40150米设置隔离带90°弯头DN5020个水（气）源接入、泄水钢板δ＝20mm5㎡临时盲板δ＝16mm10㎡δ＝12mm5㎡阀门DN15PN1.620个各系统放气、泄水DN20PN2.55个DN25PN1.66个DN25PN2.52个DN25PN4.06个橡胶板δ＝5mm30㎡试压用活扳手10把试压用电动调压泵1台试压用污水泵2台排水用氧乙炔工具3套试压用电焊机5台试压用磨光机2台试压用灭火器10瓶防火措施金属缠绕垫φ18～37730个更换、恢复安装用肥皂水喷壶10个检漏用手电筒10把检漏用警戒旗100m区域围挡压力表Y－100/P＝1.6Mpa5个常压系统Y－100/P＝4.0Mpa3个中压氮气3、作业条件管道系统安装完毕，且按照设计要求探伤检验合格后，方可进行管道的吹洗、试压工作。必须清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查：（1）管道系统是否全部按照设计文件安装完毕，管道阀门经抽检合格。（待检管道焊缝涂漆、保温除外）（2）管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。紧固程度、焊接质量符合要求。（3）焊缝及其他检查部位不应隐蔽。（4）吹洗、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整。（5）试验用的压力表应经检验，并在校检周期内，其精度不得低于1.5级，表的量程应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。（6）绘制管道吹洗、试压示意图，示意图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。（7）管道吹洗、试压作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信、消防及医疗救护设施。四、编制依据及规范1．施工图纸为太钢设计院设计的图纸：204.12.08163.22190.1――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程配管及支架布置图；204.12.08163.22190.2――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程吸收塔区域管道详图；204.12.08163.22190.3――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程解吸塔区域管道详图；204.12.08163.22190.7――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程区域内综合管线图；204.12.08163.22190.8――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程外线燃气管线图；204.12.08163.22190.2――太钢炼铁厂450㎡烧结机烟气脱硫脱硝工程吸收塔区域管道详图；CN0289DD0101CP1――烧结富集烟气脱硫制酸450㎡净化工段；CN0289DD0102CP1――烧结富集烟气脱硫制酸450㎡干吸工段；CN0289DD0103CP1――烧结富集烟气脱硫制酸450㎡转化工段；CN0289DD0104CP1――烧结富集烟气脱硫制酸450㎡综合管网；TG3512-S-G-1000――烧结脱硫脱硝450㎡氨站工艺图；2．执行的规范为：设计院提供的施工图纸及有关资料；《煤气管道施工说明》；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93；五、具体部位吹洗、试压方案（一）区域内综合管线1、在外线燃气管线中，包括氮气（φ159×6，3.0Mpa）和压缩空气（φ108×4，0.8Mpa）管道各一根，因其处在脱硫区域之外，所以吹扫及试压可以单独进行。即在脱硫区域内将氮气和空气管道末端用临时管道连通，从压缩空气接点处开启空气进行吹扫，排放口位于氮气管道接点处，即同时完成两趟管道的吹扫。吹扫合格后再进行管道的试压（水压）工作，因两趟管道设计压力不同，需要分别进行试压。系统吹扫、试压示意图如下：北φ108×4（空气）压缩空气接点短接φ159×6（氮气）排水点管网放气点脱硫区域氮气接点排放口注意事项：吹扫前必须有专人在空气接点和氮气接点留守，排放点周围拉设警戒线、围挡等，防止无关人员进入区域内造成伤害。将吹扫口朝向道路东侧无人区域，避免发生安全隐患。吹扫时缓慢开启阀门，防止拉空其他用气点，开大后以其最大流速进行吹扫，最小不得低于20m/s，时间10min以上，在排放口进行观察，无异物吹出为合格。吹扫时，应用木锤对管道进行敲打，对焊缝死角和管道底部应重点敲打，严禁损伤管道；吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时应进行临时加固；吹扫经建设单位和施工单位共同进行确认，按照吹扫流程进行检查，合格后要有明显的标记，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内部清洁的其他工作。管线吹扫时，拆下来的螺栓应由吹扫班组收起来保管，吹扫后再拿来安装，严禁拆下后乱放。管线吹扫合格后，将管线复位，复位时应注意清洁，不得落入异物再行污染管内。吹扫过的管线应做出明显标示，并组织甲乙方共检并填写《管道吹扫清洗记录》进行会签。管道强度及严密性试验依据设计和规范要求，即为设计压力的1.15倍，即氮气为3.45Mpa、空气为0.92Mpa。试压时，甲方出于安全考虑，要求使用水作为试压介质，在脱硫区域氮气、空气管道接点处设置试压泵进行试压。水源来自埋地工业水管道，使用DN50管道进行管道注水，开启氮气管道沿线3处排气阀门，待排气阀门排出的水无气泡后关闭排气阀，开启试压泵进行升压。升压过程应缓慢，升压时，先充至设计压力的0.5倍，稳压3分钟，再按设计压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，充至试验压力后稳压10分钟，以压力表读数不降，目测无泄漏、无变形为合格，再将压力降至设计使用压力进行观察，稳压30min后无压降、无渗漏为合格。试压结束后，先进行泄压，待压力降至常压后开启排水阀，将管道内的余水排尽，拆除临时管道，恢复管道原状。2、脱硫区域内综合管线包括氮气管道（3.0Mpa，0.8Mpa，0.3Mpa）、压缩空气管道（0.6Mpa）、蒸汽管道（1.8Mpa，0.6Mpa）、工业水管道（0.3Mpa）、软水管道（0.3Mpa）、循环供回水管道（0.3Mpa）、氨气管道（0.2Mpa）及焦炉煤气管道（0.07Mpa）。因其属外线管道，连接吸收塔、解吸塔、制酸系统、氨站及减温减压站工艺管道，可以按照介质不同将各个区域的管道同时进行吹洗、试压工作，也可单独进行该区域管道的吹洗、试压，但需要在区域交接点增设盲板进行隔断，增加工作量，故优先采用前述方法进行。因所连接管道较多，排出点必须选择合适，在指定地点排出污物，并控制好排出口开度。氮气管道按照压力等级分别进行吹扫及试压；压缩空气、蒸汽管道压力相近，可同时试压，但吹扫应分别进行；工业水、软水及循环水管道压力相同，可以同时进行试压，冲洗分别进行；氨气管道单独进行吹扫及试压。吹扫、试压前，将吸收塔区域内工艺管道上连接的换热器、仪表、流量计、调节阀等装置拆除，与吸收塔本体相连的氮气管道在连接处断开并对设备端口封堵盲板。液体管道冲洗时，在管道末端打开阀门或切断管道，将排水口接至附近污水井，专人进行观察、监护，冲洗检验合格后结束冲洗。循环水、软水管道等因与外线连接，冲洗时由水泵房进行操作整体冲洗。蒸汽管道接点较多，除主管使用蒸汽吹扫外，其余接点不适合使用蒸汽吹扫，宜采用压缩空气进行，且应将主管与支管断开分别进行，蒸汽管道吹扫时，各个排放点必须挂警示牌，拉警戒线等防护设施，危险部位专人监护，防止蒸汽伤人。开启蒸汽时动作应缓慢，边开边观察有无异常情况。氮气、氨气等管道均使用压缩空气进行吹扫。焦炉煤气管道不进行吹扫。管道吹扫结束后恢复各种设备连接部位，安装阀门。管道试压在各种阀门安装完毕后进行，设备本体不参与试压，需要进行隔断或隔离，并经现场监理确认方可作业，具体吹洗及试压要求同外线管道。焦炉煤气管道试验压力95Kpa，因管径小且距离短，可以使用配套吹扫氮气进行充气试压，即从煤气管道吹扫口接入氮气，与设备连接处堵盲板，关闭所有相关阀门。充气时观察水银柱读数，达到试验压力停止充气，稳压24h后进行观察，压降在允许范围内即为合格。试压结束后开启放散管排出管道内氮气，拆除盲板等临时设施，恢复管道原状。（二）吸收塔区域管道该区域包括氮气管道（0.8Mpa，0.3Mpa）、压缩空气管道（0.6Mpa）、蒸汽管道（0.6Mpa）、工业水管道（0.3Mpa）、循环供回水管道（0.3Mpa）、氨气管道（0.2Mpa）及稀释氨气管道（0.015Mpa），其余管道不参与吹洗及试压，如除尘、细尘、真空吹扫、雨水管道等。氮气管道与吸收塔本体连接处断开进行吹扫，仪表氮气管道与气动阀门等设备断开吹扫。因所有管道与外线管道连通，故吹洗及试压与外线同时进行，具体施工方法同区域内综合管线。特殊介质管道，如氨气管道试压使用附近检修空气进行充气，与氨气混合器连接处安装盲板，试压方法同焦炉煤气管道。（三）解吸塔区域管道该区域包括氮气管道（0.8Mpa，0.3Mpa）、压缩空气管道（0.6Mpa）、蒸汽管道（0.6Mpa）、工业水管