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建工钢构杨林总厂气站增容项目1云南建工钢构有限公司杨林总厂气站管道增容工程管道施工方案编制：审核：批准：云南省第二安装工程公司二0一三年十二月十日建工钢构杨林总厂气站增容项目2一.工程概况1.1概述云南建工钢结构有限公司杨林总厂气站管道增容工程项目地处昆明市以北约50公里，该项目建设单位为云南建工钢构工程有限公司，主要由“云南省化工设计院”进行设计，施工单位为云南建工第二安装工程公司。1.2装置工艺管道简介该项目工艺管网主要覆盖加工厂房三个车间。管线主要由：液化石油气、氧气、二氧化碳、压缩空气、混合气（二氧化碳18%、氩气82%）介质的管道组成，敷设方式为架空敷设。管道全长约10558米（最大管径为DN150；最小管径为DN15），管道材质为:碳钢管20#。设计最高压力为2.5Mpa，最高温度为500C，焊接方法分别均采全氩弧焊和氩电联焊。部分管道需按规范进行x射线无损探伤检验。工程特点本工程为技改工程，存在安装与厂房正常工作交叉作业，和部分新增管线与原有管线需进行碰头工作，由于该次施工管线有液化石油气管和氧气管，液化石油气和氧气属于易燃易爆介质，因此该次施工存在较大安全隐患，为确保该次安全施工，首先施工人员必须严格遵守工厂的各种安全制度，树立安全保护意识，制订有效的施工安全技术措施。二、编制依据1、建设单位提供的有关技术资料和设计院所提供的施工图纸。2、国家现行建筑施工规范，工程建筑标准强制性条文，省市颁发的建设法律、法规。2.1、《工业金属管道设计规范》（2008版）GB50316-2000。2.2、《建筑设计防火规范》GB50016-2006。2.3、《氧气站设计规范》GB50030-2007。2.4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008。2.5、《钢制对焊无缝管件》GB/T1249-2005。2.6、《输送流体用无缝管》GB/T8163-2008。2.7、《防止静电事故通用导则》GB12158-2006。2.8、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-90。2.9、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB/50058-92。2.10、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。2.11、《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009。2.12、《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2002。2.13、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011。2.14、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。2.15、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。2.16、《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990。2.17、《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991。2.18、《现场设备，工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011。2.19、《现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011。建工钢构杨林总厂气站增容项目33、国家颁布的工程建设标准强制性条文。4、云南建工集团的施工技术规范及工法。5、云南省工程建设项目工期定额。6、全国统一建筑工程基础定额云南省基价及现行市场机械、材料、人工价格。7、现场实际情况及地形地貌。三、管道安装工艺流程四、管道施工技术措施1、施工准备：1.1、技术准备：根据施工图纸、施工规范、操作规程以及有关文件的要求。充分了解设计意图及工程内容，结合规范和有关文件要求，认真核对图纸的节点、尺寸和相应关系。认真分析施工图纸中的各类问题和情况，并将问题及时反馈到业主和设计院进行处理。根据图纸和规范要求申报压力管道安装手续，并配合技术监督单位作好压力管道的检验工作。1.2、人员准备：施工人员特别是焊接施工人员针对性的进行培训，取得相对应的执业资格后方可进行施工。1.3、施工机械、机具、材料准备：安装用焊机、切割机、角向磨光机、试压泵等机械需提前调试检查合格，确保需用时及时到位。安装机具、辅材等准备就绪。1.4、物资准备：根据施工图纸编制主材需用计划。2、材料验收材料、配件经物资部供货到现场后，由业主物资部和施工单位双方人员对物资进行验证：主要按图纸要求进行几何尺寸、材质和性能三个方面的检测。检验要求如下：2.1、检查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等，并备齐相关材料证明书及合格证办理材料报验手续。2.2、观察检查管材的表面质量，钢管表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；不锈钢材质的材料要进行光谱分析抽检。2.3、将不同材质、壁厚的不锈钢管材、管件分别堆放并用标签做好标记。2.4、对所有阀门进行重点检查，其材质、规格、型号、质量应符合设计规定，并按设计要求进行水压试验。2.5、焊接材料：检查质量证明书，主要有尺寸，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊丝型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批号、数量及生产日期。1、施工准备2、材料验收3、预组对、安装5、焊接检验6、试压、冲洗、吹扫7、除锈防腐4、拆除、安装建工钢构杨林总厂气站增容项目42.6、螺栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB/T901、HGT20613-2009、GB/T6I70，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。3.管材、管件脱脂由于氧气遇少量油脂会引起燃烧而导致爆炸，因而氧气管道所用的一切管子和附件，必须进行严格的脱脂处理。3.1、脱脂剂常用的脱脂剂有四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、精馏酒精以及20%的烧碱溶液。3.2、脱脂方法a.氧气管道及附件在脱脂前应先将管壁内外表面的铁锈、有机物及其他杂物清除。b.管子只需进行内表面脱脂是，可封闭一端灌入脱脂剂后，在封闭另一端头，水平放置15～20min并转动3～4次。c.阀门在脱脂前试压合格，将拆下的金属件同螺栓、金属垫片等放入密封容器中浸泡1～1.5h,起出在风中吹干。d.脱脂后的管子及附件应在通风处吹干，或用纯度大于95的氮气吹干。然后用无油脂的塑料薄膜或金属封住两端口，放置于干净的地方防止再次污染。4、预制、组对、安装4.1、预制组对的范围和要求：根据图纸要求，把管件与管材、法兰与管材、管材与管材之间结合现场实际情况合理的进行组对预制。4.2、管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。4.3、管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。4.4、管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.5、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。4.6、法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm；4.7、法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致。4.8、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；4.10、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。5、焊接工艺规程A、焊接材料：焊材的选用应满足母材的要求。B、焊接要求1）焊工必须按照焊接工艺的要求进行焊前准备，领用焊接材料和施焊工件。2）施焊时，应在引弧板上引弧，在引出板上收弧，禁止在非引弧区引弧，弧坑应填满。3）应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。4）电弧划伤处的弧坑需经砂轮打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母建工钢构杨林总厂气站增容项目5材厚度小于规定值时，需补焊后再打磨。5）焊条焊剂应按工艺要求进行烘焙及保管，焊丝应干净，焊材领用应有凭证。6）焊接设备应处于正常运行状态，设备由专人保管，完好率达85%以上，电流表、电压表应定期检定，在检定的有效期内使用。C、焊接程序1）对接焊缝及组合焊缝焊接程序a、坡口及其表面20mm范围内的油锈等污物清除干净。b、按焊接工艺卡规定的焊材按通用工艺参数施焊反面焊缝。c、焊缝外观的质量经自检、互检合格。d、焊缝外观质量向质检员报验，合格后由质检员申请探伤。2）其它焊缝焊接程序a、焊缝表面10mm范围内的油漆、铁锈等污物清除干净。b、按焊接工艺卡规定的焊材按通用工艺参数施焊焊缝。c、焊缝外观的质量经自检、互检合格。d、焊缝外观质量向质检员报验，合格后由质检员申请探伤。D、焊接工艺流程图建工钢构杨林总厂气站增容项目6E、焊接质量控制：1）、施焊环境及要求：a、相对湿度大于９０％，风速超过8m/s，温度低于零度情况下，无特殊保护措施不得施焊。下雨和下雪不得露天施焊。b、施焊电源的网路电压波动值应在±5%范围以内，超过时应增加专用变压器或稳压装置。C、焊工经过考试并取得合格证，在有效期限内持证上岗；焊接设备完好，参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。2）、焊条的烘烤：a、不论在厂内或现场，所采用的焊条，焊剂等必须烘烤。焊口组对确定焊接顺序焊前确认破口清理焊条或焊丝确定焊接顺序焊中检测出现缺陷局部修整焊完焊缝外观检查填写焊接施工记录表焊工自检打磨清扫场地RT探伤检验合格不合格砂轮机清除缺陷、重焊探伤报告１、气候条件检查２、破口形状、角度、缺边检查３、焊机工作状态检查４、焊接材料检查１、工艺、电流、电压２、焊道清渣３、焊道质量检查（裂缝、夹渣、气孔）建工钢构杨林总厂气站增容项目7B、焊条、焊剂烘焙；由专人及时、准确填写烘焙记录，取用时进行登记，并用焊条保温筒领取。同一焊条，重复烘焙次数不得超过两次。使用前烘烤温度为150--200度、烘干时间为1小时,并保存在保温箱中，随用随取。3）、焊前准备：a)、施焊前应将坡口表面和两侧30～50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清除干净，并不得有水份。b)、引弧板应与母材材质相同，焊缝坡口形式相同，长度应符合标准的规定。4）、焊接原则：a、焊接工艺编制及评定严格按JB/T4735—97《钢制焊接常压容器》及GB50236—2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》、《现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011、HG20583《焊接接头形式》等国家标准进行。提出完整的焊接工艺评定报告；b、焊接前应根据工艺检验评定报告及图样的要求制定工艺规程与编制焊接工艺指导书。严格按照焊接工艺文件规定的工艺参数和焊接顺序进行施焊；合理选择焊接方法和规范选用线能量较低的方法。C、安装现场焊接和高空焊接因焊接条件较差，要注意周围环境的影响及控制（注意焊条的保温，禁止低温下的焊接，施焊时采取防风措施等）。5）、手工钨极氩弧焊工艺：a、手工钨极氩弧焊应按有关国家标准的规定。采用沛钨极和使用纯度在99.9%以上的氩气。b、手工钨极氩弧焊应按有关国家标准附表规定的工艺参数，编出焊接工艺说明书进行焊接工艺评定、经评定合格后制订焊接工艺规程，并严格按焊接工艺规程施焊。c、手工钨极氩孤焊件的坡口型式和尺寸应按GB985—88《手工电弧焊焊接接头基本型式和尺寸》的规定执行。d、手工钨极氩弧焊的焊前检查及焊接中间检查按手工电弧焊中的有关规定执行。e、手工钨极氩孤焊的焊缝表面质量及无损探伤按《压力容器安全技术监察视程》执行。6）、焊后检查：a、焊后，焊工本人及质检员应对焊缝进行外观检查。b、焊缝不得有裂纹，气孔，弧坑和夹渣等缺陷。缺陷处应清除后进行补焊。c、焊缝外形尺寸应符合国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。d、根据规范规定的要求对焊缝按比例进行RT无损探伤检验。7）、缺陷处理：a、发现焊缝缺陷，应作好记录，查清原因，提出返修报告。b、清除缺陷，及时按原焊接工艺重新施焊。重新施焊部位，再次进行探伤，同一部位返修次数不得超过二次。如超