空分吹扫方案

1空分装置吹扫方案1、编制依据1、华陆工程科技有限公司空分项目设计。2、陕西陕鼓有限公司压缩机项目设计。3、河南开封开空有限公司空分项目设计。2、吹扫的范围1、空分系统所有仪表管线的吹扫。2、空压机、增压机进、出口管线的吹扫。3、预冷与纯化系统管道及设备的吹扫。4、膨胀机增压端、膨胀端进、出口管道、过滤器及相关设备管线的吹扫。5、空分冷箱内部管道及设备的吹扫。6、液氧、液氮储槽系统管道及设备的吹扫。7、空分系统所有加温气管线的吹扫。8、空分系统所有密封气管线的吹扫。3、吹扫气源1、仪表管线的吹扫气源：空分无油螺杆压缩机。2、冷箱外围设备及管道吹扫的气源：压缩机组空压机提供的压缩空气。3、冷箱内部设备及管道吹扫的气源：压缩空气经分子筛净化的压缩空气。4、罐区设备及管道的吹扫气源：压缩空气经分子筛净化的压缩空气。4、吹扫应具备的条件1、所有静止设备、运转设备管道、阀门安装完毕，符合安装质量设计要求。2、汽轮机、空压机、增压机、罐区氧泵、罐区氮泵及其它机泵单机试车结束，具备正常开车条件。3、完成仪表气源系统的吹扫、试压、查漏工作后，将仪表气源系统投用。4、仪表控制系统，调试工作完成后，检查各阀门开关是否灵活，阀门定位是否准确，联锁是否正常，同时将各遥控阀门打手动，停联锁。5、空分系统的整体试压合格的前提下才能进行系统的吹扫。6、预冷系统，水冷塔、空冷塔等处的水路系统冲刷完毕，空冷塔，水冷塔内不要装鲍尔环，分子筛纯化器内不要装填分子筛。27、所有设备管道根据设计要求完成内衬隔热及防腐保温等工作。8、所有设备、管道、阀门机泵标识工作全部结束。9、吹扫组织机构成立，吹扫方案已批准并印发到个人，所有参加开车人员熟悉吹扫方案，明确各自职责。10、参加吹扫的操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考试合格。11、DCS、电气、仪表安装调试结束，具备投运条件。12、现场通道、设备楼梯、平台、栏杆、排水沟、照明按设计要求制作安装完毕。13、蒸汽系统、循环水系统、仪表气具备试车条件。循环水、新鲜水、动力电源、仪表电源已正常供给和平稳运行。14、现场安全设施、消防、防护器材全部按标准配备并处于完好状态，开车阶段各种劳保用品准备充足。15、准备足量的备品备件、工器具，满足需要，分析人员、器具、器材到位，能够满足化验需要。16、试车工艺指标已经总工办批准并公布，联锁值、报警值已经总工办、设备部批准并公布，各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。17、机、电、仪保运队伍已组成并到位，通讯信材，联络工具准备好。18、准备一张流程图及铅笔，以备吹扫时做标记用。5、临时配管1、拆除FE03001、FE03002、FE03003、FE03004巴类流量计，并用短管连接。（纯化）2、拆除FT03061孔板流量计用短管连接。（纯化）3、拆除孔板流量计FT07026并用短管连接。（增压机）4、拆除GV05125、GV05126、GV05145、GV05146并用短管连接。5、拆除FT05015涡街流量计并用短管连接。6、拆除FE05038、FE05039巴类流量计并用短管连接。（高低压氧气送出流量计）7、拆除FT05003涡街流量并用短管连接。（污液氮节流进上塔流量计）8、拆除FT05035孔板流量计并用短管连接。（压力氮气送出流量计）9、拆除FT06041、FT06042、FT06043孔板流量计并用短管连接。（氮气送出流量计）6、吹扫的原则和要求6.1、吹扫原则1、管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行，吹扫时要3沿流程逐台设备进行，在主管吹扫干净后，再进行设备和支管线吹扫。进出冷箱的管道，在条件许可的情况下尽量采取从里向外的吹扫方式，吹扫时吹出的脏物不得进入下游设备和管道内。2、吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。3、吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3-0.5MPa左右，最大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。4、调节吹扫空气的流量要缓慢进行，避免阀门开关过快；进行吹扫前，在检查确认吹扫系统的阀门状态正确时，方可进行，如出现异常情况，应立即停止吹扫。5、吹扫冷箱内管线时，低压系统需有一阀门保持常开状态，避免高中压系统阀门内漏或误操作，造成低压系统超压。6、膨胀机进出口加盲板完全隔离，止回阀芯子或阀门整体拆除（阀门拆除应加短管连接）。7、容易被堵塞的自动阀，应加盲板隔离；有高低压密封要求的调节阀应该拆除。加盲板的管道由于阀门和管道的拆除失去平衡，影响管道的稳定性，加之吹扫时的反作用力，因此要考虑增加临时支架，所加盲板的材料和厚度应符合吹扫压力要求。8、切换阀的操作应在阀前后压力接近或相同的情况下进行，最好在无压状态下做好准备。9、吹扫时，在排出口用白布或涂白漆的靶板检查，如5分钟内其上无机械杂质为合格，在吹扫过程中，每一个吹除阀都要打开吹除，直到合格为止。6.2、吹扫要求及注意事项1、吹扫过程中发现有泄漏点，做好记录、标示，根据情况及时进行处理。2、所加盲板有专人管理，加盲板处应有标示，做好拆、装记录，避免遗漏。3、吹扫期间，应该执行吹扫方案；为保证低压系统的安全，上塔顶部放空阀PV05031、PV05033保持常开的状态；由于吹扫的管线较多，气路切换频繁，在导气过程中一定注意阀门的开关次序，在避免吹扫管线再污染的前提下，防止空压机超压。4、已调校准确的流量孔板和过滤器拆除，并做好标示完好保存，避免回装出现错装现象。5、吹扫期间，在条件许可的情况下，要安排人员用木锤敲击管线，保证杂质脱落。6、参加吹扫的人员，严格执行相关安全规定，确保人身、设备的安全。7、吹扫管线时，其连接的设备入口处加装盲板，管线吹扫合格后，拆除盲板，吹扫设备。8、对于部分管线可采用突然减、加吹扫空气量的爆破式吹扫方法，提高吹扫效果。9、吹扫合格后，要先切断气源，再将原管线、阀门、法兰与仪表管回复到原来的状态。4复位时，应安规定要求进行严格的脱脂处理。10、所有检测仪表管均应进行吹扫，避免遗漏。11、吹扫时，吹扫空气压力；中压应保持在0.25～0.30MPa，低压系统应保持在0.03～0.035MPa，其吹扫出口的气体流速应控制在20m/s，开阀门吹扫和加大吹扫流量时，应及时联系协调，保证空压机组出口压力稳定。12、参加吹扫的人员应在统一指挥下进行操作，安排专人对吹扫进行全面的记录。13、吹扫结束后，检查确认所有盲板拆除，阀门、管线、测量仪表等全部复位。14、压缩机组吹扫时，应避免转子冲转，同时，机组的密封气，润滑油压力保证正常。15、所有阀门、阀芯、过滤器芯等回装时，检查确认正确后方可进行。16、参加吹扫的所有人员，都应及时掌握空分吹扫的相关信息，吹扫安排应通知到界区内的所有人员，如有变更及时的以多种方式通知到相关人员；参加吹扫的人员必须具有一定的工作经验、熟知一般的安全知识，掌握吹扫流程和相关要求。17、吹扫区域、排放口应设置明显的警示标示或隔离区。6.3吹扫的方法1、吹扫时，根据气体的流程先后顺序，根据流程逐步向后吹扫，先塔外，后塔内；先中压，后低压；先主线，后支线；先粗管，后细管的原则。同时注意不要将机械杂质吹入精馏设备及换热设备内。2、冷箱内管线的吹扫，应遵循先空气管线后其它管线、先吹扫塔前管线后塔内、先主管后支管的吹扫原则。由于塔内的阀门全部采用焊接方式，故塔内管线和设备同时吹扫；膨胀机进出口管线与冷箱内的设备、管线同时吹扫。3、先塔外后塔内，先中压后低压，分段吹除，可先吹扫主换热器吹除阀，下塔吹除阀。再通过V1、V2阀进入上塔吹除。吹除时间大于24小时，做露点大于-50度。4、向冷箱内导气时开阀门要缓慢，压力均衡后可全开。在吹除过程中阀门逐渐开大要避免压力下降，保证足够的工作气量，先开吹除阀，后开入口阀。控制好上塔压力不要超压。冷箱内仪表管，吹扫检查是否有堵塞。5、干燥吹扫的气源来自空气压缩机并经过分子筛吸附器吸附水分、二氧化碳等。干燥的流路:空压机—空冷塔—分子筛吸附器及再生回路—膨胀机膨胀段及增压段进出口管道—主换热器—精馏塔及其各流路—过冷器—液氧泵—产品气出口流路。小心的打开所有的出口、排放口、分析取样点、放空口及加温吹除口，同时拆下变送器与冷箱连接的信号管接口，以免水分带入仪表中。56、先打开需干燥回路的出口（阀门、出口管路及法兰），再打开干燥回路的进口阀，小心关注各管道回路的压力，以防超压，在各个干燥气体回路，用露点仪进行测量，当干燥气出口露点到达或低于-60℃一小时后，该管路的干燥可以认为合格。7、装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。7、吹扫操作程序7.1吹扫前的条件及准备工作1、仪表气压力、循环水压力和温度、高中压蒸汽的压力和温度正常，满足空压机组运行的要求。2、DCS系统运行正常，仪表的监控和联锁、电器控制系统调校准确，可随时投用。3、汽轮机K0101、空压机C0101单机试车结束（空压机的试车根据实际情况也可与管线的吹扫结合进行），并符合设计要求，并可随时启动，空气过滤器可随时投入运行。4、系统所有管线、阀门安装正确，各阀门动作灵敏、准确，安全阀前加盲板隔离。5、监测仪表：除留用的压力表外，其它取压一次阀后、液位计、阻力计取压一次阀后接头打开，管侧用塑料布扎好，所有流量孔板拆除。6、检查整个装置的设备、管线、阀门及仪表监控同工艺流程；通讯器材、大小“F”扳手、木锤、吹扫流程、记录准备和盲板等工器具准备齐全。7.2仪表管线吹除及充压在本空分装置能提供仪表气源以前，需要以下临时的仪表气源（来自空分界区以外）：仪表气条件：大约1800Nm3/h，0.8MPa仪表气，露点-40℃（露点分析约需10h），干燥、无油的气体。正常操作时，仪表气由分子筛吸附器出口气源提供。打开空压站来空分界区进口阀（GV01011）,通过缓冲罐（V0101）后打开（PV01001）阀，经过进空分界区设备、仪表气阀(GV01007)，供空分装置初期仪表气。注意：检查并确认临时仪表气确实无油并具备上述仪表气条件。空气经无油螺杆压缩机压缩至0.8MPa，后经油气分离器、冷却器、液气分离器、微热再生干燥器干燥后，仪表空气中含水量降低，再经过精密过滤器过滤了气体中的杂质，送往仪表气缓冲罐(V0101)缓冲后的干燥气体作为空分系统原始开车的设备密封气及阀门仪6表气。在仪表管网升压以前，必须首先进行下述工作：1、拆开所有用气仪表的进口接头（变送器、压力控制器、调节器等），防止脏物进入仪表内；除手动分析仪表外，所有仪表阀门都应打开。2、用空气吹扫所有仪表管直至各仪表进口段，并防止外来杂质进入仪表（灰尘、切削碎屑、焊渣、水份等）；3、对仪表管道进行吹扫，仪表管路管径要小得多，如果用空气吹扫，过程也要快得多；当排气口无灰尘和金属杂质吹出时，吹扫结束。4、当空气吹扫结束后，重新安装所有用气仪表的进口接头，并关闭其进口阀；5、清洗仪表回路充压，并用肥皂水做气密性试验；打开所有用气仪表的进口阀门，并调整至各自所需压力。7.3预冷、纯化系统的吹扫7.3.1预冷、纯化系统吹扫的目的安装完成后，管道和设备的部件总会含有不同大小和类型的外来杂质：铁锈、焊渣和焊头、沙土、水份等。这些杂质可以引起阀门和管道的堵塞，设备的磨损从而影响设备的正常运行，特别是纯化系统，若吹扫不好，残留固体杂质会引起切换阀关闭不严，产生内漏。吹扫的目的就是将这些杂质从装置中清除出去。在吹扫前需要将阀门和法兰、孔板等拆卸下来，留出吹扫口，吹扫口与冷箱内设备隔离。吹扫所用的空气来自空气压缩机。如此大流量的空气并不能总是经过分子筛吸附器来获取。因为吸附器将在此以后才启动