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1绪言1.1范围这个标准是由电缆组装协会和电子连接产品委员会协商制定的有关电缆组装的外观接受标准。若没有定义过程检验和成品检验的标准，IPC/WHMA-A-620可单独作为产品的检验标准文件。它指定了制程控制或者允许修理/返工的有缺点的产品，这些信息建议需要通过统计制程控制计划去提高（参考IPC-9191）。1.2目的这本书主要讲解电缆组装的压接，可靠性，焊接和一些标准的连接方式的可接受的标准。并不意味着这个标准包括了所有电子连接产品的接受标准，可是组装产品的方式必须与这个标准的可接受要求一致。1.3插图和术语标准中的插图描绘了每节中主题的含义。大部分的主题都有插图。在这个标准中为不同的产品零件定义了不同的术语。标准的目的是,电缆组装和电线组装的术语可以通用.1.4特殊设计IPC/WHMA-A-620只是一个行业标准，并不能包含所有的设计。然而它为通用产品提供了工艺标准。若使用不通用的或特殊的工艺，可以建立唯一的接受标准。这个唯一的接受标准应该包含客户要求或允诺，并且应该包括每个特性可接受的标准。若有可能，新的标准或产品的特殊标准应该提交标准改进表格到IPC委员会，以便IPC委员会可以更新版本。1.5术语和定义术语和定义都源于IPC-T-50。为了便于对标准的理解，附录A有详细的解释。ShallorMust–对于所有产品等级的要求或属性是强制性的。Should–作为建议,是为通用行业的实际操作和程序做指导.WireDiameter-（D）指外径，是内导体加绝缘层的外径。1.6产品等级客户有最终的职责鉴别哪个等级是接受的。因而接受或拒收的决定必须根据相关的标准，例如：合同，图纸，规格，标准和参考文件。在此标准中有三个产品等级，如下：等级1–一般电子产品产品在完成组装后的主要功能就是应用.等级2–专用电子产品产品要求在超出生命周期继续可以使用,并且能够无事故运行,特点是最终用户的环境不会导致产品被损坏.等级3–高科技电子产品对于产品的使用是极其严格的,不允许有设备停机.最终用户的环境是极其不寻常的,设备的功能也要达到要求,如他的生命周期要求和其它的特殊要求。1.7标准等级若标准有冲突，按照下列先后顺序：1.统一客户和供应商的标准。2.样图和组装图要体现客户的详细要求。3.将IPC/WHMA-A-620提供给客户或体现在合同上。PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion客户的特殊要求。IPC/WHMA-A-620中一些要求不同于其它工业标准如IPC-A-610和IPC/EIAJ-STD-001，当IPC/WHMA-A-620被指定在合同中作为检验和/或接受的标准，焊接电子的标准IPC/EIAJ-STD-001和电子组装接受标准IPC–A-610不能被使用除非是个别地和特殊的要求。如果IPC/WHMA-A-62，IPC/EIAJ-STD-001，IPC–A-610或者还有其他相关的标准一起被引用时要按照合同中的被定义的先后顺序。使用者（客户）可以指定替代的接受标准。1.8工具和设备控制每个制造商必须：a选择工具使用于压接，切线，剥皮，捆绑，测量，检验和在准备的工作场所达到预计的功能。b清洁和适当的维护工具和设备。c检测工具的性能，usingincabling,防止有形损失。d防止未被确认的，有缺陷的，未校验的工具进入工作场所。e要有文件详细规定工具和设备校验或设置的操作程序和维护周期。f工具和设备的校验或功能测试要有记录。按照ANSI/NCSLZ540-1或其它国内的或国外的标准，制造商必须建立校验体系。这个标准至少必须包含：a测量标准适用于需要校验的工具，必须可追溯到官方的标准。校验工具必须在工具适宜的环境中进行。b校验间隔必须根据工具的类型和校验记录。间隔时间延长或缩短必须根据以前的校验记录的稳定性来决定.c程序必须d必须保存校验记录。e工具上的标签必须包含以下内容：(1)校验日期(2)校验的有效日期(3)使用的局限性。若工具上不可以贴标签，那必须贴在装工具的盒子上或作为文件在程序中规定。(4)工具鉴别1.9物理特性这个接受标准是基于组装的外观标准。外观标准可以补充在产品组装过程中的测量特性中（例如：通/止规，拉力测试，扭力测试）。标准中不被要求包含尺寸测量（例如：绝缘层的延伸率，焊接带的比例，压端子的高度和终端的比例）除了客户目的。许多例子可以证明很夸张的图片可以清楚地描述条件。若描述，标准和插图有差异，要以描述和标准为主。1.10不良和让步接受特性或条件不能与标准的要求一致时，要通过检验或分析判断是不良还是让步接受。让步接受的实物会被跟踪，但不会被处理（见1.11.3）。使用者的职责是在产品中定义唯一的不良品的目录。制造商的职责是在组装过程中确定唯一的不良和让步接受的标准。PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion检验条件此标准为不同等级的产品列举了目标，接受和不良的条件。让步接受也被列入其内。在检验时，检验员不必为组装而选择产品接受的等级。此标准会提供产品接受的等级给检验员，条件如下：1.11.1目标此种状态接近完美。这是个理想状况，不能都能达到，可以不必要确保达到该级别的组装要求。1.11.2接受条件是不必是完美，但产品在工作环境中要保持组装的完整性和稳定性。1.11.3让步接受让步接受的条件是不影响产品的构成，安装，功能或稳定性。l如材料，设计，操作工或机器引起的情况既不达到接受标准也不是不良品。l让步接受应该在过程控制中建立跟踪系统。如让步接受是指在过程中的失控如反常变更,鉴别不良的倾向,或其它，必须要分析工艺。分析结果可以减少变更和提高产量。l对于让步接受的处理是指在不影响产品的情况下可以使用。l过程控制方法是对制造过程的计划，实现和评估中使用电子焊接或电子组装，原理，战略贯彻，工具和工艺可以运用于特殊的公司，操作或最终产品要求的相关工艺控制和性能。制造商需要对最近的工艺控制或持续改进计划进行评估。1.11.4不良不良是不符合标准的接受条件，和在最终的使用环境中组装的构成，安装，功能或稳定性有缺陷。制造商必须对每个不良进行处理，并有文件支持。1.11.5处理处理的定义是如何对待不良品。处理方式包括，但不仅限于，返工，让步接受，报废或修理。对于让步接受应该同时通知客户。1.11.6产品等级的涵义若等级1是不良品，那就是指等级2和3也是不良品。若等级2是不良品，那就是指等级3也是不良品，但不意味着等级1产品是不良品,除非有另外的要求。1.11.7没有指定的状态没有特别指定的有缺陷的状态或者制程控制的状态可以被认为是接受的，除非能确定此状态影响最终用户定义的产品构成，安装，功能和可靠性。1.12电气间隙只要有可能电器间隙应该是最大值在两个导体之间。导体间最小间隙最小，导电材料间和导体应该在图纸或相关文件中被定义。在样图上应该定义如何使用混合电压在相同的组装，特殊的区域和适当的间隔。若不按照这个标准设备操作会有问题，并且在高压或高功率的情况下，会有潜在的损害和火灾。PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion尽管可以按照设计/图纸要求的最小绝缘间隙组装，但最小绝缘间隙可能影响组装的方法，例如，不正确方向的没有绝缘皮的裸端子或者特长的电线的外套/焊接接头的尾巴有方向的接近一个不带电的普通导体能影响最小距离。电气绝缘间隙定义了非绝缘带电的部分或者带电的部分和范围，在最短的点到点的距离，最小绝缘间隙取决于电压的等级和其正常的功率，如果其它地方没有提到最小绝缘间隙的值的话，表1-1（军标除外MIL-E-917）可以作为一个参考。1.13测量单位和应用所有的尺寸，公差和其它的测量方式（温度，重量，拉力等等）在标准中被表示成公制。尺寸和公差的单位用毫米，当使用毫米位数太多可以用微米替代。摄氏是温度的单位。克是重量的单位。硬度可以用公制或英制单位。测两次圆的值会得到不同的值。在程序中制定单位的优先级。附录B是公英制对照表。1.14尺寸的验证实际测量特殊部件数值和焊锡带的尺寸和指定的百分率是不需要的除非客户指定。为了统一标准，所有的特殊限制在ASTME29都有定义。1.15视觉检验1.15.1灯光在工作区域内照明应该达到最小1000流明/平方米，这个标准可以使操作员和检验员能够很好的完成他们的工作。1000流明/平方米大致等同于100英尺-朗伯，使用一个摄像的曝光表在测量。1.15.2放大镜PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion放大镜可以用于目检工艺过程和组装完成品的检验。选择放大镜放大倍数的公差一般选择15%，（也就是15%到30%之内选择）放大镜用于检验需要适当的放在工艺过程中，有的地方会超出100英尺-朗伯。不同线经的电缆要选择不同的放大倍数，按照表格1-2应用：放大镜只是用来在检验时确认产品是否被拒收。若不同线径的电缆组装在一起，可以（但不是必须要这样）选用高一级的放大倍数检验完整的组装。1.16静电放电(ESD)保护在组装时按照ANSI/ESD-S20.20-1999或其它标准,对于要静电放电的组成部分或灵敏的部件必须要做保护.1.17工艺/处理在组装和检验期间，要确保产品的完整。不适当的处理会很容易将部件和组装损坏(例如：裂纹，碎裂，零部件或接头损坏，电缆内导体损坏，端子折弯或损坏)。这些损伤会毁坏整个组装或零部件。1.18清洁按照标准在组装产品应该清除外来异物(包括，但不仅限于：电缆碎屑，绝缘残留物)第四章是有关焊接组装的清洁。PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion连接行业的标准（ANSIJ-STD）IPC/EIAJ-STD-001焊接电子品和电子组装的标准2.3美国军方（军用的）MIL-E-917电子功率设备的基本要求2.4美国国家标准协会（ANSI）ANSI/NCSLZ540-1-19942.5ESD协会ANSI/ESD-S20.20-1999ESD此标准有关电子部件，组装和设备保护的控制程序PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion准备工作这部分主要是为电缆组装过程中所需的组成部分准备提供需求与接受标准。此部分涉及到以下几点：3.1导体损伤3.2导体变形3.3导线分离程度（类似鸟笼）3.4绝缘层损伤3.1导体损伤目标–等级1，2，3l导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤。图3-1接受–等级1让步接受–等级2，3l导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表格3-1拒收–等级1，2，3l划伤，缺口或被切断的导体程度超出表格3-1的标准注意1：表格3-1中电缆/导体损伤的标准不同于IPC-A-610和IPC/EIA-J-STD-001中的标准（参见1.7）注意2：线材使用条件电压在6KV或以上，不可有损伤。导体数量(根)对于等级1和2的导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于等级3铆压端子可以接受导线有划伤，缺口和切断的最大范围对于等级3焊接端子可以接受导线有剩余.刻痕.切断的最大范围小于70007-1510116-2530226-4043341-6054461-120655大于1216%5%5%图3-2图3-3PDFcreatedwithpdfFactoryProtrialversion导体-变形目标–等级1，2，3l导体沒有被压扁.分叉,打结,扭結或者其它变形接受–等级1，2，3l导体在剥