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1.编制依据1、钢结构设计规范GB50017-20032、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013、钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20114、钢结构焊接规范GB50661-20115、钢结构工程施工规范GB50755-20126、多、高层民用建筑钢结构节点连接03SG519-17、当代商城装修工程施工图纸2.工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称2工程地点3设计单位4层高1层：5.1米；2-4层：4.5米；5-7层：3.6米；8层：3.2米5层数地下2层、地上十一层6檐高48.587结构形式钢筋混凝土框架结构2施工准备2.1技术准备本工程旋转钢梯示意图：踏步施工节点图：2.2机具准备本工程钢梯施工扭投入以下机具：序号名称单位数量备注1电焊机台42气焊设备台23砂轮切割机台14角线磨光机台35烘箱台26保温桶个47倒链2吨吨48倒链5吨吨19台钻台13材料要求1、.未注明钢材均采用Q345B。2.、未注明尺寸的焊缝为与母材等强焊接。对接焊缝和剖口焊缝技术指标参见《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》(01SG519、01(04)SG519)第54至56页；3.、旋转钢梯连接节点待进一步深化设计。4施工流程5施工方法5.1钢板拼接、下料1、型钢拼接：型钢拼接采用45º斜接，拼接长度不得小于600mm，腹板坡口与翼板相同，拼接质量为全熔透一级。型钢对接坡口形式见下图：图82、弧形梯梁翼板按设计尺寸放样展开成弧形。尺寸计算及展开见图示a螺旋线长度计算式：钢板拼接下料超声波检验梯梁翼板、腹板卷制踏步板压弯、零件下料胎具放样搭设梯梁、梯柱、踏步板组队焊接超声波检验预拼装防锈、涂装展开见图示3、下料：焊接H型钢梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用SKG-JQ9数控多头直条火焰切割机下料；弧形段梯梁翼板、楼梯踏步板采用SKG-B数控火焰切割机编程下料，型钢采用BS1000锯床或JG-400无齿锯锯切，小件用半自动火焰切割机切割；螺栓孔利用数控平面钻、摇臂钻进行钻孔；坡口采用半自动火焰切割机切割。梯柱、梯梁腹板与翼板组对坡口大样见下图：图105.2卷制弧形梯梁腹板卷制利用W11-30三辊对称卷板机进行，卷制前先在梯梁腹板上画出与地面垂直的踏步线，并在端头、端尾留出250mm打头量，然后调整好卷板机上、下辊的平行度，在下辊子上划出中线，下辊子上的中线与梯梁腹板上垂直地面的踏步线平行，如不平行，会产生腹板扭曲、旋转的角度尺寸不准确。同时在卷制过程中，用弦长1000mm的弧形样板检查其曲率半径，腹板与样板之间的间隙不得大于3mm。楼梯为从左向右旋转，腹板卷制时，钢板应从右侧进入。腹板卷制示意图见下图：图115.3楼梯踏步的制作楼梯踏步采用折弯机进行压弯，踏步为扇形，压弯时需注意折角方向，踏步宽度方向不得出现正公差。根据图纸要求组装踏步板上各零部件，焊角符合施工图纸要求。5.4、楼梯柱、楼梯梁的制作1、梯柱、直段梯梁在H型钢生产线上制作，弧形梯梁翼腹板组对根据设计图纸在工装胎架上放实样进行制作，制作时严格遵守H型钢制作通用工艺。2、焊接H型钢梯柱、梯梁，采用腹板单面坡口反面清根全熔透焊，焊缝质量为全熔透一级焊缝，焊接坡口形式见图33、根据图纸要求在工装胎架上组装梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工图纸要求。5.5、楼梯预拼装1、预拼装报技质部检验合格后，进行梯梁和踏步板，平台板的分拆，分拆时，在梯梁腹板上用样冲眼做好每块踏步板、平台板安装位置标记。2、预拼装搭胎截面由两根柱和一根横梁组成，立柱用热轧H型钢，底托用采用钢板，横梁采用钢板条。钢柱高度根据楼梯踏步实际高度确定。搭胎示意图见下图；旋转楼梯制作旋转楼梯制作6质量检验6.1焊缝质量检测1、焊缝外观质量检查：所有焊缝焊接后，在焊缝冷却至室温后应进行100%的外观检查，焊缝的外观检查质量标准及允许偏差应满足《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的要求，对不合格部位按规定返修。焊缝尺寸检验的允许偏差项目允许偏差或质量标准图例焊脚尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d＞6mm角焊缝余高d≤6mm+3mm0d＞6mmT型接头焊缝余高t≤40mma=t/4mm+5mm0t＞40mma=10mm+5mm0焊缝宽度及余高值（mm）焊接方法焊缝形式接头示意图焊缝宽度C焊缝余高hCminCmax埋弧焊Ⅰ形焊缝b+8b+280～3非Ⅰ形焊缝g+4g+14手工焊及气体保护焊Ⅰ形焊缝b+4b+8平焊：0～3其余：0～4非Ⅰ形焊缝g+4g+8焊缝边缘直线度焊接方法焊缝边缘直线度f示意图埋弧焊≤4手工焊及气体保护焊≤3焊缝表面余高差值焊接方法尺寸偏差示意图埋弧焊在任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax-hmin手工焊及气体保护焊6.2焊缝等级1、用于原材料拼接的全熔透对接焊缝及全熔透坡口焊缝均为一级焊缝。2、其余未说明焊缝为三级焊缝。3、要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》g（GB11345）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关要求。4、每道焊缝应打上焊接者和检验者编号钢印，焊接者应取得考试合格证明。5、图中未注明的焊缝，焊脚尺寸为6mm，沿构件搭接全长满焊。焊缝质量等级及外观缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100㎜，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t长≤0.5t且≤20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）-≤0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长≤25.0角焊缝焊脚不对称-差值≤2+0.2h6.3焊缝的无损检查1.超声波探伤按GB11345要求进行检验。2.对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数；3局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%且不小于200mm，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤；4当外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。6.4焊接缺陷的修复1．裂缝：采用UT或MT方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50mm长度，然后补焊，修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查；2．焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊，对补焊缝进行100%的外观检查；3．超标夹渣、气孔、未焊透：用UT确定不连续性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后，修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查；4．焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨焊缝至与母材圆滑过渡；5．补焊可采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高50℃；6．焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法；7．返修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊不宜超过两次；8．因焊接而产生变形的构件，可用机械方法或火焰加热法进行矫正，应按制作工艺规定控制加热区的温度，不宜在同一部位多次重复加热，火焰加热矫正后应自然冷却至室温，不允许浇水冷却，严禁锤击钢料。7质量保证措施1、在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证工程高质量。2、针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。3、钢材及焊接材料的品种、规格、性能，必须符合现行国家产品标准和设计要求。4、焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5、涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求。