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文峥鑫2014年4月份工作报告报告人：李林日期：2014年5月10日东莞市耀鑫实业有限公司部门：品质部全员参与、精益求精、客户满意、持续改进文峥鑫全员参与、精益求精、客户满意、持续改进报告目录一、部门KPI报告第1页二、部门KPI达成分析及改善第2-4页三、部门团队建设第5页四、部门流程制度建设第6页五、跨部门沟通第7页六、上级交办事项第8页七、下季度（月）工作计划第9页文峥鑫全员参与、精益求精、客户满意、持续改进一、部门KPI报告本周品质部KPI目标达成状况序号管理目标目标定义及计算方式1月份2月份3月份4月份1量产交货批合格率≥95%1、量产交货批合格率＝每周送货合格批次/量产交货总批次*100%；98.60%98.20%95.20%2、华为批合格率≥98%；无出货无出货33%2每月客户投诉次数≤10次1、投诉次数以客户正式邮件或正式投诉单为准；201632372、冲压件类每月投诉≤2次；机柜机箱散件类每月投诉≤7次；华为每月投诉≤1次；3每月客户批量退货≤2次1、批量退货指当批次单款产品退货数量大于当批次单款产品送货数量30%；5810142、华为批量退货为0；4供应商来料产线投诉次数≤3次供应商来料产线投诉次数指经过品质部IQC检验合格物料，在生产线上发现来料不合格率超过20%（经各部门评审特采不纳入计算）；23325失败成本因质量问题导致我司人员出差至客户处返工返修产生的差旅费、食宿费、质量赔偿费及人工工时费；暂时无数据暂时无数据暂时无数据暂时无数据4月份部门KPI数据中的客户投诉为37次，客户批量退货批次为33批，均超出目标值的3.7倍、7倍，主要客户为BYD部、康佳。文峥鑫全员参与、精益求精、客户满意、持续改进二、部门KPI达成分析及改善客户退货异常分析在客诉异常中主要的异常为科陆机柜门板及底座掉漆、生锈，BYD二部NMG996E机柜接地螺柱脱落、发黑及附铝锌合体折弯变形造成的外形尺寸超差。不良项掉漆涂层生锈螺钉发黑针孔漏保护色差变形尺寸超差合计不良数量4222111114不良比例28.57%14.29%14.29%14.29%7.14%7.14%7.14%7.14%累计不良率28.57%42.86%57.14%71.43%78.57%85.71%92.86%100.00%024681012141618掉漆涂层生锈螺钉发黑针孔漏保护色差变形尺寸超差0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%不良数量累计不良率文峥鑫序号异常描述原因分析改善措施实施责任人完成时间1机柜涂层脱落、生锈门板、底座进行前处理前表面有锈迹，采用先强酸除锈，然后到除油槽中和，产品表面遗留有碱液，对SPCC基材产生腐蚀。1、将强酸除油槽液改为磷酸除锈，请购磷酸药液。2、废除强酸除锈工艺，对表面有锈迹的产品各工段进行管控，采用打磨除锈后进入前处理。周欢谢雄强2014-5-152996E机柜接地螺钉脱落、发黑1、接地螺钉改为六角头，其中一批物料底部厚度偏下限，测量为0.4mm，压铆强度不能满足紧固要求。2、机柜材料为SPCC接地螺钉为镀彩锌，在前处理碱性除油过程中部门镀层较薄的螺柱表面被碱性物质腐蚀，出现发黑。1、机柜螺钉改为不锈钢焊接，压铆工段对进行工艺改进的产品进行扭矩力测试验证，防止批量异常发生。2、工程工艺选择前进行物料验证，避免由于工艺造成的物料特性变化，导致零件腐蚀。刘健王继刚2014-5-153附铝锌合体尺寸超差1、折弯磨具采用拼刀方式，刀具高低不平，导致材料扭曲变形。2、检验人员检测时只是对产品折弯根部尺寸进行确认，没有使用实物进行适配，导致不良品流出。1、折弯首检检验确认产品的折弯尺寸、折弯面的平面度。2、制定产品尺寸检验规范，折弯、压铆、装配检验需要按照产品图纸选择三个点进行尺寸检验。刘健2014-5-15典型问题原因分析及改善措施文峥鑫典型案例更改前：折弯模具采用拼接方式更改后：折弯采用整体模具机柜接地螺钉材质、工艺更改及更改后的实物图片除油清洗强酸除锈磷化清洗除油槽中和烘烤除油清洗磷酸除锈磷化清洗烘烤改善前改善后产品再次到除油槽中和后在在产品表面留下碱性溶液，造成基材腐蚀附铝锌盒体折弯变形996E机柜接地螺钉科陆机柜基材腐蚀文峥鑫全员参与、精益求精、客户满意、持续改进三、部门团队建设序项目项目现状项目实施后预计成果实施责任人完成时间1华为QPA自查培训品质、生产人员不了解本部门的稽查内部机日常维护让参与生产作业人员在日常工作中按照规范对设备状况、参数、安全等项目做自我维护李林2014.5.202华为技术规范、山特、易达技术要求培训对新客户的质量要求不了解，没有统一的检验标准1、内部统一检验标准，在制程加工过程提前进行检验、预防。2、通过品质人员向现场作业人员传递拼孩子要求，做好过程防护和自检。QE工程师2014.5.253ISO培训品质人员没有ISO流程意识，现场执行监督意识不足通过提升品质检验人员的流程意识，在日常工作中积极维护公司流程。刘建明2014-5-154文峥鑫全员参与、精益求精、客户满意、持续改进序项目项目现状项目实施后预计成果实施责任人完成时间1不合格品控制程序的优化1、异常处理最总审核权限不明确。2、异常处理没有最总确认、追踪项。3、关于物料特采没有流程说明。1、重大异常能够得到公司领导协助，提高工作效率。2、品质异常问题处理方案和改善措施能够得到验证。3、明确特采的主导部门及特采物料处理方案刘健2014.5.152前处理工艺流程根据将强酸改为磷酸除锈，对前处理工艺重新验证，制定槽液参数。1、SPCC板材清洗、除锈表面不会产生碱性溶液，导致基材腐蚀。周欢2014.5.2034四、部门流程制度建设文峥鑫序沟通事项沟通后需达成成果协助部门/责任人协助完成时间1检验人员的配置补充钣金QE、前处理QE及折弯、焊接、装配QC行政部/陈总2014.5.202工程工艺培训产线QC了解制程工艺基本要求，例如折弯系数、焊接参数等工程部/王继刚2014.5.153新产品导入过程中质量控制要点的输出新进产品每一款量产前都有一份直来能够控制要点，指导产线和检验人员关注产品重要的加工要点工程/品质2014.5.204全员参与、精益求精、客户满意、持续改进五、跨部门沟通文峥鑫全员参与、精益求精、客户满意、持续改进序项目描述实施责任人完成时间1华为机柜21011307、21011315检验、报检5-12至5-16内完成两款机柜的外检梁秋武2014.5.162完成华为QSA、QPA部门审核完成品质部稽查内部的自评，并纠正不合格项李林、刘健2014.5.1434六、上级交办事项文峥鑫全员参与、精益求精、客户满意、持续改进七、下季度（月）工作计划序项目项目现状项目实施后预计成果实施责任人完成时间1针对QSA、QPA稽查内容，召集生产、品质部门进行学习，展开到各部门的作业规范2品质部内部规范文件学习34文峥鑫七、下季度（月）部门KPI目标5月份品质部KPI目标达成目标序号管理目标目标定义及计算方式4月份5月份1量产交货批合格率≥95%1、量产交货批合格率＝每周送货合格批次/量产交货总批次*100%；2、华为批合格率≥98%；2每月客户投诉次数≤10次1、投诉次数以客户正式邮件或正式投诉单为准；37102、冲压件类每月投诉≤2次；机柜机箱散件类每月投诉≤7次；华为每月投诉≤1次；3每月客户批量退货≤2次1、批量退货指当批次单款产品退货数量大于当批次单款产品送货数量30%；1462、华为批量退货为0；4供应商来料产线投诉次数≤3次供应商来料产线投诉次数指经过品质部IQC检验合格物料，在生产线上发现来料不合格率超过20%（经各部门评审特采不纳入计算）；215失败成本因质量问题导致我司人员出差至客户处返工返修产生的差旅费、食宿费、质量赔偿费及人工工时费；暂时无数据暂时无数据文峥鑫责任归属1月2月3月4月工程52511生产31172435来料181316411月2月3月4月工程52511生产31172435来料18131641051015202530354045数量不合格评审单统计文峥鑫全员参与、精益求精、客户满意、持续改进谢谢！