2014年工作计划

福映2014年工程部工作计划报告人：日期：福映目录2013年KPI达成状况检讨2013年部门工作绩效2013年SWOT分析2014年KPI制定2014年工程部工作重点2014年专案工作规划福映一、KPI达成状况检讨類別負責課別KPI項目目標3季度4季度達成狀況成本保守課改善案（年）≧6≧1≧1達成保守課维保費（元/片）0.070.070.07達成效率保守課膜片清洗設備稼動率（%）98%94%98%達成保守课自动组膜机設備稼動率（%）95%85%95%達成保守课机构性治工具稼动率（%）99%97.5%99%達成安全保守課工傷件數（件）000達成保守課傷害件數（件）000達成KPI項目分類總項數(月計)達標未達標達標率(分類)直通率品質成本TOTAL追蹤項數9M達成項10M達成項達成率22項12項12項55%福映分類項目計算公式10M目標9M实绩10M实绩达成狀況效率提升制程優化以IE測算工時優化制程提升平均月產能5%5%5%达成新治具開發現有機种治具优化6件（2月1件）6件（2月1件）6件（2月1件）达成工程專案改善案、優化案2件2件2件达成膜洗机設備稼動率设备总和故障时数/总稼动时数98%98.96%99.03%达成自动组膜机設備稼動率设备总和故障时数/总稼动时数95%96.15%97.5%达成机构性治工具稼动率冶工具总和故障时数/总稼动时数99%99.08%99.73%达成良率提升機種OQC全檢直通率OQC点灯站良率（1-不良数/检查数）*100%85%79.52%80.37%未达成070-100機種直通率88%//未投产10.1-205機種直通率75%62.68%68.45%未达成12.5-100機種直通率85%78.37%75.75%未达成14.0-100機種直通率88%84.33%85.11%未达成14.0-300機種直通率88%/82.26%未达成18.5-400機種直通率88%81.38%85.27%未达成21.5-100機種直通率88%/83.58%未达成21.5-200機種直通率88%84.17%79.39%未达成品质提升MNTNBPAD異物不良率異物不良總數/OQC投入數4.0%5.98%5.25%未达成白點不良率白點不良總數/OQC投入數2.0%3.14%2.66%未达成污染不良率污染不良總數/OQC投入數2.7%3.67%2.67%达成成本CD维保費总维保金额/BL总投入数0.0250.0290.024达成安全工傷件數1件/1次0件0件0件达成傷害件數1件/1次0件0件0件达成福映分類項目計算公式10M人均目標10M人均实绩11M人均实绩达成狀況前加工效率提升背板人均产能标准产能/除人数666.67666.67666.67达成胶框人均产能标准产能/除人数240024002400达成膜片人均产能标准产能/除人数117011701170达成L/B人均产能标准产能/除人数200020002000达成组立效率提升MNT人均产能标准产能/除人数82.6277.8967.34未达成NB人均产能标准产能/除人数66.2757.8466.18未达成PAD人均产能标准产能/除人数76.9265.3672.45未达成专案改善胶框专案加工检查&抽检良率95%95%95%达成膜片专案加工检查&抽检良率95%95%95%达成LED专案加工检查&抽检良率95%95%95%达成MES/ESD专案专案改善2件2件2件达成包材舒美垫9月10月11月CD成本RMB平均月购买与回收成本差额271522715227152达成手套9月10月11月CD成本RMB购买成本/成本差异10346.710346.710346.7达成福映主要未达成项目检讨项目未达标原因改善对策负责人PAD机种直通良率1、10.1寸maylar粘性过高，贴附后碰触增光片易转印污染；2、10.1寸乐金增光片原材白点不良；3、10.1寸制程作业，人员作业碰触发光面造成污染不良；1、maylar粘性较低，各家统一规格为10±2g；变更后，污染不良由10%下降至6%；——10/B2、乐金增光片原材二次过滤改善品，厂内投产白点不良率3.5%，较对策前（5.06%）有明显改善；——11/E3、自动线流程调整，口字胶贴附提前至自动组膜后进行，FQC不撕maylar检查，保留至OQC撕离，减少全制程碰触概率；——10/ENB机种直通良率1、14寸膜片之间异物，加工四合一作业污染；2、14寸乐金膜片吸附污染误判；（占50%）1、加工膜片清洁优化：（1）膜洗机清洁，减少清洁过程异物污染；（2）膜片放置架清洁，减少环境异物；（3）清洁后膜片要求使用保护膜包裹完全，避免异物掉落；——11/92、乐金膜片特性造成吸附污染，厂内取消压检降低不良；——8/MMNT机种直通良率1、胶框原材携带异物；2、回收楞板脏污；1、胶框原材异物，厂商增加擦拭清洁，提升清洁成效；——11/122、厂内清洁方式变更，高压气枪吹拭，相关治工具持续评估优化；——11/E3、回收楞板加强清洁，膜洗机清洁2遍，再使用滚轮手工清洁1遍，减少楞板异物影响；一、KPI达成状况检讨福映机种原因说明改善对策担当PAD机种人均效率1、冠佳口字胶宽度尺寸偏上限2、PET内侧表面污染、毛屑、异物，不良率8.1%3、排产计划调整导致产能均未达成4、使用和齐LGP批号11/9，出现1.3区保护膜转印污染投入1000pcs，不良率40%，LGP保护膜厂商私自变更1、保守现场调整治具已完成—11/E2、请SQE要求厂商回复改善进度—11/E3、请SQE要求厂商说明原因回复改善进度—11/E4、人员补齐依据标准产能排产—12/155、新员工作业熟练度培训—12/15NB机种人均效率1、支援RD3人试做7''TN20pcs2、胶框威尔敏、灯罩嘉彰，灯罩与胶框Gap间隙过大3、LGP来料一区定点可擦拭污染，不良率35%4、反射片固定胶带贴附不良，导致产品1、2、3区漏光，不良率*4.5%5、葳尔敏胶框来料9区扣点异常，与背板无法嵌合不良率*4.21%6、排产计划调整导致产能均未达成1、不良品厂商已经带回解析、进度确认中请SQE要求厂商说明原因回复改善进度2、11/26改善样品验证OK,12/1试产4K,(改善前2.4±0.1,改善后2±0.1)3、经过实组不影响,可放行，针对模具厂商必须完善请SQE协助4、人员补齐依据标准产能排产—12/155、新员工作业熟练度培训—12/15MNT机种人均效率1、使用韩博导光板不良很高影响效率2、排产计划调整导致产能均未达成1、线前/线后不良率9.58%（白影/黑影可擦拭污染/刮伤/白点）2、人员补齐依据标准产能排产—12/153、新员工作业熟练度培训—12/15未达成项目检讨福映项目导入目的进度效益750K线体产能规划FDH逐渐从大尺寸转中小尺寸生产1、各机种人均日产能提升：MNT机种：3700pcs/天Pre-LineNB机种：3600pcs/天Pre-Line2、2、组立PAD机种投产为自动化线体，效率提升预12M达成产能5000pcs/天Pre-Line1、FDH12月份正式产能达成750K2、12月份产能创FDH历史新高自动化线体导入产能提升、减少人力流失及新人补入的产能质量不稳定1、2013年8/E设备初验运行2、2013年9/10设备试产3、2013年9/15正式量产4、导入第2台自动化(1)11/E设备安装完成(2)12/B导入量产1、日产能可提升1.5K-2K包材规划CD包材成本1、2013年9月到11月丁晴手套变更为乳胶手套CD成本RMB31040.12、2013年9月到11月总计回收560K，CD包材成本RMB81456二、2013年工作绩效----制程福映项目导入目的进度效益101-207机种喷码机导入完成配合客户需求新制程导入1、2013年10月导入1台2、重点改善喷码：客端喷码扫描问题1、顺利达成FDH产能规划,制程改善由导入初期的10%下降到现有2%点灯不可项目改善1.点灯不可2.ESD优化改善客端的重大ISSUE信赖性不良提升厂内ESD能力1、2013年9月份点灯不可项目重新启动2、2013年10月份ESD项目重新启动重新订立项目人员1、前加工增加点灯检查9月导入2、ESD优化：组立全线导入静电报警器，产线全面导入电木治具替代LGP治具。二、2013年工作绩效----制程福映类型项目改善对策成效追踪ISSUE处理101-205污染不良1、口字胶maylar粘性降低，各厂商统一规格为10±2g，降低转印污染概率；——10/B2、异物贴材质变更，导入子旋异物贴取代3M报事贴，减少异物清洁造成的污染不良；——10/223、自动化流程优化，口字胶贴附站别提前，同时改自动化贴附；FQC不撕离maylar检查，保留至OQC撕离，减少制程碰触造成污染；——10/23对策批客户端投产不良率3%左右，较对策前6~8%有明细改善。215-200污染、白点不良1、反射片增加滚轮清洁作业，清洁底反异物；——10/182、增加滚轮清洁LGP保护膜外异物不良，减少材料异物影响；——10/E3、胶框卡和手法优化，减少胶框卡和造成膜片位移；——10/E4、点灯站增加竖直俯视检查，拦截膜片位移和折伤不良；——10/E对策批客户端投产不良率4%，较对策前7~8%有明显改善。185-400异物1、胶框厂商增加擦拭作业，减少胶框原材异物；——11/122、回收楞板清洁方式优化，滚轮机清洁2次，再使用粘纸滚轮手工清洁1次，降低楞板异物；——11/113、组立增加成品吹拭作业，减少周边膜外异物；——11/124、胶框内径偏上限管控（管控规格242.70~242.85）；——11/12对策批客户端异物不良率0.7%，较常态（2.5%）有明显改善。140-100no-video不良1、厂内加工灯罩组装后，增加侧视露白检查，提前拦截不良；——10/E2、原材胶带外形变更，避免卡和时带起胶带造成不良；厂商已送样确认OK，待与客户确认后最终进行设变；——11/E对策后客户端暂无反馈异常。二、2013年工作绩效----解析福映类型项目主要工作内容负责人直通率提升PAD机种1、maylar粘性较低，各家统一规格为10±2g；变更后，污染不良由10%下降至6%；——10/B2、乐金增光片原材二次过滤改善品，厂内投产白点不良率3.5%，较对策前（5.06%）有明显改善；——11/E3、自动线流程调整，口字胶贴附提前至自动组膜后进行，FQC不撕maylar检查，保留至OQC撕离，减少全制程碰触概率；——10/ENB机种1、加工膜片清洁优化：（1）膜洗机清洁，减少清洁过程异物污染；（2）膜片放置架清洁，减少环境异物；（3）清洁后膜片要求使用保护膜包裹完全，避免异物掉落；——11/92、乐金膜片特性造成吸附污染，厂内取消压检降低不良；——8/MMNT机种1、胶框原材异物，厂商增加擦拭清洁，提升清洁成效；——11/122、厂内清洁方式变更，高压气枪吹拭，相关治工具持续评估优化；——11/E3、回收楞板加强清洁，膜洗机清洁2遍，再使用滚轮手工清洁1遍，减少楞板异物影响；—11/M4、215机种异物规格放宽，由0.2mm放宽至0.3mm，降低厂内不良维修。——10/M二、2013年工作绩效----解析福映类型项目主要改善内容负责人CIP改善异物1、楞板破损率较高（破损率30%以上），推动生产降低破损楞板在线率。——8/222、净源无尘布擦拭易掉屑，联系厂商优化改善；——10/B3、自动化线设备异物清洁，相关清洁项目明确，指定担当持续进行作业。——10/M4、回收楞板清洁方式优化，膜洗机清洁2遍，再使用滚轮手工清洁1遍，提升清洁成效。——11/M污染1、口字胶maylar粘性降低，各厂商统一规格为10±2g，降低转印污染概率；——10/B2、异物贴材质变更，导入子旋异物贴取代3M报事贴，减少异物清洁造成的污染不良；——10/223、自动线流程调整，口字胶贴附提前至自动组膜后进行，FQC不撕maylar检查，保留至OQC撕离，减少全制程碰触