搜索
2020/6/30管理——成为一个有效率、高品质、低成本企业的第一步我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然而，即使我们拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。前言为什么要搞6S？对于个人前言：1.使您的工作和环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.……对于企业而言：1.零“更换”时间－提高产品的多样性；2.零次品－提高产品质量；3.零浪费－降低成本；4.零“耽误”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停机－提高设备利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。更具竞争力1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.发展顾客要靠企业领导的管理理念6S是企业生存的需要基础篇6S——现场管理之基石——人员品质提升之利器6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety)6个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，最大程度地提高工作效率和员工士气，将资源浪费降到最低点。何为6S？6S的含义•整理（SEIRI）需与非需、一留一清•整顿（SEITON）科学布局、取用快捷•清扫（SEISO）美化环境、拿来即用•清洁（SEIKETSU）形成制度、贯彻到底•素养（SHITSUKE）遵守制度、养成习惯•安全（SAFETY)安全操作、生命第一含义：将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。1S－整理—腾出更大的空间目的：腾出空间防止混用实施要领：•自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的•制定“必需品”和“非必需品”的判断基准•将非必需品清理出工作场所。•制定非必需品的处理方法和流程•每天循环整理2S－整顿含义：把“要的”东西，分门别类，规定一定的数量，定位摆放整齐，明确标识。目的：不浪费“时间”找东西工作场所一目了然创造整整齐齐的工作环境—提高工作效率实施要领：•前一步整理的工作必须落实•确定放置区域•规定放置方法•划线定位•物品标识（名称、数量等）◆整顿中的三定、三要素原则※三定：定点(确定摆放的位置)定量(规定合适的数量)定容(选择合理的容器、颜色)3S－清扫含义：清除工作场所的脏污，并对污染发生源进行彻底治理，防止污染发生,将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的：1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气。2）保障拿出来的东西就立即能使用—扫除旧观念，扫出新天地注意点：责任化、制度化实施要领：•建立清扫责任区（室内、外）•执行例行扫除，清理脏污•整修在清扫中发现有问题的地方•调查污染源，杜绝或隔离•建立清扫基准，作为行为规范关注：设备定期清扫、保养4S－清洁含义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果注意点：制度化、定期检查实施要领：•制定考评办法（公司和个人）•制度化、标准化的过程•不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯—拥有清爽明亮的工作环境5S－素养含义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。目的：1）提升员工修养，培养良好素质2）提升团队精神3）实现员工的自我规范素养推行要领：•学习公司的规章制度•理解规章制度•努力遵守规章制度•成为他人榜样•推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）注意点：坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯。晨会的六大好处：•有利于团队精神的建设•能产生良好的精神面貌•培养全员的文明礼貌习惯•提高布置工作的效率•养成遵守规定的习惯•提高管理者自身的水平（表达能力、沟通能力）6S－安全含义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。目的：1）前面“5S”实施的前提2）保障员工安全3）保证生产系统的正常运行4）建立系统的安全管理体制5）减少经济损失—消除一切安全隐患安全防护用品6个S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范确保人设备安全针对物针对人6S九大要求：6S不是目的，是手段；6S不是表面文章，而是质量和环境的要求；6S不是短期行为，而是长期要求；6S不是外部要求，而是企业发展必须；6S不是领导行为，而是为员工改善环境；6S不是额外工作，而是让顾客放心；6S不是强制执行，而是自律行为；6S不是运动，而是工作；6S不是增加开支，而是为了节约开支。2020/6/30管理心态篇心态决定一切一次或短时间内做好6S并不难，难的是持续做好。一切决定于心态！心变→态度变→行为变→习惯变→成功为什么现场总是问题不断……？消除人员意识上的障碍1、“6S”太简单，芝麻小事，没有什么意义。2、虽然工作问题多多，但与“6S”无关。3、工作够忙了，哪有时间做“6S”。4、6S活动就是大扫除，有必要天天做吗？5、一紧、二松、三垮台、四重来6、说起来重要、做起来次要、忙起来不要2020/6/30管理改善意识六条1.知道什么叫做问题2.不安于现状3.迅速行动4.勤思考，肯学习5.没有自大的心理6.具有危机感和忧患意识不能发现问题就是最大的问题！养成良好的改善习惯问题永远存在！我们要一直寻找一种更快更合理更易于的操作方法，作为中鹏企业的一员，墨守成规、死守标准是不行的。问题是永远存在的因为不存在完美无暇的方法及标准2020/6/30管理◎工装夹具、量具等杂乱放置◎通道被占用生产中常见的不合格项生产中常见的不合格项◎原材料、半成品、成品、不合格品、设备备品备件等随意摆放◎工作场所脏污生产中常见的不合格项生产中常见的不合格项……◎工艺体系等方面（记录填写不规范、温湿度超标、工艺参数超出范围、料仓的上盖未及时关闭、现场物料未扎口直接放置地面等）应用篇1、6S活动的实施技巧◆目视管理通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，运用颜色、图案对物品进行说明。好处是，一眼就可以判断物品的状态，一目了然。◆形迹管理物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。◆看板管理将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。运用告示板、电子显示屏，将管理项目、通知、表单……公布于众。◆创意和合理化建议（改善提案）企业生产及设备、工艺和管理等方面，永远存在着不足和不合理之处，企业管理的过程就是“点点滴滴合理化”的过程。发挥员工的智慧潜力，发扬主人翁的精神，以积极的心态，提出自己的见解和建议，从而不断改善本职工作的一种方法。◆定点摄影活动开始前、过程中、完成后在同一个地方、同一个角度进行摄影对比，清除地揭示活动成果。提升篇现场图片资料6S是一种随时随地的用心的行为！-------从身边的每一个小事做起！我们不是为了考核而检查6S，也不是为了应付6S检查而打扫现场，而是通过6S检查去发现问题、解决问题，在循序渐进中不断提高，让员工能在一个整洁、明亮的环境中工作、学习。结束语