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内蒙古鑫旺再生资源有限公司输煤系统调试方案批准：审核：编制：-1-1、目的……………………………………………………………...12、依据……………………………………………………………...13、系统及设备主要技术规范………………………………….....14、调试前应具备的条件…………………………………………..15、调试内容及验评标准…………………………………………..16、调试步骤…………….…………………………………………..17、组织分工…………………………………………………………18、调试注意事项…………………………………………………...19、安全注意事项…………………………………………………...1-2-1.目的检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《火电工程启动调试工作规定》2.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4《电厂建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；2.8《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.9《电力建设工程质量监督检查》3组织机构的确认和成立3.1设备调试前，由专业人员组成立一个空载、满载试车领导小组，项目经理任组长，下配技术全面电气工程师、机械工程师、安全工程师等。3.2空载、满载试车领导小组负责空载、满载试车期间的所有计划和空载、满载试车实施全过程，包括如试车的指挥和协调、救护、消防、清扫等过程。3.3试车前必须进行静态检查，所有机械、电气设备应具备试车条件。4.系统及设备主要技术规范4.1输煤系统设计资料-3-4.1.1.锅炉燃煤资料序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种1接收基碳Car％58.4250.022接收基氢Har％2.722.993接收基氧Oar％6.857.864接收基氮Nar％0.640.655接收基硫Sar％0.770.966接收基水份（全水份）Mar％13.716.17接收基灰分Aar％16.9021.428空气干燥基水分Mad％3.443.819干燥无灰基挥发份Vdaf％34.6734.8210低位发热量Qnet.v.arkJ/kg211201854011干燥基全硫St.d％0.891.1412灰变形温度DT℃＞1500134013灰软化温度ST℃＞1500138014灰变熔融温度FT℃＞1500141015哈氏可磨指数HGI65674.2系统概况4.2.1内蒙古鑫旺再生资源有限公司一台30MW,一台4MW机组，配以2台240t/h煤粉炉新建一套运煤系统，一次建成。系统始于煤场止于锅炉房原煤仓。其中包括煤堆场、带式输送机系统、破碎设备、控制系统、辅助设施及系统。4.2.2输煤系统的主要运行方式输煤工作分别由七段带式输送机双皮带运行承担。双皮带为一-4-用一备。4.3主要设备技术规范4.3.1桥式叶轮给煤机主要技术参数生产能力：200～600t/h；叶轮直径：Φ2680mm；叶轮转速：2.76～8.33r/min；主电机功率：15kW；拨煤机构电机(采用变频调速)调速范围：400～1200r/min；叶轮给煤机移出机构：推杆型号：DTZ100070电机功率：1.5KW行走速度：2.7m/min；行走电机功率：2×2.2kW；轨道中心距：1800mm；轨道型号：18kg/m；最大轮压≤2.5t；叶片底部至轨面的高度1030mm；受电方式：软电缆（供方配带软电缆、拖缆小车）；控制方式：程控、就地；配套带式输送机规格：B＝1000mm、带速2m/s；配套汽车卸煤沟长度：70m；4.3.2梳式摆动筛主要技术参数生产能力：≥800t/h；筛分面积：1651×2640mm；筛分效率：60～95％；入料块度：≤300mm；出料块度：≤30mm；-5-主要电动机：1D200L-4,30KW,F级，IP55；4.3.3环锤式碎煤机主要技术参数转子：φ1200mm；长度：1800mm；入料块度：≤300mm；出料块度：≤30mm；额定出力：600t/h；电动机：绝缘等级为Ｆ级；功率：280KW；电压：10000V；转速：750r/min；出口最大排风量：＜2000m3/h；入料口保持微负压；4.3．4斗轮堆取料机主要技术参数序号设备名称参数描述单位数量1斗轮堆取料机堆料能力800t/h,取料能力600t/h台12斗轮机构斗轮直径5000mm，斗轮容量0.2m3套13俯仰机构俯仰范围-15.67°~+13.28°套14回转机构堆料角度±110°取料±1350套15行走机构工作走行速7.5m/min，非工作走行速30m/min套16悬臂胶带机双向运行带宽B=1000mm，带速V=2.5m/s台17尾车最大倾角16°带宽B=1000mm，带速V=2m/s台14.3.5输煤皮带机（待添）4.3.6桥式汽车采样（待添）4.3.7输煤皮带中部采样（待添）4.3.8犁煤器（待添）4.3.9除尘器(待添)-6-5.调试前应具备的条件（1）系统的相关设备安装、校验完毕，安装单位提供安装记录。（2）所有电器设备通电。（3）液压油系统和润滑油系统按制造厂的要求冲洗合格。（4）保护系统可投用。（5）系统单体设备试运完毕。（6）各回转机械安全防护设备齐全，输送机防护栏杆完备，事故按钮、紧急停车按钮好用。（7）相关辅助系统可投运。（8）现场通讯完备、照明充足。（9）调试内容及连锁、保护试验。（10）试运需要的设计资料、厂家图纸及说明书齐全。（11）热工信号及生光报警系统正常。（12）缓冲托辊装置安装正常。（13）导煤槽与胶带平行，中心吻合，密封处接合均匀。（14）现场有足够的消防器材，消防水系统处于备有状态。（15）在寒冷气候下试运应做好厂房封闭和防冻措施。（16）分部试运的组织、落实、人员到位，分部试运的计划、方案和措施已审批、交底。6.调试内容及验评标准6.1调试内容6.1.1所有设备经过单体8小时试运行并有单体试运合格签证单；6.1.2输煤皮带空载试转与跑偏，刹车检查；-7-6.1.3除铁器吸铁试验、皮带称空载校验、原煤取样装置调试；6.1.4除尘装置测试；6.1.5输煤程控测试；6.1.6系统带负荷运行；6.2验评标准6.2.1系统各设备运行参数正常，出力达到设计要求6.2.2整个系统运转正常，程控、连锁保护投入6.3调试步骤单体试车6.3.1叶轮给煤机6.3.1起动前的检查：6.3.3检查缝隙煤槽内煤位的分布情况,进料口是否有较大铁件及大石头等杂物。6.3.4滑线应良好,保持拉紧状态,导电架、引线、电刷等完整无缺陷，叶轮给煤机滑缆应完整无损坏、无脱落，无有挂卡处。6.3.5操作箱及操作按扭、调速旋钮、指示灯、电流表、电压表、转数表应完整好用。6.3.6调速电机的旋扭应处在零位置。6.3.7各设备的螺丝、地脚螺丝牢固无松动。6.3.8减速机各油盅的油量充足，油质良好，注油管牢固，无堵塞和漏油现象。-8-6.3.9车轮无脱轨及破损断裂，安全罩齐全牢固。6.3.10下煤管无堵塞及损坏现象。6.3.11轨面及附近无杂物，轨道无断裂及弯曲。6.3.12叶轮给煤机上部平台及设备上不准有积煤和杂物。6.3.13挡煤板应完整牢固，起落灵活好用。6.4起动6.4.1叶轮给煤机可以在程控或就地操作。6.4.2叶轮运转正常后，起动行走系统。6.4.3起动前必须发出起动信号，并检查缝隙煤槽内确实无人后，方可起动。6.4.4叶轮给煤机起动时，先起动总电源，然后起动拨煤系统（叶轮），待正常后，起动行走系统，调整负荷大小合乎要求。6.5运行中的检查6.5.1皮带电机和减速机声音正常，减速机振动值不超过0.1mm，滚动轴承温度不超过80℃。6.5.2电机、减速机、及各轴承应正常无异音，电动机风扇运转正常。6.5.3经常检查滑线接触情况，不得冒烟，冒火、电缆不能挂住、拉断。(Mei)6.5.4注意轨道、煤沟内情况，防止叶轮被大块煤、木头、金属器件等杂物卡、别现象，防止小车脱轨。6.5.5叶轮给煤机调速时应缓慢的旋转调速旋扭，切换运行方向时，必须待小车停稳后再进行操作。6.5.6给煤机行进到煤沟末端时，叶轮不要开出煤缝隙煤槽平台（检修时除-9-外）。6.5.7电流表读数正常，电动机、减速机表面温度不超限。6.5.8制动器确已打开，无摩擦、冒烟。（抱闸）6.5.9喷水装置喷水正常。6.5.10减速机不应漏油，油位正常，油温不超过60℃。6.6停止6.6.1接到输煤停止信号后，先将叶轮及行走速度降到最低值后，按停止按钮，最后停总电源。6.7故障处理发生下列情况之一者,立即停机并汇报。6.7.1叶轮卡住或断轴。6.7.2电动机起动后，电流指针20秒不返回，电动机有鸣音不转时，电动机冒烟产生火花时。6.7.3电动机电流增大超过极限或指针回零、电机转数下降时。6.7.4机体振动突然增大或发生异常响声时。6.7.5电机、减速机等地脚螺丝松动时。6.7.6行走轮掉道、破裂、串轴时。6.7.7行走方向变换离合器失灵时。6.7.8电机旋转而叶轮不工作时。7.6斗轮堆取料机7.6.1调试范围：-10-本次调试是对斗轮堆取料机系统设备进行空载单机调试、联机调试及重载调试，并在重载运行的基础上，使其达到满载运行，并完成性能测试。7.6.2安全为了防止在调试过程中发生意外的人身安全，设备安全和其他不安全的情况，必须按照以下的要求和规定做好设备调试工作中的安全工作。7.6.3调试安全准则（1）所有参加人员在调试前必须进行安全培训并进行安全技术交底。（2）调试领导小组中须有专职人员负责安全，各调试小组内也必须有安全专管人员。（3）调试时所有人员到必须佩带安全保护用品。（4）调试前配备足够的灭火器，水消防设施应经验收合格并可靠投入。（5）对设备故障或缺陷的处理应办理作业票或工作票。（6）启动前应对设备全部检查，确认施工人员离开现场方能启动。（7）运行或停止中的皮带严禁人员在皮带上行走或站立，严禁翻越皮带。（8）当试运行的时候，在人员出入口设立闲人免进的标识。（9）确认紧急停止开关，设备保护开关是否确实有效。（10）指挥人确认各专业启动前检查核对工作完毕，并无异常情况。（11）试运行中人员分工明确，职责明晰，听从统一指挥。（12）在设备起动前，应有起动警铃报警，报警时间30秒。在听到报警铃声以后，所有无关人员都必须迅速离开设备，确保人员安全。（13）在设备运行过程中，禁止靠近设备。（14）当发现设备有异常情况时，如异响、高热、胶带严重跑偏等情况发生时，应立即停止设备运行，并向指挥人员报告。（15）当设备由于故障而停车时，调整工作应在停车后进行。（16）调整工作时应悬挂“禁止合闸，有人工作”标志牌，防止误操作。7.6.4设备调试（1）试车条件：（2）斗轮堆取料机系统设备已安装完毕，现场清理干净，联络畅通，照明充-11-足；（3）操作人员、机具配备齐全人员配备表人员类型数量位置配备方备注操作人员、电工2人斗轮机司机室操作人员3人就地控制箱调试人员3人悬臂皮带配合调整2人尾车配合调整2人俯仰配合调整2人行走配合调整合计14根据实际需要调整7.6.5液压系统（1）检查液压系统各阀门的开关情况。（2）检查确认电机、风机和泵的铭牌数据与设计相符。（3）在调试过程中，注意油箱油位，当液压油进入系统管路和油缸（或液压马达）内后，油箱需及时补油；油位保持在油箱上液位计的中间以上位置。（4）第一次开机时应先点动电机，确认电机的旋转方向与外壳上的红色箭头方向一致；通电试运行前须进行液压油循环试验，试验后液压油清洁度应达到纳氏8级。（5）压系统调试完毕后，启动液压马达空转5分钟，检查系统各处应无泄漏，测试并记录电机的启动和空载运行电流（开机后的初步调整参照液压系统使用说明书）。（6）液压系统保压3