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饲料厂品质管理体系简介兴嘉生物姚亚军2011-01-09交流内容：●品质管理基本知识●品质管理体系品质管理基本知识①「品」有三个口，必須眾人都說好，才算好。②「質」有兩個斤擺在錢貝上，所以客戶會斤斤計較，很正常。③「品質」是符合客戶要求，並能讓客戶在當下滿意的一種感覺。④品質是包含「人」的品質，「事」的品質與「物」的品質等總體的體現和感覺（且造人＞造物）。品質是什麼？！品质的标准定义定义：反映实体满足明确或隐含需要的能力的特性总和。实体：可单独描述和研究的事物三个要素：(1)满足消费者的要求；(2)生产者考虑生产成本、公司经营政策、生产技术、制造能力所能生产；(3)消费者可负担的价格条件。品质的发展品质的历史面品质的观念面品质的制度面作业员的品质控制领班的品质控制检验员的品质控制统计的品质控制品质保证全面品质控制全面品质保证品质是“检查”出来的品质是“制造”出来的品质是“设计”出来的品质是“管理”出来的品质是“习惯”出来的品检（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管（TQC）全面品保（TQA）管制/控制（Control）依照计划订定标准，依照标准实施操作，并考核实施结果与标准有无差异。品质控制（QualityControl）(1)品质控制：为达到品质要求所采取的作业技术和活动。也就是说，经由测定品质的实际水准与标准核对比较，然后采取必要的措施矫正其间的差异，赖以达成所预期的品质的一系列活动。(2)品质控制是一种生产方式或服务能使产品达到一致的生产标准品质，同时能跟售价与市场的需要取得协调。实际上我们应该发展、设计、制造与服务我们产品以便使它成为一种最经济最实惠及符合顾客胃口的产品。(3)品质控制能改善我们产品的品质，增加生产能力，降低生产成本与售价，减少售后服务，改善提货，提供有效的人员管理与同事间的尊重。(4)品质控制不是增加成本而是降低成本全面品质控制(TotalQualityControl，TQC)将一个组织内各单位的品质开发、品质维持以及品质改进的各项努力整合成为一种有效的制度，籍以使行销、工程、生产与服务达到最经济的水准，使顾客完全满意。全面品质控制的范畴：TQC的三个Q标识，可以用来介绍“全面品质管理”(TQM)的概念和其涉及的范畴。这三个Q分别代表：(1)人的品质、(2)系统及流程的品质、(3)产品及服务的品质。全面品质控制的特点：全面性：全方面、全过程、全体人员、全面灵活──所有对象产品质量(产品的使用价值,满足消费者要求)性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、外观、设计、制造、检验、使用工作质量(经营管理、技术工作、组织工作对达到产品质量标准提高产品量作的保证程度)──全过程技术、采购、生产、品管、销售、售后服务、财务──全员性工人、技术员、行政人员、销售人员、领导──综合性方法各种各样全面品质控制（TQC)的中心思想：1、以顾客（内部、外部）为中心；2、以追求组织的经营绩效为目标；3、进行永无止尽的过程改善；品质保证(QualityAssurance)为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求而在品质体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。也就是以客户的立场来维持产品品质，向消费者保证品质，使消费者能够安心满意的购买。全面品质保证(TotalQualityAssurance，TQA)是以顾客为导向，从企划、执行、检查到回馈，包含了一个组织内所有部门及所有成员不断的追求品质改善，依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式。1.差异时,1.制定应研究对策品质管理2.执行改善对策目标的标准3.再检核2.订定达成品质4.再标准化目标之标准(5W、1H)whywhatwherewhenwhohow1.找出问1.对人员实施题的原因教育训练.2.实施结果与计划2.依计划撤底执之标准加以比较,行,并加以记录看是否达成目标。品质保证体系运转的基本方式(PDCA循环图):PPlanCCheckDDoAAction品质管理的目的与目标目的:降低成本,减少回机或报废,减少无效加工提高品质缩短交货时间增加产品的竞争力目标:产品质量最好价格最便宜在消费者需要的时候最多影响产品品质的因素影响产品质量的主要因素可归纳为5个方面，即4M1E（人、机、料、法、环）人：操作者的技术水平、质量意识、文化素养、熟练程度和身体素质等。机：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。料：材料，材料的化学成分、物理性能特征和外观质量等。法：方法，加工工艺、操作规程和作业指导书的过程方法等。环：工作环境，生产现场的温湿度，整洁度等。生产中品管的重要性◆90%的意识,10%的知识。◆品质是靠良好的习惯制造出来的,而非检验出来的；提升品质之良方是预防而非检验。◆生产员才是真正的品管员；做到第一次就把事情做好。◆品质是生产经理及全体生产人员的责任。◆品质控制能改善我们产品的品质,增加生产能力,降低生产成本与售价,减少售后服务,改善提货,提供有效的人员管理与同事间的尊重。◆品质控制不是增加成本而是降低成本。饲料厂质量管理体系简介制定原料接收标准和饲料的企业标准制定各工序品质管理制度和作业指导书原料、饲料品质的检验及生产过程的品质保证为配方部饲料配方设计提供资料和数据原料用量的测算，配方成本的分析新原料、新产品开发和品质问题的处理抽样、品保、化验室的日常管理指导全员推行ISO质量管理体系饲料行业政策、法规、资料的收集及应用管理部门员工培训考核及部门间的沟通协调饲料厂品管职责饲料厂品质管理核心理念流程化制度化标准化数据化品质管理活动必须满足下列要求●保证到货原材料100%合格●保证用于生产的原料100%合格，使用正确●保证用于生产的配方正确●保证生产过程100%正确●保证入库成品100%合格●保证出库成品100%合格●保证出厂产品贮存及使用得当仓储运送批次混合预粉碎制粒粉料散装存放打包成品原料配方部运输品管／化验室收货饲料生产品质控制流程图手添加入液体加入8道关键控制工序合格供应商的选择与控制到货原材料质量控制配方传递及使用过程质量控制库存原材料质量控制原材料领用过程质量控制生产过程质量控制成品出库及库存成品质量控制售后服务质量控制合格供应商选择与控制合格供应商选择质量控制流程供方1采购部品管部全指标分析不合格不纳入考虑范畴合格将该供应商列入评选范畴样品供方4供方2供方3供应商资料收集和调查无法提供相关资料或资料不全淘汰该供方现场考查合格不达标达标进入合格供应商名录对供方进行监督对供方进行评审达标不达标合格供应商的选择与控制相关制度一、所提供的样品做全面检测，样品检测合格；二、供应商资质审查：■营业执照、资质证书、营业许可证；■社会及其他客户对其能力和后续供货能力的评价；■内部管理情况（优先考虑获得ISO9000认证的企业）；■特殊要求，如：政府部门制定企业等；三、现场考查：■现场管理及质量控制情况；■相关的原始记录（采购、生产、质量控制等）；■生产工艺及产品质量控制情况；四、对合格供方的监督管理■采购部根据样品检测情况、资质证明材料以及现场检查结果进行综合评价，经主管领导批准后成为合格供方；■公司所有原物料供方必须是合格供方目录中的供方；■订立采购合同（必须包括详细质量要求）；■供方供货前，定期派员进行监督检查；■提供批次检测报告单；■出现问题，2日内查明原因，3日内通知供方限期整改；对整改情况进行跟踪验证，重新考核合格后方可继续使用，否则取消其合格供方资格。合格供应商的选择与控制应用标准一、考察供应商的量化标准：--了解供应商发展合作关系的兴趣；--了解供应商供货表现；--了解供应商定价策略；--了解供应商生产情况及节约成本情况；--了解供应商的备货时间；--了解供应商供货质量情况，有无退货记录；--了解供应商对质量情况的反应；--了解供应商运输单据质量情况；--了解供应商运输及包装质量情况；--了解供应商的沟通能力；--了解供应商的技术能力；—了解供应商生产现场管理情况；—了解供应商质量管理体系情况。。。。。。合格供应商的选择与控制应用标准二、评价合格供应商的量化标准：一般以价格、品质、交货、协调等为主要考核指标，比如价格占40%，品质占30%，交货占20%，协调占10%。■价格：根据市场最高价、最低价、平均价和自行估价，标准价格对应分数为20分，每高于标准价1%，扣2分，每低于标准价1%，就加2分。同一供应商供应几种物料的，按平均计算。■品质：品质量化计算主要按退货率、平均合格率、总合格率来计算，得分为30分，其中退货率=退货批数/交货总批数。■交货：交货量化计算主要按逾期率，得分为20分。逾期率=逾期批数/交货批数。另外，逾期一天，就扣1分，逾期造成停产一天，扣2分■协调：协调就是供应商的配合程度、灵活应变能力和技术共同开发能力。是一项定性指标。定分标准因企业不同而不同。比如说，出现问题，不予配合的，可扣3分。最后，得分在85分---100分的可视为A级供应商，优秀供应商；得分在75分---84分的可视为B级供应商，合格供应商；得分在60分---74分的可视为C级供应商，需要进一步培训与辅导；得分在60分以下的是D级供应商，不合格供应商，应予淘汰出局。合格供应商的选择与控制相关表单1、供应商调查表；2、合格供应商评价表；3、到货原材料质量情况周报表4、到货原材料统计月报表合格供应商的选择与控制相关表单1、供应商调查表：*****公司供应商考察表供应商名称：生产地址：考察日期：考察人：序号考察内容分值考核分考核人1、了解供应商发展合作关系的兴趣：（毫无兴趣，不愿透露生产成本数据；愿作出一些努力，发展合作关系；（3分）有浓厚兴趣，愿意长期合作。（6分））62、了解供应商送货表现：（按预定期限，准时送货的百分比为：60以下（0分）；61--70（2分）；71--80（4分）；81—90（7分）；91—100（12分）。）123了解供应商备货时间：（较长的备货时间，缺乏弹性；（0分）相当于市场的平均水平；（7分）备货时间持续低于竞争对手。（10分））104了解供应商对质量问题的反应：提供很少或根本没有反应（0分）；会进行调查，但缺乏应有的反应（2分）；快速深入调查，有效地纠正并提供必要的补偿（5分）。5到货原材料质量控制供应商原料库品管部现场品控员（30%）取样鉴定原材料原材料取样通知单采购部不合格合格100%取样鉴定不合格合格卸货称重入库待检样品送化验室检测合格收货入库不合格退货原料通知单检验报告单客户信誉档案退货到货原料质量控制流程到货原材料质量控制相关制度■供方资质审查（目录、品牌）；■产品包装检查（许可证、保质期、标签等）；■物理性状检测（粒度、颜色、结块、霉变、打湿、杂质等）；■卸货过程挑选；■样品抽取（取样器的选择、取样部位、取样比例、取样量），保证代表性、注意批次；■样品选取（混合、缩分、粉碎）；■样品测定（检验方法、主含量、重金属、氧化剂残留、游离酸、杂质如：钛、硅、镁等）；■化验结果的确定（自查、复查、盲检、外送对比）到货原材料质量控制相关标准◆到货原料接收标准黄玉米（000）YellowCorn，YC1适用范围：本标准适用于饲料用黄玉米籽实。2定义3技术要求3.1感官性状3.1.1色泽：新鲜一致有光泽，纯黄色。3.1.2气味：新鲜正常，无霉味、酸味，无其他异味异嗅。3.1.4其他要求3.1.4.1无霉变、发酵、发热、结块、变质，无活虫、虫蛀，无污染、杀虫剂等药物残留。3.1.4.2不得掺杂、掺假，不得掺入饲料用玉米以外的物质。3.2品质不完善的总比例（杂质和不完善粒等物质）≤8.0%。3.3互混限度：混有黄玉米以外的玉米限度≤5.0%。3.4卫生标准3.4.1应符合国家有关卫生标准的规定如GB13078。3.4.2卫生检验和植物检疫按照国家有关标准和规定执行。3.5分析要求项目指标一级二级三级高油玉米（009）水分,%≤14.0粗蛋白质,%≥8.5≥8.0≥7.5≥10.0粗脂肪，%≥3.5≥3.5≥3.5≥8.0黄曲霉毒素B1,ppb≤20≤50≤50≤5