空调安装施工组织设计

1空调安装工程施工组织设计2018年3月2一.编制依据1、编制依据：(1)*************空调施工图。2、国家标准及规范(1)GB50242-2002《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(2)GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》(3)GB50235–97《工业金属管道工程施工及验收规范》(4)GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》(5)GB50274-98《制冷设备安装工程施工及验收规范》(6)GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(7)《建筑设备分项安装工程施工工艺标准》（第二版）3、有关标准图集二.工程概况1、分部分项工程组成：本工程为暖通分部工程，由7个分项工程组成，其中包括：a.镀锌钢板风管制作工程；b.风管及部件安装工程；c.通风与空调设备安装工程；d.管道安装工程；e.油漆与防腐工程；f.保温工程,g.系统调试。2、施工条件室内具备安装开工条件。3、质量目标：3.1合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求。3.2本工程各分部分项工程均达到合格标准，工程总体质量目标达到合格标准。34.1、在平面层施工平面流向：支吊架安装，管道安装，风机盘管安装（风管制作安装），风机房机房设备安装，水压试验，防腐保温等工作程序，最后进行系统调试。5.1结合本工程特点，把工程划分为新风机房机房安装，通风系统安装、空调水系统安装三段。三、分部分项工程施工方法（一）风管制作工程１、材料要求：风管采用镀锌钢板。要求钢板有合格证或质保书，表面有镀锌层结晶花纹，无裂纹、结疤、水印等缺陷。２、风管制作组装风管及配件钢板厚度风管长边尺寸（mm）风管板厚（mm）插头板厚（mm）≦3000.50.7≦6300.60.8≦10000.8－2.1无法兰连接风管的制作工艺2.1.1镀锌板厚度要求；矩形风管镀锌板的厚度可以按下表数据选取；风管长边小于或等于630mm可做成无法兰插头连接接口；风管长边大于630mm而又小于或等于1000mm可做成立咬口连接风管；风管长边尺寸大于1000mm不宜做插头和立咬口形式无法兰连接风管。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。2.1.2插头式连接风管制作插头式连接风管制作应将插装头接头翻边宽度做到10～12mm，插头连接风管端部制做时先翻180°。其具体方法是先将镀锌板划出总用料宽长，先在剪板机上剪出，再用已开好缺口S的划线模片分别沿已下好料的板上顺边划出，再4划出折方线，并在折方线和翻过线交叉处剪去一个小角口。接着的顺序是先加工咬口，翻管端插接口，依次折方，这样完成了直管加工。以上工序施工应注意划线准确，剪翻过端部三角形缺口要在其压紧板上加压回到180°，只有这样，风管尺寸规矩、端口平整，安装时不但省力，而且不会使接口扭斜。2.1.3立咬口风管制作立咬口风管制作和插头连接基本相同。注意立咬口连接在折方前，先将联合角咬口压出来，再将立咬口连接两头承插口和插入口压出。按风管周长展开并剪下，再用划线模片划出折方线，划线完后剪去四角，将风管两端折方线在翻边段剪6条缝，（注意刚好剪到交点处）。完成以上划线下料工序后，先压咬口，再在折方机上翻边后并继续折三道90°方，将原先在管端压好的承插口翻边在折方时压倒部分用手锤、垫铁敲平整后就可合口，完成了整个风管的全部制作（注意：由于在折方时，两端承口翻边已完，为尽量减少在折方时将其局部压平修复，可将压两道承口部分移到折方机边端空档，折方时只压倒一端单翻边的局部区域，整平工作量就大大减少了。）无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式也不同。无法兰连接风管制作完后经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，可4～5节为一段，也可8～9节为一段组对在一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜太长），然后一段段吊到预先设置的支吊架上，分段将接口连起来。2.2插条风管的组装插条风管组装前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留3～4mm左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm左右。太厚了组装时5接口较松。影响连接质量。插条规格如下图所示：制作插条镀锌板厚为0.8mm，可用边角料、将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成（先折一边135°，再折另一边135°，最后在折方机上将两边不够180°压平）。风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔入缝隙。插条长度，一对面插条刚好同风管边长（可稍短2～3mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm的一对面插条，当最后两根插条两头部长出风管20mm时，检查没问题后，将其打倒，压在相邻插条上。2.3立咬口风管的组装立咬口风管组装前需加工90º贴角，每个接头4个贴角，在两管承插头插入顶上后，放置在四个角内，将承口一边翻下，作加固之用。90º贴角宽22mm，直角边外缘约70～80mm，可用0.8mm以上边角料铁皮手剪加工。在安上贴角后将承口边用小方锤、垫铁翻下砸平，然后在立咬口边上打孔铆上铆钉，铆钉间距不大于200mm，而且每边贴角必须铆上。须注意的问题是：由于风管长边较长时，未组装前较软，所以对接过程中插入段长边坍塌，这需6从管内将其顶起来，和承口边对齐后再翻边钻孔打铆钉，这才能使风管接头平整美观。2.4风管的密封插条式和立咬口式无法兰连接风管接口、实际上都是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，把风管利用两个角钢平面压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用，而上述两种无法兰连接咬合间隙，没法在咬合内处理，所以将其移出来在外面咬合接口边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封目的。涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边；立咬口接口涂抹承口翻边。2.5质量要求及检查验收无法兰连接风管施工质量要求按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的有关要求进行施工；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000，弹性插头或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝.同时还提出；采用C、S形插头连接的矩形风管，其边长不应大于630mm，插头与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插头两端压倒长度不应小于20mm；采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。３、质量标准：7⑴风管规格尺寸符合设计要求；⑵风管咬缝严密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开；⑶风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，接口处应严密、牢固、矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接的两平面应平直，不得错位和扭曲。（4）允许偏差：矩形法兰边长(0-+2mm)；矩形法兰对角线之差＜3mm。4、风管强度试验风管制作完成后，进行风管强度压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力可根据系统风机全压的90%或空调机组余压做试验。试验时间为3分钟，检查接缝处无开裂为合格。（二）风管及部件安装工程１、材料要求：⑴风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。⑵安装的阀件、风口等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无脱落。２、风管安装工艺⑴按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。⑵风管安装采用龙门吊架。吊架的横担采用角钢，吊杆采用圆钢。使用角钢吊杆目的是防止风管晃动。钢材切断前应进行冷矫正。钢材切断和打孔不得使用电气焊，必须使用切割机，吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆。钢材选用规格及吊架间距要求如下：8矩形风管长边尺寸承托角（mm）吊杆直径（mm）支架最大间距（mm）400-63040×40×4Φ83800-100040×40×4Φ1031000-132050×50×5Φ1031320-200050×50×5Φ103⑶安装吊架：吊架按风管的中心线对称安装，使用M10×70膨胀螺栓。风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架，吊架不宜安装在风口、阀门，检查孔离风口或插接管的距离不宜小于200mm。根据图纸设计要求，设置风管固定支架。（4）风管吊装：风管吊装时，注意吊点、别使悬臂太长，这是由于风管接口刚度不及法兰连接风管，一次吊装约在10米以内，吊架间距仍按有关规范要求执行。风管起吊时，应检查风管内、上表面有无重物，防止坠物伤人，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。检查风管内、上表面有无重物。没问题后，再继续起吊，严禁人员在被吊风管的下方。对于较长风管、起吊风管应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中间风管法兰受力过大而造成风管变形。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6MM。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（5）风管配件安装Ａ、风管配件应采用定型产品，进货或开箱验收时注意检验成品质量，所有调节阀应启闭灵活。Ｂ、防火阀安装：防火阀是通风空调系统中的安全装置，安装时根据设计型式安装，不得9随意改变，尤其是阀板的开启方向，不得装反，易熔件材质严禁代用，它安装于气源的一侧。顺气流方向观察检查门，在左侧为左式，在右侧为右式。C、在空调新风系统中，各分支管道上安装多叶调节阀。各送回风主管道上的消声器型号要同风道尺寸相对应。D、各类风口是系统的末端装置，在顶棚上安装时安装要平整，位置准确，外露表面无损伤。所有室内风口均采用铝合金喷塑风口，风机盘管出风口和回风口，以及新风口、排风口安装要配合装修设计，根据实际尺寸与建筑装修配合施工，力求美观。E、柔性短管安装：采用帆布制作，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均匀，力求外形美观。F、消声器安装：（a）阻抗复合消声器材料要求：具有产品合格证明或质量鉴定文件；吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐蚀性能力要求。（b）施工条件：见风管及部件安装施工条件部分。（c）施工工艺：见风管安装工艺部分。（d）保证措施：消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不得承受重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固。支、吊架必须保证承担的载荷。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40—5０mm。10为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50—60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及吊架上。（e）质量要求消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊密封胶堵严。穿孔板经钻孔后产生的刺易划破履面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。消声器搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声器材料不得有明显下沉如发现缺陷要进