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1铸造工高级工考试理论学习资料一、填空题：1、合金的流动性受到各种因素的影响，概括起来有金属的性质、铸型特点、浇注条件和铸件结构等四个方面的因素。2合金的流动性取决于合金的种类、化学成分、结晶特点及其物理性能。3、从合金性质来看，影响合金流动性的因素是液态合金的粘度、结晶特性、结晶潜热、表面张力以及合金熔炼过程和其他物理性质。4、金属的铸造性能主要指流动性、收缩性和偏析等；在一定的铸造条件下，每种合金能铸造的最小壁厚的数值取决于该合金的流动性的好坏。5、浇注系统的分类方法有两种：根据浇注系统各组元截面的比例关系可分为封闭式、半封闭式、开放式浇注系统；按内浇道在铸件上位置可分为顶注式、中注式、底注式及分层注入式等。铸钢由于熔点高、易氧化和流动性差，故要求金属液流动平稳，快速浇注，通常采用开放式浇注系统。6、铝合金铸件浇注系统，应保持充型平稳，不产生涡流、飞溅和冲击，浇注时间要短，挡渣能力要强、并有利于补缩，所以，铝合金铸件宜采用底注开放式浇注系统，或者垂直缝隙式浇注系统。7、控制铸件凝固的措施很多，但指导运用这些措施的基本原则只有两个：即定向凝固与同时凝固。8铸造应力按其产生的原因可分为三种：即热应力、相变应力和收缩应力。9按裂纹产生的温度范围，裂纹可分为热裂、冷裂。10、铸造工艺装备是指在铸造生产过程中所用的各种模具、工具、夹具及量具等的总称。它们主要指的是：模样、芯盒、浇冒口模、砂箱、芯骨、金属型、烘芯板、2造型平板、定位销套以及造型、下芯的夹具、样板、磨具和量具等。11、制木模用的木料要求纹理平直、硬度适中、不易开裂、吸湿性低、胀缩性小、无缺陷等。12、制造金属模的材料有铝合金、铜合金、灰铸铁、铸钢及钢材等。13、菱苦土模的原材料是菱苦土、木屑、卤水和部分木材。14、从芯盒的分型面和内腔结构来看，归纳起来大致有整体式、拆开式和脱落式三大类。15、铁碳合金按稳定系转化时，液相析出的是一次石墨，共晶转变时析出共晶石墨，奥氏体析出二次石墨，共析转变时析出共析石墨。石墨的形态有片状，蠕虫状，团絮状经及球状。16、箱壁的断面形状和尺寸是砂箱强度和刚度的决定因素。它主要是根据砂箱的工作条件、内腔尺寸、高度和材质来确定。17、按GB5611-85《铸造名词术语》标准可将铸件缺陷分八大类：多肉类、孔洞类、裂纹和冷隔类、表面缺陷类、残缺类、形状及重量差错类、夹杂类以及性能、成分和组织不合格类等，共50多种。18、按照气孔中气体形成的原因，气孔可分为三种：因铸型原因形成的侵入性气孔、因金属液内含有气体形成的析出性气孔、因金属液与铸型相互间的化学作用形成的反应性气孔。19、铸件的各种力学性能主要是由其化学成分、热处理和工艺方法所决定的。20、一般铸钢件采用正火+回火或退火处理，铸铁件大多采用去应力退火，球墨铸铁有的还要采取高温石墨化退火，有色金属铸件一般不进行热处理。21、按照造型机种类不同，造型生产线可分为：震压造型生产线、微震压实造型生产线、高压造型生产线、射压造型生产线和抛砂造型生产线等。322、铸造硅砂矿物组成及化学成分将直接影响砂子的耐火度及回用性能，而耐火度又直接与铸件的表面粗粗度有关。23根据金属液注入型腔的高度不同，将浇注系统分为顶注式、底注式和阶梯注入式三种类型。24、造型设备的液压系统产生故障前往往有振动、噪声、冲击、爬行、污染、气穴、泄漏等预兆。25、铸钢件进行热处理的目的是：细化晶粒；消除魏氏体组织和铸造应力。碳素铸钢件的热处理方法有：完全退火、正火、正火加回火。合金元素有提高淬透性的作用，因此，低合金铸钢件的主要热处理方式是淬火加回火或正火加回火。铸钢件的正火工艺是将铸件加热到AC3以上30～80℃，保温一段时间，使组织完全奥氏体化，然后出炉空冷，得到均匀细化的晶粒组织，使铸件的力学性能提高。正火后的铸件，由于经快速冷却，残留一部分内应力，所以必须再进行回火。26、铸造生产中使用的模样按结构形式可分为：整体模样、分开式模样、刮板模样、骨架模样等。按制作材料可分为：木模、金属模、塑料模、菱苦土模、泡沫塑料气化模等。27铸件热处理是用加热、保温和冷却等方法，改变金属材料的基本组织，是提高铸件强度、硬度、耐磨性，获得良好的塑性和韧性等性能的有效工艺方法。28消除铸件中残余应力的方法：主要方法有：热处理(人工时效)、自然时效、共振时效。29常用的铸铁有灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。30灰铸铁的力学性能是由金属基体组织及石墨形态决定的，主要的基体组织有：珠光体、铁素体及珠光体加铁素体三种；31石墨的形态主要有：片状、蠕虫状、团絮状以及球状。432孕育方法一般有炉前孕育、浇包漏斗随流孕育、硅铁棒孕育、喂丝孕育、型内孕育等。最常用的孕育剂是硅的质量分数为75％的硅铁合金。33熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉熔炼，感应电炉熔炼，电孤炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的联合，如冲天炉—电孤炉、冲天炉—感应电炉双联法等。34铸造合金钢又分为低合金钢、中合金钢、高合金钢三种。35铸造碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三种，其中中碳钢应用最多。在铸造碳钢中，常存元素有：C、Si、Mn、P、S，除主要元素外，硅和锰也在一定程度上对钢起强化作用，磷和硫降低钢的性能，是有害元素。36炼钢设备主要有：电弧炉、钢包精炼炉、平炉、感应电炉及等离子电弧炉等，其中电弧炉使用最广。电弧炉熔炼是利用电极与金属材料之间放电产生的电弧所发生的热量来熔化金属料和提高钢液过热温度。37在炼钢工艺上有两种基本方法，即氧化法和不氧化法。此外，还有一种从氧化法演变出来的氧返回法，氧化法最常用。氧化法的工艺过程包括：补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期和出钢。氧化期主要任务是脱磷，去除钢液中得气体和夹杂物，并提高钢液的温度。还原期任务是脱氧、脱硫和调整钢液温度和化学成分。38铸造铝合金密度小，塑性高，具有良好的导电、导热、耐蚀性，力学性能好。铸造铝合金按主要加入元素的不同分为四类，即铸造铝硅合金、铸造铝铜合金、铸造铝镁合金和铸造铝锌合金，其中铝硅合金的流动性最好。39铸造用砂通常有硅砂和非硅质砂两类。砂的表面形状、颗粒形状、粒度及其分布等都是评定其是否适于生产优质铸件的基本性能。非硅质砂主要有：锆砂、铬铁矿砂、橄榄石砂、刚玉砂等。砂的颗粒特性包括形状、大小、均匀度和表面形状等，是铸造用砂的一个主要指标。自然界硅砂的矿物主要有石英、长石、云母及其它铁5的氧化物，碳酸盐等组成40材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度。常用的硬度指标为布氏硬度和洛氏硬度。41在Fe—Fe3C和Fe—C（石墨）双重相图中的组成物包括液溶体、奥氏体、铁素体、渗碳体、石墨、莱氏体和珠光体42碳素铸钢件的热处理方法有：完全退火、正火、正火加回火。合金元素有提高淬透性的作用，因此，低合金铸钢件的主要热处理方式是淬火加回火或正火加回火。43孕育方法主要有：炉前孕育、浇包漏斗随流孕育、硅铁棒孕育、喂丝孕育、型内孕育等。44炼钢设备主要有：电弧炉、钢包精炼炉、平炉、感应电炉及等离子电弧炉等45现代铸造生产中广泛使用树脂砂作型（芯）砂，以树脂为粘结剂的型（芯）砂主要有热法覆膜树脂砂、热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂自硬砂等。46涂料的作用：提高表面质量、防止化学粘砂、加固砂型（芯）、提高铸件某些性能等等。涂料的理化性能：（1）密度：（2）悬浮性：（3）粘度铸造涂料一般由5种基本组分组成耐火骨料、载体材料、悬浮剂、粘结剂及各种辅料。47铸件的收缩分为液态收缩阶段、凝固收缩阶段、固态收缩阶段，其中铸钢件的固态分为珠光体转变前收缩，共析转变期的膨胀，珠光体转变后的收缩（1）铸件件固态收缩包括：最初收缩、收缩前膨胀、光体转变前收缩、析转变膨胀、光体转变后收缩；48球墨铸铁自补缩冒口包括：全压力冒口、浇道兼作冒口、控制压力冒口和无冒口补缩49砂型造型铸型种类有：湿型、干型、表干型、自硬砂型、覆砂金属型；650造型方法分类：(1)砂箱造型(2)劈箱造型(劈模造型)：(3)脱箱造型(4)叠箱造型：(5)组芯造型：(6)刮板造型：(7)地坑造型：51提高砂芯性能的工艺方法：提高砂芯的强度和刚度；通气；涂料52铸造生产中使用的模样按结构形式可分为：整体模样、分开式模样、刮板模样、骨架模样等。按制作材料可分为：木模、金属模、塑料模、菱苦土模、泡沫塑料气化模等。53砂的强度不好会造成掉砂、塌箱砂眼等铸造缺陷。54如果砂芯的位置不稳固，即使下芯时调得再正，在钢水或铁水冲型时的冲刷或浮力作用下，砂芯不可能保持正确位置，会造成偏芯、飘芯等缺陷55较复杂的铸件要预合箱，叫验箱，以检查上箱是否压住芯头。56薄壁铸件最易出浇不足、冷隔等缺陷。57HT250中的数字表示最小抗拉强度值；58ZG230-450中230表示最小屈服强度值。59冒口的主要作用是补缩铸件其次是集渣与出气。60一铸件其毛重为3000kg，浇注系统重500kg，冒口重1500kg，其工艺出品率为60%。60一铸件长度图纸要求尺寸2000mm，该铸件缩尺1.0％，则其扣箱尺寸应为2020。62.一立方体铸件边长100mm，其模数为1.67cm（保留2位小数）。63.铸钢的冶炼过程主要由熔化期、氧化期、还原期组成。64、球铁的石墨化退火一般分为两个阶段：高温保阶段和低温保温阶段。65、冒口应尽量放在铸件补缩部位的上部或者最后凝固的热节点旁边，以便利用金属液的重力进行补缩；7二、判断题（╳）1、铸钢件上加补贴的作用是防止铸件变形。（√）2、磁粉探伤是用来检验铸件表面和接近表面缺陷的方法。（√）3、金属的结晶温度范围越大，铸件产生缩松的倾向性越大。（╳）4、涂料刷涂时通常由砂型下部往上部进行刷涂。（√）5、我厂铸钢件通常采用开放式浇注系统，铸铁件采用封闭式浇注系统。（╳）6、砂型中的水分及造型材料在受热过程中产生气体易导致铸件产生析出性气孔。（╳）7、我厂目前使用的树脂砂不用再生处理就可以直接使用；（╳）8、铸型合型好后到浇注前，停放时间越长越好，利于砂型中水分蒸发排出，可以减少铸件气孔的产生；（╳）9、冒口应设置在铸件应力集中处以消除应力。（√）10、抬型力大小与铸件重量无关。`11金属的热导率越大，导热性越差。（×）12金属材料在超过其σs的条件下工作，就会引起零件的断裂。（×）13金属性能的差异，从本质上来说，是由其内部结构所决定的。（√）14在树脂砂中加入偶联剂，其目的是为了提高树脂砂的流动性。（×）15在采用湿型生产中、小型铸件时，为了抵消铸件在分型面部位产生的增厚，在制作模样时要考虑分型负数。（×）16浇注时间仅取决于总浇注重量，于其它因素无关。（×）17在酸性冲天炉熔炼过程中，铁液磷的质量分数基本上保持不变。铸铁的磷的质量分数主要靠配料控制。（√）18对于长度较大的筒类铸件，为了方便造型，宜采用平做平浇方案。（×）819用模数法确定冒口尺寸时，应满足铸件的模数大于冒口的模数，否则冒口不能发挥补缩作用。（×）20、在实际生产中，应用最多最广的冒口形状是圆柱形、球顶圆柱形和腰圆柱形等。（√）21、对于承受高温、高压、不允许渗漏，且致密性要求较高的铸件，一般采用同时凝固原则。（×）22、砂芯应具与良好的透气性。这是砂芯重要的工艺条件，因此在制芯时要采取各种工艺措施，来加强砂芯通气。（√）23、铸件的浇注位置只对造型方式有直接影响，对铸件的内在质量影响不大。（×）24、铸型材料的导热能力越强，金属液散热越快，金属液的流动性就越好。（×）25、浇注温度高、充型时静压头高、浇注系统结构简单，液态合金的流动性就好，反之，则流动性差。（√）26、在实际生产中，要实现层流状态流动很困难，故单靠横浇道挡渣是不够的，应多方面采取措施。（√）27、球墨铸铁易氧化，为防止产生二次氧化渣，充填型腔要平稳通畅，生产中多采用半封闭或封闭式浇注系统。（×）28、蛇形直浇道可增加流动阻力，使液流平稳，且减少吸气，在铜合金中应用较多。（×）29、任何一种金属液浇入铸型后，从浇注温度冷却到常温，都要经历液态、凝固、固态三个互相联系的收缩阶段。（√）30、铸件