钢结构技术交底记录

技术交底记录工程名称玖隆物流园二期剪切加工车间钢结构工程交底日期2013年12月27日施工单位江苏淮钢钢结构有限公司分项工程名称钢结构制作工程交底提要钢结构制作工艺、方法技术交底交底内容：一、钢结构制作工艺流程：材料进场——材料验收——矫正——下料、切割——组对——焊接——焊接检验——整体组装——焊接——焊接检验——矫正——钻孔——喷砂、油漆——标识——包装出厂二、钢结构制作加工工艺：1、放样号料1．1、钢板矫平为了消除钢板的轧制应力及切割热变形及运输等造成的变形，钢板采用卷板机进行矫平。钢板平整度控制1mm/m2以内。必要时部分采用火焰矫正。1．2、放样下料（1）对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸；（2）放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验；（3）号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量；（4）号料时必须注明坡口的角度和钝边方向；1．3、切割1．3．1、钢板切割对于板材大量采用数控火焰切割机进行切割，少量采用半自动切割机进行切割。1．3．2、型钢切割对于轧制H型、工字形钢、槽钢及角钢等采用半自动切割机进行切割。部分采用手工氧-乙炔焰进行切割，并用角向磨光机进行修磨，去除割渣等。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写技术交底记录工程名称玖隆物流园二期剪切加工车间钢结构工程交底日期2013年12月27日施工单位江苏淮钢钢结构有限公司分项工程名称钢结构制作工程交底提要钢结构制作工艺、方法技术交底交底内容：1．4制孔1．4.1制孔分类节点板、小型钢构件采用钻床进行钻孔，大型钢构件采用取芯磁座钻进行钻孔。1．4.2配钻制孔对于相互拼装在一起的两个构件的联接孔，可联在一起制孔，以确保螺栓连接的精度。配钻重叠板必须用夹具夹紧或点焊固定。配钻时，要检查平台的水平度，以防止孔的中心偏移。1．4.3构件的制孔钻孔前一定要复验号孔的准确度。如孔的位置不符合图纸及规范偏差要求，不得钻孔。重要螺栓孔的孔心和孔周围敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。孔中心的冲眼应大而深，在钻孔时作为钻头定心用。1．5接料1．5.1接料组装接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm。1．6组装（1）一般采用地样法卧装，在组装平台上放出组装大样并经检验合格，确定为组装基准。（2）组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，零件检查合格后进行装配。（3）装配所用的计量器具必须经检测合格。（4）构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并显露出钢材的金属光泽。（5）装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配；审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称首钢京唐焦化工程交底日期2008年4月2日施工单位中冶京唐建设公司分项工程名称钢结构制作工程交底提要钢结构制作工艺、方法技术交底交底内容：（6）对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整体组装前进行隐检，经检查合格后方可进行下道工序。（7）特殊（复杂）构件采取胎膜装配法。胎具应有足够的强度和刚性，且应画出中心线、位置线、边缘线及基准线等以便于找正和检验。在布置拼装胎具时，必须注意预留各种加工余量。（8）装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，并用0.3mm的塞尺进行检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。1．7除锈油漆1.7.1钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。1.7.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。1.7.3采用喷砂除锈,达到Sa21/2级除锈等级。1.7.4当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。1.7.5涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。1.7.6施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50㎜暂不涂装。1.7.7涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。1.7.8涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。1．8焊接方案1．8．1焊接方法1、现场拼装焊接尽量采用平焊与横焊尽量减少立焊与仰焊。2、拼装焊接采用CO2气体保护焊焊接，焊丝采用ER50-6，或采用手工电弧焊。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称首钢京唐焦化工程交底日期2008年4月2日施工单位中冶京唐建设公司分项工程名称钢结构制作工程交底提要钢结构制作工艺、方法技术交底交底内容：3、焊接工艺参数焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)焊接位置Ф1.2220～30028～3032～3615～25定位焊400～43036～3835～4525对接平焊260～30028～3425～3520角接平焊220～24024～2830～3625对接横焊220～24028～3420～2525角接立焊200～23024～2820～2525仰焊1．8．2焊接一般要求(1)检查柱、梁接头截面几何尺寸及长度，(2)检查焊口尺寸及清理情况，(3)检查焊接部位防风措施是否到位。(4)检查垫板和引弧板的安装情况(5)焊工操作平台、脚手架等都要安装到位，保证必要的条件。(6)焊接设备检查，焊机型号正确，焊机状态要完好，必要的工具应配备齐全，放在设备平台上的设备排列应符合安全规定，电源线路要合理和安全可靠。(7)检查焊接规范参数是否调整适当，符合焊接工艺评定及相关规范的要求。(8)检查焊工合格证认可范围是否满足本工程的要求。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称首钢京唐焦化工程交底日期2008年4月2日施工单位中冶京唐建设公司分项工程名称钢结构制作工程交底提要钢结构制作工艺、方法技术交底交底内容：1．8．3焊缝缺陷返修1焊缝表面缺陷的返修:焊缝表面缺陷如气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷用砂轮打磨、铲凿、钻、等方法去除，必要时再进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷要进行焊补。2焊缝内部缺陷的的返修：经超声波探伤检测确定焊缝内部存在超标缺陷的焊缝要进行返修,并应符合下列规定:3返修前要编制返修方案。4根据超声波探伤确定的缺陷位置、深度用砂轮打磨或用碳弧气刨清除缺陷。5缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。6清除缺陷时，应将刨槽刨成四边侧边斜面角大于10O的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层。7焊补时要在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑;多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度不应不小于100mm,当焊缝长度超过500mm时应采取分段退焊法.8返修部位要连续焊成,否则如中断焊接时,要采取后热、保温措施，防止产生裂纹。9焊接修补的预热温度要比相同条件下正常焊接的预热温度高.并要进行焊后消氢处理.10焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称首钢京唐焦化工程交底日期2008年4月2日施工单位中冶京唐建设公司分项工程名称钢结构制作工程交底提要钢结构制作工艺、方法技术交底交底内容：11、对两次返修仍不合格的部位应重新制订返修方案,经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行.1．8．4焊缝质量等级及检查：焊缝外观检查检查项目尺寸偏差（mm）焊脚尺寸偏差K≤6mm+1.5，0K6mm+3，0角焊缝余高K≤6mm+1.5，0K6mm+3，0（K为焊脚尺寸）对接焊缝余高+3,+0.5T型接头焊缝余高+5,0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内≤5焊缝表面高低差在任意25mm范围内≤2.5咬边≤t/20,且≤0.5在对接焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许有气孔;角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔,但在任意1000mm范围内不得大于3个;焊缝长度不足1000mm的不得大于2个审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称首钢京唐焦化工程交底日期年月日施工单位中冶京唐建设公司分项工程名称钢结构制作工程交底提要钢结构制作工艺、方法技术交底被交底人签字：审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。