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供方评价管理细则一、目的为对现有供方进行审核或评价时实施准则提供依据。二、范围本评价实施细则适用于A公司采购生产物料的国内、外供方，其他供方评价可参考执行。三、职责3.1质量部负责组织供方的年度评价，负责提供供方的月度质量报告、生产过程异常等，评价供方的质量保证能力、质量控制能力。3.2采购部对供方的价格、生产能力、交货和单证等方面进行年度评价，负责制作年度合同和合格供方名录。3.3设计部对供方（生产物料B类）的技术开发能力进行年度评价。3.4生产技术部对供方（生产物料A类）的技术开发能力进行年度评价。3.5生产计划部、仓库、生产部参与供方年度评价，提供相关信息或证据。四、评分标准：1．质量表现（31分）1.1质量体系保证能力（12分）1.1.1质量管理组织架构（3.0分）1）有相应的质量管理机构和人员，对质量体系有较强的执行力，有较强质量控制和质量检验能力。（2.0－3.0分）2）有相应的质量管理机构或人员，对质量体系只有部分的执行力，有质量检验能力。（0.5－2.0分）3）没有专门的质量管理机构或人员,无质量体系执行能力，无检验能力或只有部分检验能力。（0-0.5分）1.1.2文件体系管理（1.0分）1）通过ISO9001认证，并按照ISO9001要求建立文件体系的；（0.8-1.0分）；2）未按ISO9001建立文件体系，但有适宜的文件指导质量控制并证实有效的；（0.5-0.8分）；3）质量管理意识薄弱，无适宜的质量管理体系文件或方法。（0-0.5分）1.1.3记录管理(1.0分)1)生产及检验过程保持完整、清晰的记录，并有良好的可追溯性。(0.8-1.0分)2)生产及检验过程有部分的记录并加以管理。(0.5-0.8分)3)生产及检验过程缺乏记录，或记录未进行保存管理。(0-0.5分)1.1.4产品质量控制（1.0）1)对原辅料、过程产品、成品质量有可靠的监控和检测。(0.8-1.0分)2)对原辅料、过程产品、成品质量有部分的控制或检测。(0.5－0.8分)3)对原辅料、过程产品、成品无相应的控制，或控制方法无效。(0-0.5分)1.1.5不合格品控制（1.0）1)建立了不“合格品控制程序”,不合格原材料、半成品及成品按不合格程序进行处理，批量不合格有完整的处理记录（0.8-1.0）；2)建立了“不合格品控制程序”，但没有严格按程序进行处理，批量不合格处理有记录，但不完整（0.5-0.8）；3)没有明确的“不合格控制程序”，不合格品处理随意,批量不合格处理没有记录。（0-0.5分）。1.1.9质量持续改进(5.0分)1)公司收集了客户反馈及公司内部产品质量信息，并对质量数据进行分析，制定改进方案并实施，改进效果明显（3.0-5.0分）；2)只对客户反馈进行个别调查分析，未定期收集全面质量数据进行分析，制定了改进方案并实施,但改进效果没有达到预期要求。(1.0-3.0分)；3)公司没有收集数据进行分析,对客户质量问题反馈不调查，未制定完整的改进方案。（0-1.0分）4)相同的质量问题被投诉3次或3次以上的，第3次起每次扣1分，至该项分值扣完为止。1．2质量成绩：（19分）1）全年进货合格率（本公司责任造成的不计）96％为基准，合格率每降低1%，扣1.0分；对年进货批次400批以上,而且物料品种80种以上的供方，合格率每上升1%，加1.5分（共10分）；2）混料或有重大质量隐患的异常每发生一次扣1－2分，可倒扣至“质量成绩”项分数扣完为止。（3分）；3）造成重大客户投诉,每次加扣3分，直至“质量成绩”项分数扣完为止。2.价格从四方面考虑：（15分）2．1价格表现（4分）：1）价格总是很稳定并主动提出降价4分2）价格总是很稳定并可根据我方要求积极配合降价3分3）价格总是很稳定但未降价1-2分2．2对新产品价格的反应（4分）：（对于模具等需要全部重新核价的产品）1）供方的报价总是低于本公司的目标成本。在没有目标成本的情况下，供方的报价也总是低于其他同类合格供方。4分2）供方的报价一般与本公司的目标成本接近。在没有目标成本的情况下，供方的报价也总是与其他同类合格供方相近。3分3）供方的报价高于与本公司的目标成本。在没有目标成本的情况下，供方的报价也总是高于其他同类合格供方。2分2．3当前价格指数（4分）（对于印刷类按照以前的系列报价的产品）同一类产品的所有供方中，价格最低的供方得4分，价格最高的供方得1分，其余的按照价格高低得分在1-4分之间。2．4价格开放程度（3分）1）供方有价格开放、透明的政策，能提供其价格组成完整的成本分析文件以及计算方法或公式。发生变化时，供方能主动的提供有关信息（3分）。2）供方有有部分价格开放、透明的政策，供方可根据本公司的请求提供基本的信息。当价格的成本结构发生变化时，供方不会主动通知本公司，但如本公司有请求，供方会提供相应的信息。（1分）3）供方没有价格开放、透明的政策，并拒绝提供任何有关成本的信息。（0分）3.交货期限（21分）3.1交货及时率：这一指标是指供方在不影响本公司出货的前提下，在承诺的时间范围内的交货比率，具体评分标准为：供方按时交货率*12分=交货期限分值3.2平均交货周期（3分）1）交货周期显著低于该类别平均交货周期；如该类别仅一家供应商，平均交货周期以行业平均交货周期估计。（2-3分）2）交货周期达到该类别平均交货周期；如该类别仅一家供应商，平均交货周期以行业平均交货周期估计。（1-2分）3）交货周期显著高于该类别平均交货周期；如该类别仅一家供应商，平均交货周期以行业平均交货周期估计。（0-1分）3.3紧急订单响应（2分）1）供方能对紧急订单进行快速响应、特殊处理，积极排产，交货周期较约定的交货周期显著缩短。（2分）2）供方不能对紧急订单进行特殊处理，交货周期等于或略低于约定的交货周期。（0-1分）3.4生产能力（4分）1）供方目前生产及辅助设备产能满足本公司生产需求，在生产能力不足的情况下，可根据本公司有请求或生产状况积极主动为本公司产品配备或更新相应的生产及辅助设备，扩大其生产能力满足交货需求。（3-4分），2）在生产能力不足的情况下供方根据本公司有请求或生产状况较主动为本公司产品配备或更新相应的一定数量生产及辅助设备，扩大其生产能力满足基本交货需求。（2-3分），3）供方没有根据本公司有请求及生产状况为本公司产品配备或更新相应数量生产及辅助设备，满足现状而影响生产交货。（0-2分），5.包装/标识（5分）针对供方送货的包装/标识1）供方送货产品能做到送货所需凭证齐全、单、标识、物一致性，、外包装完好无缺。（3-5分）2）供方送货产品基本做到送货所需凭证齐全、单、标识、物一致性，外包装完好无缺，但有偶有问题发生。（2-3分）3）供方送货产品经常有送货所需凭证不齐全、单、标识、物不一致性，外包装完好无缺情况发生。（0-2分）6.单证(2分)单证问题是否符合本公司的要求1)能按本公司的要求及时、正确地提供单证；(2分)2)基本按照公司的要求提供单证，内容偶尔有出入，但不影响业务.(1分)7.开发能力（18分）1）供应商是否具有有丰富经验的技术人才（4分）1-1）有独立开发新品的能力，有经验丰富的人力资源，在开发产品中可以预测产品在技术方面存在的风险并在问题出现之前解决，能够对图纸或者方案能够提出建设性的方案。（4分）1-2）虽然有丰富的人力资源，但是在开发新品中被动的接受技术资料，对问题的预见不足，对开发新品的态度冷淡。（3分）1-3）遇到技术上的问题不去主动解决，在解决的过程中提出各种困难影响开发进度，但是最终把问题解决（1-2分）2）供应商是否具有性能可靠，品质优良的加工、检测设备，以确保能够生产出优质的产品。（4分）2-1）供应商具有齐全的设备，精度和品质，性能等各个方面的技术指标达到技术前沿。4分2-2）供应商的设备不够齐全，精度和品质，性能方面均一般（2-3分）2-3）供应商设备残缺不全，陈旧，各个方面的指标均一般（0-2分）3）供应商是否建立了能够沟通有效，准确快速进行技术交流所必须的信息平台和软件平台。3（分）3-1）是否具有完善的信息技术交流平台和软件平台，能够进行各种技术图纸的交流，各种信息的交流并且能准确的进行信息的传递和各种信息的转化。能经常与本公司进行沟通，能积极主动的配合本公司的新产品的开发，经常提供更好的建议或样品，主动提供与产品质量有关的技术资料和文件。（3分）3-2）信息和软件平台不完善，交流困难，或者不具有软件交流的技术平台。不能主动与七公司沟通，能够被动地接受本公司的新产品、新材料的要求，基本上能够完成任务，很少或不愿提供与产品质量有关的技术资料和文件。（1-2分）4）遇到复杂产品或者难以解决的技术问题是否有足够的能力去主动解决。（4分）4-1）遇到复杂产品或者难以解决的技术问题能够主动的去想解决的办法并组织有效的解决方案，在短时间内处理复杂的问题（3-4分）4-2）遇到复杂的的问题或者技术难题不去想办法解决，只是被动接受改进的方案，并且对改进的方案强调自己的困难，改进的时间进行缓慢（1-2分）5）供应商新品开发时提供样品的及时性、配合度和准确性。（3分）5-1）供应商在新品开发过程中，样品提供准确、配合积极、反应迅速。（3）5-2）供应商在新品开发过程中，样品提供准确性、配合度、反应速度均一般（1-2）8.服务（8分）8.1入库服务（2分）1）基本能按本公司的要求主动将货物装卸到位、码放整齐（1-2分）2）货物装卸、码放经常不符合本公司的要求。（0-1分）8.2售后服务（6分）1）接到本公司的物料不合格、异常等投诉信息后能立即进行深入调查，并经常主动前往本公司进行沟通，善后处理措施有效。（4-6分）2）接到本公司的物料不合格、异常等投诉信息能被动开展调查，能够反馈其调查处理结果，善后处理措施较有效，但反馈时效性较差。（2－4）3）接到本公司的物料不合格、异常等投诉信息不予重视，调查、反馈和善后处理均较拖延和敷衍。（0-2分）1）对本公司提出的问题或潜在的问题（如公司提出的质量整改要求、对订单的反应要求等）能快速作出反应并进行整改，并能取得较好的效果。（6-8分）2）对本公司提出的问题能够虚心接受，对存在的问题经努力后能够明显改进。（3-6分）3）对本公司提出的问题不能虚心接受，强调主观理由，整改意愿不强。（1-3分）9.经营资格证供方需提供其生产所必备的经营资格证明，并在ABON公司备案，经营资格证件应在有效期内使用。五．措施1.年度评价结果输出后质量部、采购部视情况，对供应商表现不佳的方面予以口头或书面的信息反馈或警告，并跟踪改进。2.年度评价结果如有以下情况要求供应商限期整改：a)“质量表现”部分评分低于20分，或“质量体系保证能力”和“质量成绩”任一部分得分低于该部分总分60％的。b)“质量表现”部分任一分项得0分的，或质量部认为其需要整改的其他项目。3.年度评价结果如有以下情况要求供应商停止供货：a)缺乏必要的有效的经营资格证的；b)要求其限期整改，但整改结果不能达到预期目的；4.年度评价结果如有以下情况应考虑取消合格供方资格：a)“质量表现”部分得分在10分以下（含10分）的；b)不愿意或不能配合本公司进行积极的质量改进的。