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服装生产的步骤和工序一、服装生产的三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料和生产技术的准备。1、原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。2、生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。(二)、生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。二、服装生产的四大工序(一)、服装生产的准备工序服装生产准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。1、材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：①现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。②来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。③随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。④材料入仓严格检验，分类存放。在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。2、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。3、材料的预缩和整理服装材料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不同的应力，将会影响服装成品形态的稳定性。由于材料中存在的变形因素不同，所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点和缺陷时，通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率，降低成本。4、样品的试制样品试制包括两个内容：第一是根据服装款式图活按客户来样进行样品试制。前者叫实样制作，后者叫确认样制作。第二是根据客户的意见，以及根据生产的可行性研究进行实样制作，目的是为了确立最佳生产方案和保证产品质量。样品试制包括实样试制，试产，技术数据的测定收集三个阶段。(二)、服装生产的裁剪工序裁剪工程的主要任务是按服装样板把整匹布料切割成不同形状的裁片，以供缝制工程缝制成衣。裁剪工序是成衣生产中一个重要环节，其质量好坏不仅仅会影响到成衣尺寸规格，使产品达不到设计要求，还直接影响到产品质量和成本。裁剪质量问题导致的成衣质量问题是成批出现的。同时，它还决定着用料的消耗，直接关系到产品的成本。(三)、服装生产的缝制工艺缝制是服装工业化生产的重要组成部分，裁片通过缝制工程加工成衣。缝制工序是选择适当的工艺、设备进行批量服装加工的生产过程。(四)、服装生产的整理工序服装生产的整理工序是成衣生产的最后加工阶段，传统的服装整理工序包括整烫、检验、折叠、包装等工序，以及水洗、磨毛等方法，把服装整理向前推进了一大步。服装生产的工艺分析工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三个阶段。服装企业进行工艺分析一般有两种情况，一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。工艺分析是工艺设计的基本依据。一、产品的技术要求1、原辅材料的基本性能首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。2、产品的号型系列及名称产品号型系列及名称要与要货和约或设计任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。3、产品的规格尺寸要求明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。4、产品加工制造的手段如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。5、产品的工艺组合方法如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。6、产品采用的标准是国家标准，还是部颁标准或企业自行制定的标准。7、数量及搭配每箱盒的数量及各档规格、花色搭配是否与总数要求相符。8、商标及其它标志使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。各类标识所指内容与要求相符。9、熨烫方法和要求采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。10、包装要求包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。11、其它特殊要求通常指超越正常标准范围以外的要求及质量评价指标。二、服装产品的技术标准(一)、质量标准我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。服装质量标准的内容包括：1、标准名称2、适用范围3、规格系列包括4、材料规定5、技术要求6、等级划分规定7、检验规则8、包装及标志、运输、储存的规定(二)、服装质量技术标准的指标1、质量评分2、质量等级分为优良、一类、二类、三类等。3、合格率是指全部制品中合格品的比重。合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)×100%4、等级率指产品某一等级在合格品总和中所占比重。等级率=等级品数量/合格品数量×100%5、返修率在送检产品中被退回重新加工产品的比重。返修率=返修品数量/全部送检数量×100%6、调片率因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%调片率=调片数/生产总数×100%7、漏验率一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/(前道检验剔出的不合格品数+后道检验剔出的不合格品数)×100%前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100%8、废品率废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%服装生产工艺的制定服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。一、工艺方案制定的内容(一)、生产总体工艺制定生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。(二)、生产准备工艺制定1、设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图。2、内外销订货单根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。3、生产通知单计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。生产通知单合约对象交货期月日生产组辅助料品号品名面料夹里颜色规格及搭配交货期包装要求商品吊牌织带塑袋纸盒纸箱开单人：日期月日4、物料明细表将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。物料明细表合约地区品名编号数量原料使用辅料使用面料(附样卡)里料(附样卡)规格种类SMLXL里缝缝线外缝缝线拉链钮扣按扣牵带锁扣眼线包缝线商标出样5、原辅料测试纪录表测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。6、样板复核单主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。7、原辅料定额表将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。原辅料定额表货号品名规格任务单编号数量SMLXL原辅料名称门幅规格定额用料平均用料定额总用料平均总用料损溢面料里料衬料拉链钮扣缝线备注制表制表日期8、首件封样单第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。(三)、生产阶段工艺制定1、样板管理样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。2、分床工艺要求符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。3、排料工艺要求遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。4、铺料工艺要求保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。5、裁剪工艺要求选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。6、验片工艺要求检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最后一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。7、打号工艺要求打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料，采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。8、粘合工艺要求选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。9、生产加工工艺流程是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的技术资料。10、生产工艺单用于服装具体规格及部位的质量要求。11、工艺卡是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。12、工序定额包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。13、整烫工艺要求根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量，选择合适配套的熨烫工具与辅助工具；样额按照不同种类服装的熨烫顺序进行，避免极光等现象出现，保障产品的一致性；正确操作专用设备。14、产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况，避免重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。15、成品验收率包括质量和数量两方面验收，要根据定货合同或产品设计任务书的相关内容，由定货单位和生产单位共同进行质量验收，清点数量。16、成本计算单对成品服装进行核算，成本计算除了考虑主辅料外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。二、服装生产的裁剪工程管理裁剪工程管理的任务和分类一、裁剪工程管理的任务裁剪工程管理主要的任务是根据不同的生产合同，案服装样板把服装布料切割成不同形状的裁片，以供缝制成衣。现代工业裁剪有新的手段，入电脑排料、激光裁剪、电脑自动切割等。目前，大多数企业仍然采用人工排料和手提电动裁剪。二、裁剪工程管理的分类1、少品种大批量生产的裁剪工作管理主要生产一至两个品种，因数量大服装款式固定使裁剪工作稳定，操作较简单，裁剪效率较高。2、中量品种中批量生产的裁剪工作管理生产品种较多，各个品种每次数量不多，但要成批轮番生产，生产控制有一定的难度，但裁剪效率较高。3、多品种小批量生产的裁剪工作管理生产的品种多，而每个品种不断变换且数量很少使裁剪工作难度增大，工作较零碎，裁剪效率较低。裁剪工程管理的工作内容和程序一、验布及预缩管理(一)、验布裁剪前，对布料进行数量和质量的检查，对一些不符合服装生产要求的疵点，作出标记或剪除，目的是避免在排料裁剪中，混进疵布，造成裁剪及车缝中的人力物力的损失。1、数量复核领取布料时要按照生产通知单的批号、品名、数量查对，并检查布料两头的印章是否完整，并作好纪录。复核的方法可分布料包装方式和布料计量方式两种。2、质量检查质量检查是通过检验原料中的色差、纬斜、疵点等质量问题。其中，布料纬斜率若超过允斜规定，应通过人工矫正或机器矫正，方可进行裁剪。(二)、预缩在服装生产中，会出现布料回缩的现象。因此，要消除这些因素，可采用以下的预缩方法：1、自然预缩服装布料经检验后，将其放置在无堆压和张力的松驰状态下