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1混凝土工程施工方案一、工程概况青岛科技大学高密校区二期工程图书馆、办公楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑面积约28057平方米，建筑为主楼地上九层,地下一层，裙房三层，房屋建筑总高度最高43.6米。室内地坪±0.000相当于绝对标高30.650m,室外标高为-0.450m米。基础：主楼基础为钢筋混凝土筏板基础，框架剪力墙地下室；裙楼基础为钢筋混凝土独立基础。主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程混凝土采用商品混凝土，其强度等级：1、垫层：C15；2、筏板、基础：C30P8，剪力墙C30P8；3、主楼基础顶～19.2m框架柱C40；3、裙楼梁板柱：C304、其它梁、板、楼梯：C305、圈梁、构造柱、现浇过梁：C20二、混凝土供应方式砼均采用商品砼，商品混凝土配合比由商品混凝土公司设计配制。对水泥、粗、细骨料、粉煤灰掺合料等均采取同牌号品种、同生产地点供应的办法，以保证配制的混凝土具有良好的施工性能，较小的收缩变形，达到设计强度和外观色泽一致的配合比要求。三、混凝土原材料要求2搅拌砼所用各种材料，必须全部满足国家规范要求。1、水泥本工程拌制混凝土用水泥全部采用42.5级普通硅酸盐水泥，每批进场时，必须有质保书，并应对品种、标号、出厂日期进行检查验收，并送样做二次试验报告，水泥出厂超过三个月时，应复查试验。并按其试验结果使用。2、砂、石用于本工程砼的砂、石，择优进场，进场后对粒径及级配、含泥量、含杂质等进行鉴定。黄砂采用中砂，细度模数3～2.3，砂的含泥量不大于3％，并且不得混有有机物杂质。石子采用粒径较小（最大粒径为2cm）、强度高、未风化的碎石，石子的级配5～40mm，针片状颗粒需过筛清除，其含量小于10％，含泥量不大于1％。3、水拌制混凝土用水采用自来水。4、外加剂采用的防冻剂、泵送剂、早强剂、引气剂等根据实验室试配配合比和外加剂使用说明书使用。5、磨细粉煤灰:采用一级磨细粉煤灰四、砼配合比由于本工程采用商品混凝土，故混凝土必须加强配合比的监控，加强砼的级配管理和坍落度控制：砼强度等级按设计要求，坍落度按14±2cm进行控制，根据气温的变化，可适当进行调整。为确保砼的3可泵性，在整个施工过程中每一班进行二次检查，发现坍落度有偏差时及时与混凝土搅拌站联系加以调整。在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.45。精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。混凝土中严禁使用任何含有cl-的原料，Cl-含量及胶凝材料量计小于0.15％。五、混凝土施工机械的选择本工程混凝土全部采用商品混凝土，水平运输采用混凝土运输车进行，垂直运输采用汽车泵，为防止混凝土泵送中断，联系两家以上搅拌站备用。六、混凝土运输1.1为防止混凝土在运输过程中坍落度产生过大的变化，施工中要求从搅拌后90min内泵送完毕。1.2搅拌运输车运送混凝土到施工现场的卸料，预留一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。否则，则在搅拌运输车出料前，高速转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌和物的均匀。1.3搅拌运输车卸出混凝土时，先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内混凝土已经发生沉定，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。如情况仍未好转说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。41.4发生粘罐后，及时进行清洗，并将搅拌筒内的积水放净。七、混凝土泵送施工要点泵机操作人员应进行严格的培训，经考试取得合格证方可上岗。1、混凝土浇筑前，钢筋、模板等施工完毕，并办理浇筑手续并且基底清理干净，浇水湿润，设置好控制混凝土浇筑标高的标记，并检查泵机的转向阀门是否密封良好。2、泵机料斗上加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，发现大石块物料时，立即拣出，并注意观察混凝土液压表和各部位的工作状态。3、泵送前，应先开机用水湿润整个管道，第一辆混凝土搅拌运输车先用0.5～1m3水泥砂浆填满泵的料斗，以润滑混凝土输送管道，随即第二辆搅拌运输车运来混凝土倾倒于混凝土泵中，启动混凝土泵推动水泥砂浆润滑管道。4、在布料杆排料管下放一个垃圾斗回收砂浆，待所有水泥砂浆都回收后，即垃圾斗中见到混凝土时停泵，清除水泥砂浆。开始泵送混凝土时，应使泵处于低速运转，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送。5、将混凝土布料机臂杆放在浇筑区域，由两名作业人员保持和掌握臂杆的橡皮管，以避免使混凝土的自由下落不大于规范规定。混凝土布料时严禁直接冲击插筋等，移动管道使混凝土每层浇筑厚度符合规范规定。6、混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当不能连续供料，5放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔4～5min使泵正、反转二个冲程，把料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和物结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，以防混凝土离析。7、在混凝土泵送过程中，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（高于20cm）。8、每次混凝土浇筑结束，及时进行管道清洗，其方法为：在混凝土输送管里放一海绵球，用压缩空气推进以清理管子里的混凝土。八、混凝土泵送施工注意事项1、现场施工中，随时测定混凝土的坍落度。2、严格控制混凝土浇筑层厚度在30～50cm以内。3、电泵和泵车的冷却水槽要注满水并定时更换，防止砂石擦伤液压缸活塞杆。4、施工过程中不得长时间停机待泵，如停机时间较长，每隔15～20min抽吸泵送几次，以防止堵塞，并在停泵前倒泵几次，以减小泵内混凝土压力。5、当管线较长或气温较高时，向漏斗内加水进行泵水，必要时在管道上铺麻袋片并浇水降温，以防砂浆在管内失水而堵塞。6、泵送混凝土施工时，不宜将料斗内的混凝土泵完，以防空气进入管道，使管道产生发热气堵或造成混凝土在管道出口处喷射。7、施工完毕清洗设备时应倒泵抽吸干净，抽吸完后放出混凝土，将海绵橡胶球塞入管中，料斗内注入水尽力泵。发生堵泵时应先倒泵，6防止伤人。九、混凝土浇筑1、浇筑前的准备混凝土浇筑前应做如下准备工作：浇砼前，技术部必须以书面报告形式向业主供电、水单位取得联系，以保证在砼浇期间，水、电不中断。砼浇前应加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨和大风袭击之际，尽量避开，以保证砼质量，由于本工程的施工高峰正逢夏季，气候炎热，雷雨多发季节，因此砼施工前，应购置塑料薄膜用于施工防雨。混凝土浇筑前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、所有管线安装到位、钢筋有复试报告，然后签署混凝土浇筑令，浇筑令应由施工单位、业主或监理签字认可后方可进行混凝土浇筑。并进行技术、质量安全的交底，使施工班组了解整个施工方案，对浇筑混凝土的难点和重点部位有所了解，做到心中有素，以免出现蜂窝、麻面现象。施工前，应制定混凝土浇筑作业指导书，包括浇捣顺序、人员配备、机械配备等。对所有机械、设备均应测试完好，同时应配备电工、机修工随时机械检修。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应作好醒目标记，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。楼面混凝土浇筑时，应铺设架空走道板，禁止操作人员在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形移位。7检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；梁的预留拱度是否正确。检查所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。检查模板的紧密程度。检查钢筋与预埋件、预留孔（洞）的规格、数量、安装位置是否与设计符合。检查安全设施，劳动配备、材料的供应等是否妥当，能否满足浇速度的要求。在浇砼前，模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土等应清除干净。浇砼前模板应适当浇水湿润，以防模板吸水太快而影响砼质量。2、混凝土浇筑混凝土施工期间，必须保证砼浇筑连续性，就餐时操作者、管理人员均轮流交替用餐。为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇筑过程中，由技术、技监人员全面负责，另外配监督人员监督振捣质量。在混凝土浇筑时，不能直冲钢筋骨架。对于有预留孔、预埋件和钢筋密集的部位，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。由于梁与柱交接处钢筋较密，此处混凝土不容易密实，故采用直径33mm高频振捣棒进行振捣，并适当加密棒点。砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。8浇筑柱砼前，底部应先填50厚与砼成分相同的水泥浆以减少施工缝的影响。并且在柱下料时为防止砼在超过2米自由落体时产生离析应增设串筒。在浇捣时，采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，振捣过程中要上下略为抽动，以使上下振捣均匀，混凝土应分层浇筑，严禁一次到顶，每层厚度500mm左右，在振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土中50mm，确保振捣密实。每根柱内不少于1个振动器，2.0米范围内不少于1个振动器，振动器移动间距为400。振捣时间掌握在10～30s，不得漏振和过振，以混凝土开始泛浆和不冒浆为止。振捣棒插入点的水平距离控制在450mm以内，应快插慢拔，延长拔出时间，且布点均匀。浇筑梁、板节点处的砼时，由于钢筋密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌砼和进行振捣。楼板、梁砼施工时，顺着次梁方向浇筑，振动器移动间距400。振动后应用括尺括平，初凝前再用铁抹压实、扫毛。浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，其间隙时间宜短，并在首层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。浇灌与梁和板时，应在柱或浇筑完毕后停歇30min，再继续浇筑，并注意在接缝处加强密实。在砼顶面如有积水时，应待排出后方可继续浇灌。梁采用插入式振动棒，平台采用平板式振捣器，表面应用木抹抹平，楼梯施工缝设置在上三步踏步中间的位置，并应垂直于楼梯板，同时浇筑前应将缝内的垃圾清除干净疏松混凝土渣去，并浇水湿润、接浆，9确保接缝平直。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看钢筋、看模板，随时检查钢筋绑扎是否松动、位置是否移动、垫块是否缺少，发现问题立即整改。检查模板支撑是否可靠，发现变形、移位等情况应通知暂停施工，并在混凝土初凝前将模板修复，以确保不留设施工缝。为确保不发生“涨模”、“跑模”现象，严格控制混凝土的浇筑速度不得大于2m/h，且每次下料高度不得超过50cm。十、施工缝处理1、施工缝的留设（原则上不考虑留施工缝）:梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范围内。2、施工缝处继续浇筑砼时，应符合以下规定：已浇筑的砼，其抗压强度达到1.2MPa。应清除接头部位松散砼，并冲洗干净且不积水。浇砼前，用与混凝土同标号的水泥浆接浆。砼应捣实，使新旧砼紧密结合。十一、砼的试验混凝土试块由专职试验员取样制作，每100m3必须留置砼试块不少于2组，并标明标号、使用部位、日期及编号，送往试验室进行标准养护，其中一组试块标准养护1组试块与现场同条件养护，按期委托试验室进行试验。砼试块制作要求：砼试件制作采取随机抽测的方法，并测定其坍落度值，及时掌握水灰比变化情况。砼试块制作数量应符合《GB50204-2002》规范第4.6.7条规定。10十二、混凝土养护梁板混凝土浇筑后，在12小时内养护(梁板覆盖草袋并浇水保持湿润，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定，养护用水与混凝土拌制用水相同)，当混凝土强度没有达到1.2N/mm2时，严禁上人和物，不得在其上踩踏或安装模板、绑扎钢筋等工作。当砼表面不便浇水时，可涂刷养生剂塑料布严密覆盖，以防止砼内部水份蒸发。这样可以保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝。由于高混凝土水灰比较小，早期强度增长较快，通常3天强度即达到设计强度的60％，7天强度达到80％，因而混凝土早期养护显得尤其特别重要。为及时补充因水化蒸发丧失的水分，当墙体混凝土强度达到1.2MPa便立即拆模，洒水养护，并同时将两层麻袋布外附一层塑料布由上挂下，麻袋布是使墙面保持湿润，起到蓄水作用；塑料布是为了防止水分蒸发，起到保水作用，以防因脱水影响混凝土强度增长。在养护过程中如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时