雨水工程施工方案

-1-雨水工程施工方案1.工程概况（1）工程情况滑兴路位于滑县城区东部，是一条南北向城市主干道，道路规划红线宽40米，南起禹大线，北至北环路，工程全长2030米。工程沿线自南向北分别与禹大线、向阳路、道康路、煤建路、北环路相交，其中禹大线、煤建路、北环路均为现状沥青路，道康路为同期设计道路，向阳路为规划道路。本工程雨水管道双侧布置，其中禹大线~煤建路段雨水管道布置在中西14米、中东14米处，煤建路~北环路段雨水管道布置在中西14.5米、中东14.5米处。禹大线～道滑沟段雨水由南向北排入道滑沟，管径为D600；道滑沟～煤建路段雨水由北向南排入道滑沟，管径D600～D1000；煤建路～北环路段雨水由南向北流入北环现状井，管径D600～D800.（2）雨水工程的主要形式滑兴路雨水管材采用II级钢筋砼承插管及II级钢筋砼平口管,设计管径D300～D1200，雨水干线全长5088米。（3）主要工程数量表序号工程项目型号单位工程数量1II级钢筋砼承插管D=300m8882II级钢筋砼承插管D=500m2053II级钢筋砼承插管D=600m15214II级钢筋砼平口管D=800m12625II级钢筋砼平口管D=1000m11756II级钢筋砼平口管D=1200m377圆形砖砌雨水检查井D＝1000座678圆形砖砌雨水检查井D＝1250座359圆形砖砌雨水检查井D＝1500座2710扇形砖砌雨水检查井D＝1500座111矩形三通检查井座212矩形四通检查井座113单篦雨水口座8314双篦雨水口座32.编制依据（1）《滑县滑兴路道路工程施工图设计》（第二分册雨水工程）。-2-（2）滑县滑兴路道路工程招投标文件和施工承包合同。（3）现场调查所取得的资料；（4）我公司现有的施工能力及机械、设备状况及本单位施工队伍的技术水平、专业化程度、机械设备情况和综合生产能力等。（5）我公司掌握的先进施工经验、新技术，各种施工统计资料及国内外新技术，先进施工经验和各种施工统计资料。（6）主要技术标准：1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）3）《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）3.施工进度安排本项工程施工阶段可主要划分为土方开挖及回填、管道铺设、检查井砌筑等，。（1）施工进度计划本项工程施工进度安排：计划开工日期为2012年4月15日；计划完工日期为2012年6月30日。具体进度安排见《分项工程进度横条图》。（2）施工准备1）人员配置：为满足施工需要，已配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。主要人员配置如下：施工负责人2人、施工员2人、技术员6人、质检员2人、试验员2人、安全员2人、材料员2人、壮工20人、后勤2人，共40人。2）材料准备情况材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。3）机械设备为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。主要机械配置见下表。名称规格数量名称规格数量挖掘机神钢3302台压路机18吨2台平板振动器2台倒链3T4个-3-打夯机4台砂浆机2台4）技术准备①、组织施工技术人员熟悉设计文件，明确设计意图和要求，在施工前做到对设计图纸的释难解疑。②、交桩后对控制点、水准点进行复测，并加密水准点及控制点护桩；按设计图纸进行雨水管道定位放线，用白灰撒出基槽开挖线，并复核施工放样的正确性。③、配备试验人员，加强与监理的联系，做好试验委托工作。在雨水工程施工前，做好原材料检测、混凝土配合比、砂浆配合比等工作。④、施工前，应复测下游井管底高程及道路上的各种现有管线。若发现问题及遇到特殊情况，及时向建设单位、设计单位和监理工程师等有关部门反映，以便及时处理和解决。（3）施工组织1）项目的具体管理形式：①、挖土组：负责雨水工程基槽土方开挖。②、运输组：负责雨水工程基槽所挖土方调运。③、维修组：负责用于该工程机具维修，保证设备的完好率在90%以上。④、回填碾压组：负责该工程回填区域内的土方碾压工作。⑤、物资组：负责该工程各种配件及其它材料的管理。⑥、试验室：负责该工程地基承载力试验、物资进场检验及回填区域内的各项试验。2）技术管理网络本合同段技术管理实行项目总工负责制，实施全面的技术管理工作，责任到人，目标到人，责、权、利落实到人，以一流的装备，一流的技术服务于现场，服务于业主。①、测量队：负责整个合同段内测量方案的编制、测量工作及测量成果的交付。②、技术质量部：负责本标段内的质量检验及QC小组活动，是让业主满意的关键所在。③、工程管理部：按施工方案进行施工管理及施工作业指导，同时对工地安全进行检查及监督安全措施的落实。④、技术资料室：对本合同段内的技术资料进行保存、管理及向业主上报有关资料。⑤、试验室：负责本合同段路基土石方的各项试验，并将有关资料上报资料室。4.施工方案本工程雨水管线所用管材为Ⅱ级钢筋混凝土承插管和Ⅱ级钢筋混凝土平口管，D500、D600管道采用承插管，管接口采用橡胶圈柔性接口，基础为120O砂石基础；D800～D1200管道采用平口管，管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口、每隔20米设置一个现浇混凝土环-4-柔性接口，基础为1200混凝土基础。检查井侧墙采用M10水泥砂浆砌筑MU10无粘土烧结实心砖。雨水管线施工在污水工程完成后时应尽可能按“先下游后上游”的顺序进行施工。1、工艺流程开槽→砂石基础（或混凝土基础）→下管→管道安装→锁管（或抹带）→砌检查井→回填。2、沟槽开挖本工程雨水管道双侧布置，其中禹大线~煤建路段雨水管道布置在中西14米、中东14米处，煤建路~北环路段雨水管道布置在中西14.5米、中东14.5米处。（1）开槽施工前须清除地上障碍物，并细心核查地下障碍物的情况，必要时由人工挖探坑，探明其障碍物的走向、管径、结构尺寸，高程等，并与相关单位联系，做好地下障碍物的保护、加固措施，确保施工安全。（2）一般情况下当槽深小于2.8m时，沟槽边坡放坡系数为1∶0.75；当槽深大于2.8m时，按两步台分别进行开挖，平台宽度为0.8米，由浅往深沟槽边坡第一步放坡系数为1：0.75、第二步放坡系数为1：0.1。（3）开槽施工前应向机械手及有关施工人员进行技术、安全交底，标准要明确，措施要具体、可行，执行要求不走样。施工机械应设专人配合指挥，挖出土方均堆放在槽边2m以外，且堆土高度不应超过2m，并每隔50m留出3m宽的一个通道口以方便管道施工。（4）开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖现象。机械开槽时槽底预留10㎝-20cm，由人工清除防止扰动基础土壤。若遇有地下障碍物时应挖至距障碍物1.5m以外停挖，由人工挖槽，以防止破坏地下设施的安全及运营；遇到地质不良情况需进行处理的，及时上报监理工程师。（5）成槽后应立即在槽边设置安全警示标志，并及时报监理工程师验收。3、管道基础雨水管道承插口管基础采用120O天然级配砂石基础，采用中砂、粗砂，碎石粒径不大于25mm，接口处承口下应保证有设计要求值的砂石垫层，砂石垫层应采用人工进行夯实。雨水管道平口管基础采用1200混凝土基础。在施工时，先由人工将基坑修至设计管外底标高-10cm处，然后立模在其上浇筑10cm的C15混凝土。4、管道安装（1）施工承插口管使用吊车下管后，在已经安装稳管的管子的管身上（或开始安装的首节管的管身上），环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），在待拉入的管子承口端面架上横向钢梁（与管-5-口之间有防止硌坏管口的衬垫），在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉导链（导链吨位视管重与对土基的摩擦力选择），拉紧导链使管口对正，同步拉动导链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。作法见图（1）。吊链；钢丝绳；槽钢；橡胶带；方木图1吊链拉入法安管已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位导链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和吊链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。作法见图（2）。图2锁管方法（2）施工承平口管在混凝土基础上根据检查井的位置适当调整管的位置进行排管，管与管之间的缝隙为1cm。管道安装合格后，采用钢模板支管座混凝土模板，模板纵向连接要严密，防止漏浆，横向支撑要稳固，防止跑模。模板经监理工程师验收合格后及时浇筑管座混凝土。混凝土浇筑时，两侧应同时进行，防止将管子挤偏，管座混凝土浇筑分两步进行，待下层混凝土失去流动性后再浇筑上层混凝土，避免漂管。待混凝土具有一定强度后，及时在管口上铺一层钢丝网进行抹带，然后在管内的接缝处用沥青膏进行塞缝处理。（3）橡胶圈的质量要求承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。（4）和检查井的衔接-6-管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2.5的砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。5、井室砌筑管道安装完后，待井室基础垫层混凝土强度达到5MPa以上时，即可进行检查井砌筑。砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图，熟悉各部位尺寸及要求，然后按设计及标准图将井位尺寸弹线放出。同时，必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识，常温施工砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应用规尺随时掌握直径尺寸，井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时砂浆埋固，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3～4毫米，墙面清扫干净。流槽：检查井的流槽在井壁砌到管顶以上即行砌筑，流槽表面用砂浆分层压实抹光。踏步和脚窝：井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。井室、井筒：井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。预留支管：预留支管随检查井随砌随安。按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。预留管头用白灰砂浆砌实堵严。6、闭水试验在污水管线完成如下工作后进行闭水试验：检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源；不影响附近环境的排放水条件。串水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、渗水即进行闭水试验。闭水试验时应邀请监理工程师进行检验。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30min。闭水试验允许渗水量见下表：管径(mm)允许渗水量（m³/24h·km）管径(mm)允许渗水量（m³/24h·km）50027.95100041.4560030.6120043.380035.357、回填-7-管线沟槽回填土施工前应将槽内积水，杂物清理干净方可回填，回填土采用好土或中（粗）砂，回填时应分层回填夯实，每层夯实厚度不大于20cm，胸腔两侧回填时应对称回填。两侧高差不大于30cm，防止挤坏或挤偏管线。管顶以上50cm以内回填时宜用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。当回填至管顶0.5m以上时可用推土机配合压路机