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LEC风险评分风险等级1卸货卸货作业物料滑落砸伤人物料物体打击16318低风险2卸货平台防护不到位物体打击16318低风险3升降闸门滑落物体打击16742低风险4产品堆叠不整齐，倾倒砸伤人或损坏产品物体打击66136低风险5物料泄漏污染其他危害1616低风险6仓库开关柜异常触电1616低风险7搬运作业搬运油压车操作不当压伤脚油压车物体打击16318低风险8消防通道阻塞火灾161590一般风险9应急设备缺陷（灭火器失效、报警器失灵、疏散标志不清楚、应急救援物资缺失）火灾161590一般风险10消防器材被遮挡，以及维护不当火灾161590一般风险11电的使用用电触电、漏电电器触电61742低风险12标识不明车辆伤害36118低风险13车辆未执行定期保养车辆伤害56130低风险14车辆故障车辆伤害36354低风险15不遵守规则车辆伤害111515低风险16无证驾驶叉车车辆伤害3615270较大风险17叉车故障，没有维修，发生事故叉车车辆伤害161590一般风险18轮胎磨损过度车辆转弯打滑发生事故叉车车辆伤害161590一般风险19未按期维保车辆发生事故叉车车辆伤害161590一般风险20升降系统失效发生事故叉车车辆伤害161590一般风险21叉车转弯时车速过快翻车叉车车辆伤害0.561545低风险22叉车载人使人员坠落叉车车辆伤害0.56721低风险23货物堆高阻挡视线，没有退行叉车车辆伤害161590一般风险卸货平台料架仓库送货车辆仓库叉车使用行驶前确认行驶中作业条件危险性分析记录表（LEC）部门：物控部 岗位： 姓名： 日期：初始风险评估（D=L*E*C）事故类型危害和有害因素（作业环境、人、物、管理）工作步骤（工艺步骤）作业活动序号设备车辆管理装送货卸货平台卸货作业仓储物料摆放原料仓库日常工作24行驶前后未观察周边情况叉车车辆伤害161590一般风险25托盘变形损坏货物倒塌伤人叉车车辆伤害161590一般风险26行驶路面不平货物坠落伤人叉车车辆伤害161590一般风险27坡度过大翻车叉车车辆伤害0.561545低风险28行驶中爆胎翻车叉车车辆伤害0.561545低风险29视线不良引发伤人事故叉车车辆伤害161590一般风险30停车后叉脚未放下经过绊倒叉车车辆伤害36354低风险31未拉手刹溜车伤害叉车车辆伤害0.561545低风险32未拔下钥匙，无证人员驾驶伤害叉车车辆伤害161590一般风险33充电未插好接头引发火灾叉车火灾161590一般风险34充电线损坏触电叉车触电161590一般风险35货物在堆放时，叉车司机经验不足，没有放平稳，货物滑落叉车坍塌16742低风险36没有按照规定，在过道边上堆放二层以上的货物，导致过高侧翻叉车坍塌16742低风险37没有按照规定，在过道边上拉警戒线，没有保持安全距离叉车坍塌16742低风险38货物在堆放前，初期包裹膜缠绕不规范，货物堆放变形，导致在堆放时倒叉车坍塌16742低风险39在货物堆放时边上有人行走，堆放不齐坍塌叉车坍塌16742低风险40货物在堆放第三层时，叉架升起过高，不稳倒翻叉车车辆伤害16742低风险41多辆叉车同时作业，没有保持安全距离，发生事故叉车车辆伤害161590一般风险42没有按照规定的仓库行驶速度，超速叉车车辆伤害161590一般风险43人员在作业时，一边使用对讲机，注意力分散，导致出现失误叉车车辆伤害161590一般风险44叉车在二个批号的过道中行驶，由于经验不足，导致撞翻货物叉车车辆伤害16742低风险45吨包装袋的吊环质量不好，在吊起时断落吨袋车辆伤害16742低风险46吨袋货物放置超过负荷，在吊起时，袋子裂开吨袋车辆伤害16742低风险47在叉起货物时，人员从下面经过，司机视线影响叉车车辆伤害161590一般风险48装车进入狭小空间，司机经验不足，堆放不平，倒翻叉车车辆伤害16742低风险装车装货平台的使用仓库叉车使用行驶中行驶结束后仓库货物堆放整理堆高作业49叉车装车倒退驶离车箱时，速度过快，侧翻叉车车辆伤害161590一般风险50叉车倒退行驶转弯时速度过快，侧翻叉车车辆伤害161590一般风险51两辆叉车同时装车，没有配合好，发生撞车事故叉车车辆伤害161590一般风险52装车时，有其它人员进入装车区域，司机没有注意叉车车辆伤害161590一般风险53装车时，货物升起过高，超过车箱门高度，货物倒翻堆货车辆伤害16742低风险54货车没有全部贴紧装货平台，中间缝隙过大，叉车经过卡住侧翻或陷落货车车辆伤害161590一般风险55雨天在斜坡上行驶，地面湿滑，车辆从坡上滑下翻车平台车辆伤害161590一般风险56冰雪天在斜坡台上行驶，地面过滑，车辆从坡上滑下翻车平台车辆伤害161590一般风险57没有按照规定进行搬运作业，扭伤腰搬运其他伤害16318低风险58没有将货物码齐，堆放时倒塌货物坍塌16742低风险59双人合作时，没有配合好，砸伤对方搬运其它伤害16318低风险60一下子从车里叉出多个拖盘，在移动时，拖盘掉落托盘车辆伤害13721低风险61拖盘堆放在路上过高，没有放平，倒翻托盘坍塌13721低风险62拖盘没有堆放在规定的地方，有其它人员走过，不慎碰倒托盘坍塌13721低风险63双人合作卸货，配合不当，发生事故托盘车辆伤害131545低风险64叉起拖盘移动时，没有减速，拖盘惯性甩出托盘车辆伤害13721低风险65叉车将辅料运送至临时仓库时，一次性转移过多，被仓库门挡住滑落叉车车辆伤害1339低风险66双人合作，在一个叉车没有退出仓库前，另一个叉车进入，发生事故叉车车辆伤害131545低风险67卸货区域没有划分区域，作业时其它人员进入该区，与作业叉车发生事故叉车车辆伤害131545低风险68地磅基础塌陷翻车货车车辆伤害16742低风险69人员行走卡入地磅与基础空隙受伤货车其他伤害16318低风险装车装货平台的使用斜坡使用根据出荷要求对产品进行分拣辅料接收拖盘卸货其它辅料卸货地磅使用70叉车撞到未完全升起的门叉车机械伤害16318低风险71货物阻挡视线撞到门，驾驶员摔落叉车其他伤害16318低风险72货物撞到上升中的自动门倒下砸伤叉车其他伤害16318低风险73叉车通过门时未观察清门内情况，撞到人货叉车相撞。叉车车辆伤害16318低风险74被大风吹坏，部件飞出打到人卷帘门物体打击110330低风险75人站在门下，下降砸伤卷帘门物体打击16318低风险76行人撞到未完全升起的门卷帘门物体打击16318低风险77光线太暗，行人被驶入的叉车撞倒卷帘门车辆伤害16318低风险78雷达感应失灵，不按程序运行后伤人卷帘门其他伤害16318低风险79线路被老鼠啃咬，漏电线路触电161590一般风险80线路维护不当，老化着火，引燃周围易燃物，引起火灾线路火灾16742低风险81其他作业时切坏线路引发火灾线路火灾16742低风险82危险废弃物容器未做好防泄漏措施，有泄露、火灾风险火灾1640240较大风险83危废与人员接触有过敏及中毒风险中毒窒息161590一般风险84使用叉车搬运危废容器有车辆伤害风险搬运车辆伤害161590一般风险危废仓库自动卷帘门叉车通过行人通过线路维护危废仓库危险废弃物LEC风险评分风险等级设定堆高，监督相关方送货员堆放整齐作业0.5639低风险划警界线提示，非作业人员禁止进入0.5639低风险工程部定期维护0.56721低风险设定堆放高度，缠绕膜或胶带捆绑固定，并堆放整齐36118低风险仓库内设置有防泄漏槽，物料正确摆放封存0.5613低风险定期检查，日常上锁管理0.5613低风险车不离手，禁止人在车上滑行0.5639低风险0.531522.5低风险0.531522.5低风险0.531522.5低风险安装漏电保护器31721低风险1.5619低风险2.56115低风险1.56327低风险0.51157.5低风险持证上岗、定期得复审；加强安全意识培训；目标考核0.56.039低风险叉车定期保养；定期检测；有故障及时维修；叉车点检1.06.0318低风险叉车定期保养；定期检测；有故障及时维修；叉车点检0.56.0721低风险叉车定期保养；定期检测；有故障及时维修；叉车点检1.06.0742低风险叉车定期保养；定期检测；有故障及时维修；叉车点检1.06.0742低风险仓库叉车行驶速度不超过1.06.0318低风险叉车使用SOP规定，叉车禁止载人；加强安全意识培训0.56.039低风险叉车使用SOP规定，遮挡视线后退行驶；加强安全意识培训1.06.016低风险执行消防器材使用、维护管理规定以及应急准备与响应程序车辆需提供相关证件、资质，入厂前接受培训，进厂登记作业条件危险性分析记录表（LEC）部门：物控部 岗位： 姓名： 日期：残余风险评估（D=L*E*C）现有安全措施（管理制度、安全附件）建议改进措施1.上岗前人员培训2.警示标志3.现场摆放安全风险告知卡1.警示标志2.现场摆放安全风险告知卡1.警示标志2.培训员工按照规定操作执行1.警示标志2.现场摆放安全风险告知卡3.定期检查车辆情况培训合格才能上岗；0.56.039低风险塑料拖盘；平日检查0.56.0721低风险路面平时检查0.56.039低风险专业设计斜坡，符合使用要求0.56.0721低风险叉车点检；定期检测；定期保养；行驶过程中注意观察0.56.039低风险定期更换叉脚挡皮，保持视线清晰0.56.01545低风险叉车使用SOP规定，停车必须叉脚放低；加强安全意识培训0.56.013低风险叉车使用SOP规定，停车必须拉手刹；加强安全意识培训0.56.0721低风险叉车使用SOP规定，停车必须拔掉钥匙；加强安全意识培训0.56.0721低风险充电装置点检；不过量充电；火灾应急预案0.56.0721低风险加强点检；损坏及时维修1.06.0318低风险叉车人员培训，按照叉车作业要求操作1.06.0318低风险《成品仓库管理规定》，周围最高堆两垛；拉警戒线。0.510315低风险《成品仓库管理规定》，周围最高堆两垛；拉警戒线；注意1.06.0318低风险制造日勤班对包裹标准实施1.06.016低风险仓库规定速度不超5KM/H；倒车警铃；加强安全意识教育1.06.016低风险缓缓升起，不可突然升高；加强安全意识培训1.06.0318低风险叉车倒车时警铃提醒；同时作业分开区域；加强安全意识培1.06.0318低风险加强安全意识培训，限速行驶1.06.0318低风险使用对讲机时，停车1.06.0318低风险选择有经验的司机操作叉车；加强安全意识教育1.06.0318低风险选择合格的包装袋；吊起时速度放慢，观察好包装袋状态1.06.0742低风险按照规定的重量进行包装1.06.0318低风险叉车作业时，禁止闲杂人员进入0.26.01518低风险选择经验丰富的司机；控制车速；技能训练；加强安全意识0.56.039低风险1.上岗前人员培训2.警示标志3.现场摆放安全风险告知卡1.警示标志2.现场摆放安全风险告知卡1.上岗前人员培训2.平时多宣导选择经验丰富的司机；控制车速；技能训练；加强安全意识1.06.0318低风险选择经验丰富的司机；控制车速；技能训练；加强安全意识1.06.0318低风险选择经验丰富的司机；控制车速；技能训练；专人监护；加强安全意识教育0.56.01545低风险选择经验丰富的司机；控制车速；技能训练；专人监护；加强安全意识教育0.56.01545低风险选择经验丰富的司机；控制升起高度；技能训练；专人监护；加强安全意识教育0.56.039低风险货车按要求贴紧装货，违规进行处罚0.56.039低风险雨天降低速度；极端天气禁止使用平台0.56.0721低风险降低速度；提高注意力；极端天气禁止使用平台0.56.0721低风险人力搬运管理规定，单人搬运不可超过20KG；1.06.0318低风险经过培训上岗；加强安全教育1.06.016低风险加强内部人员勾通以及业务交流0.56.013低风险托盘叉运禁止堆高过高，摆