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“丝”——提高拉丝灌封机拉丝合格率四川海蓉药业有限公司“巨鲨”QC小组汇报人：刘东阳不苟一攻关回顾总结与展望概述123目录汇报人：刘东阳姓名性别年龄学历职务小组分工唐晓丹男32本科设备主任全面负责，技术指导刘东阳男23本科组员材料收集，论文发表周艳红女25大专组员灌装实施李雷男21大专组员灌装实施叶龙男25大专设备管理员技术改造梁锐男22大专设备管理员数据收集，技术改造成立时间2013年8月小组类型攻关型12次6人活动次数小组人数汇报人：刘东阳巨鲨QC小组小组简介汇报人：刘东阳PDCA2013.09-2013.10找出原因，制定对策2014.02-2014.03总结经验，今后的打算2013.12-2014.01验证性检验，对攻关效果进行检查2013.11-2013.12针对对策，进行实施活动日程阶段内容活动时间9月10月11月12月1月2月3月P选题确定目标目标可行性分析原因分析要因确认制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施总结回顾计划进度实际进度活动日程汇报人：刘东阳攻关回顾总结与展望概述123目录汇报人：刘东阳平均拉丝合格率选题理由确认选题汇报人：刘东阳车间总部目标值84.7%92.0%92.0%80.00%82.00%84.00%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%2013年8月生产的10批产品拉丝合格率可行性分析最高值92.4%汇报人：刘东阳领导支持公司领导非常重视本次攻关，为QC小组提供资金和技术方面的支持，为提高设备效率提供有力保障。人员素质QC小组成员学历均为大专以上学历，均参加过厂级以及质量管理部门组织的TQC知识培训，能熟练运用常用的TQC数理统计工具；并具有设备维修工作经验，分析、解决问题能力强，为这次攻关提供了可靠而有力的技术保障。可行性分析汇报人：刘东阳原因分析汇报人：刘东阳拉丝合格率偏低3.70%1.47%2.00%27.83%30.00%35.00%其它破瓶泡头尖头瘪头封口不严序号项目频数（支）累计（支）累计%A封口不严5001500135.00%B瘪头4288928965.00%C尖头39771326692.83%D泡头2861355294.83%E破瓶2101376296.30%F其它52914291100.00%2013年8月生产的10批产品影响拉丝合格率偏低因素分类统计情况如下：原因分析汇报人：刘东阳加热火焰过小拉丝钳左右摇晃拉丝钳上的定位螺丝与光杆打滑氢氧气压力不足人员培训不到位尖头瘪头瓶子受热不均匀伺服小轴未转动伺服小轴与同步带磨损，伺服小轴变小橡胶轮轴承变形橡胶轮不规则封口不严氢氧发生器产气量不满足生产需求氢氧气输送管路堵塞减压阀压力控制不当氢氧气流量计调节不合适拉丝钳上的定位螺丝长期使用后有磨损安瓿瓶在转动时受外力影响火板、火嘴安装位置不正确转瓶时安瓿瓶上窜上下靠瓶板位置调节不正确拉丝钳长期使用后硬度下降转动轴磨损橡胶轮磨损拉丝钳未夹住瓶子头脑风暴汇报人：刘东阳头脑风暴汇报人：刘东阳序号末端因素1氢氧发生器产气量不满足生产需求2氢氧气输送管路堵塞3人员培训不到位4拉丝钳上的定位螺丝长期使用后有磨损5火板、火嘴安装位置不正确6上下靠瓶板位置调节不正确7伺服小轴与同步带摩擦后伺服小轴变小8转动轴磨损9橡胶轮磨损10拉丝钳长期使用后硬度下降12543要因确认要因确认汇报人：刘东阳2013.10.10梁锐氢氧发生器产气量不满足生产需求T6300布朗气氢氧发生器每小时能产气6300L足够满足我司目前生产需求。末端因素确认情况12543要因确认要因确认汇报人：刘东阳2013.10.10刘东阳输送氢氧气管路堵塞末端因素确认情况0.18MPa0.15MPa发生器压力表灌装间压力表12543要因确认要因确认汇报人：刘东阳2013.10.11刘东阳人员培训不到位末端因素确认情况姓名13年二季度13年三季度理论实操理论实操周艳红95分100分96分98分张燕飞98分98分96分96分李雷98分98分98分97分灌封岗位操作人员培训成绩12543要因确认要因确认汇报人：刘东阳2013.10.12梁锐拉丝钳上的定位螺丝已经磨损，导致拉丝钳左右晃动末端因素确认情况长期对拉丝钳进行调试后，拉丝钳上的定位螺丝已经磨损，导致拉丝钳左右晃动。拉丝钳位置改变影响拉丝位置，进而影响了拉丝效果。12543要因确认要因确认汇报人：刘东阳2013.10.12梁锐火嘴安装角度不正确末端因素确认情况现场实验发现，改变火嘴安装角度，拉丝效果明显改变，火嘴安装角度是直接影响拉丝合格率的原因。109678要因确认要因确认汇报人：刘东阳2013.10.12叶龙上下靠瓶板位置调节不正确末端因素确认情况试机过程中发现，上下靠瓶板位置不正确，导致瓶子有晃动窜瓶的现象发生，安瓿瓶转动不稳定导致拉丝不合格。日期总数量（支）窜瓶数（支）窜瓶率2013.10.12500153.0%2013.10.12500193.8%平均窜瓶率3.4%109678要因确认要因确认汇报人：刘东阳2013.10.12梁锐伺服小轴与同步带摩擦后伺服小轴半径变小且表面光滑，导致安瓿瓶转动异常末端因素确认情况在拉丝过程中安瓿瓶因同步带与转瓶小轴磨损后有间隙，安瓿瓶旋转异常或不转，导致拉丝不合格。109678要因确认要因确认汇报人：刘东阳2013.10.12梁锐转动轴磨损末端因素确认情况试机过程中转瓶轴带动橡胶轮旋转时未发现转子转速不均匀现象。109678要因确认要因确认汇报人：刘东阳2013.10.12梁锐橡胶轮磨损，影响安瓿瓶转动末端因素确认情况在拉丝封口工位进行观察，安瓿瓶旋转通畅且橡胶轮无损坏痕迹，根据每班前的点检情况及时更换。109678要因确认要因确认汇报人：刘东阳拉丝工位12345678不合格工位数0.5h√√√√√√√√0√√√√√√√√01h√×√√√×√√2√√√×√√√√11.5h×√√××√√√3√√×√×√×√3√：拉丝合格×：拉丝不合格拉丝钳高温下长期使用后硬度下降在试机中发现因拉丝火焰区域的高温导致拉丝钳硬度下降，拉丝钳在拉丝时，由于硬度下降，拉丝不合格数随之上升。末端因素确认情况2013.10.13刘东阳火嘴安装角度不正确1拉丝钳固定性不好2上下靠瓶板位置调节不正确，安瓿瓶窜瓶3伺服小轴与同步带摩擦后伺服小轴半径变小且表面光滑，安瓿瓶不同步转动45要因确认汇报人：刘东阳拉丝钳高温下长期使用后硬度下降序号要因对策What目标Why措施How负责人Who地点Where完成时间When1火板、火嘴安装位置不正确固定火嘴燃烧的位置与安瓿瓶在燃烧的位置确定火嘴的角度和火板与安瓿瓶对应位置改变火嘴的燃烧角度找到与安瓿瓶燃烧的最佳位置梁锐叶龙灌装间2013.11.082定位螺丝长期使用后有磨损确定拉丝钳在光杆上的位置并将其做记号保证拉丝钳不在光杆上打滑拉丝钳的光杆上记号对光杆进行钻定位孔梁锐叶龙灌装间2013.11.09拉丝钳长期使用后硬度下降增大拉丝钳的硬度解决拉丝钳硬度降低问题增加拉丝钳的厚度梁锐叶龙灌装间2013.11.093上下靠瓶板位置调节不正确调整靠瓶板位置解决安瓿瓶上窜的现象改变安瓿瓶与上下靠瓶板的距离梁锐叶龙灌装间2013.11.104伺服小轴与同步带摩擦后伺服小轴变小调整伺服小轴的位置保证安瓿瓶受热均匀伺服小轴改为不锈钢小轴保证安瓿瓶的通畅转动梁锐叶龙灌装间2013.11.105W1H汇报人：刘东阳对策实施实施一改变火嘴的燃烧角度汇报人：刘东阳火嘴0°30°45°60°90°17.3%16.5%13.7%19.7%22%平均拉丝不合格率86.3%-84.7%=1.6%改造后-改造前合格率日期总数量（支）不合格数（支）合格率2013.11.055006886.4%2013.11.055007085.6%2013.11.055006686.8%平均合格率86.3%拉丝钳光杆拉丝钳定位螺丝增强拉丝钳稳定性对策实施汇报人：刘东阳改造前改造后1.对光杆进行钻定位孔拉丝钳光杆光杆表面光滑，定位螺丝容易滑动钻孔后定位螺丝固定效果明显提升实施二88.7%-86.3%=2.4%改造后-改造前合格率日期总数量（支）不合格数（支）合格率2013.11.155005589.0%2013.11.155006187.8%2013.11.155005489.2%平均合格率88.7%增强拉丝钳稳定性对策实施汇报人：刘东阳2.增加拉丝钳厚度1mm2mm改造前改造后实施二5mm调整上下靠瓶板的位置和转瓶小轴固定方式对策实施汇报人：刘东阳3mm~3mm8mm10mm3.4%1.3%12.0%实施三窜瓶率转瓶小轴固定方式更改为锥面固定对策实施汇报人：刘东阳FF1F2实施三90.8%-88.7%=2.1%合格率日期总数量（支）不合格数（支）合格率2013.11.175004591.0%2013.11.175004790.6%2013.11.175004690.8%平均合格率90.8%改造后-改造前日期总数量（支）不合格数（支）合格率2013.12.055003393.4%2013.12.055002894.4%2013.12.055003193.8%平均合格率93.9%伺服小轴变为不锈钢伺服小轴对策实施汇报人：刘东阳实施四93.9%-90.8%=3.1%改造后-改造前合格率伺服小轴不锈钢伺服小轴批次批号拉丝总数（支）合格数（支）不合格数（支）拉丝合格率1131204019829917665393.4%2131205019810918362793.6%3131206019815923757894.1%4131211019812920460893.8%5131212019812919861493.8%6131213019819918663393.6%7131218019840917466693.2%8131219019774908768793.0%9131220019824918164393.5%10131225019816925855894.3%改造后10批产品拉丝合格率统计效果检查汇报人：刘东阳92.00%92.50%93.00%93.50%94.00%94.50%平均值93.6%效果检查汇报人：刘东阳10经济效益技改后的每批次生产灌封合格平均数比技改前提高：唑来膦酸注射液市场价：攻关费用：约效果检查期间共生产批来计算，产生的经济效益为：9234002200010××-支元/支元=3670000效果检查汇报人：刘东阳92340022000效果检查生产效率的提高，生产时间的减少使得我车间生产一线的工人工作量减少，心情更加愉悦，工作更有激情。汇报人：刘东阳0246810个人技能质量意识解决问题团队精神QC知识拉丝封口改造完成后进行设备验证。制定相关操作SOP（SOP8-00012-01)、设备维护保养SOP(SOP4-00005-01)，将原有SOP进行升级。对新编写或更改的SOP进行培训，并填写培训记录。巩固措施汇报人：刘东阳批次批号拉丝合格数（支）拉丝不合格数（支）拉丝合格率（％）114020801918860993.8%214020901914762493.6%314020101925653794.5%414020401916261293.7%514022001915461593.7%614022101913664893.4%714022201922154294.4%814022601928552194.7%914022701924154794.4%1014022801916362293.6%85.00%87.00%89.00%91.00%93.00%95.00%97.00%巩固期效果检查——拉丝合格率效果检查平均值94.0%汇报人：刘东阳成果确认表汇报人：刘东阳攻关回顾概述12总结与展望3目录汇报人：刘东阳总结汇报人：刘东阳设备维护保养不到位专业技能有待提高不足之处永无止境保证设备正常运行提高设备效率降低灌装加塞机跳塞率今后目标汇报人：刘东阳敬请各位评委、专家批评指正！ThankYou!汇报人：刘东阳结束我们明年再见！