影响成品粉化率的因素及控制方法

影响成品粉化率的因素及控制方法目录一、粉化率与含粉率的概念二、粉化率的危害三、影响粉化率的六大因素及控制方法四、参考资料及实验数据五、结论一、含粉率和粉化率的概念含粉率：颗粒饲料含粉率和颗粒饲料粉化率是两个含义不同的概念。颗粒饲料含粉率是指成品颗粒饲料中粉末(0.6倍颗粒直径以下的)质量占其总质量的百分比，是说明颗粒饲料中现有含粉情况。粉化率：颗粒饲料粉化率是“颗粒饲料在特定条件下产生的粉末重量占其总量的百分比”，是对颗粒在运输撞击过程中经受震动、撞击、压迫、摩擦等外力后可能出现的破散量的说明。二、粉化率的危害意义：颗粒饲料粉化率对饲料质量的影响，会在颗粒饲料投喂前的粉末含量中体现出来，而只有这时的含粉率才会真正影响饲料的利用率，而此时进行饲料质量控制为时已晚。危害：颗粒饲料粉化率过高会降低饲料的利用效率，增加饲料成本，破坏饲料的外观质量，猪、禽颗粒饲料粉化率过高易引起畜禽上呼吸道疾病，造成饲料浪费，尤其是水产颗粒饲料的粉化率过高会造成饲料饵料系数过高，污染水环境，养殖效益下降。三、影响粉化率的六大因素及控制方法1、原料特性及配方的影响2、粉碎粒度的影响3、制粒效果的影响4、冷却效果的影响5、输送及接包环节的影响6、装卸及运输环节的影响1、原料特性及配方对粉化率的影响（1）、原料的理化性质不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量较高的饲料(如小鸡料)制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95％上；而粗纤维含量较高的饲料则刚好相反，成品成形率仅90％左右，且经常堵塞环模，造成停产。因此，在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。①．淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。（玉米、小麦、豆粕）②．天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。（豆粕、棉粕、菜粕）1、原料特性及配方对粉化率的影响③．适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3％，而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。④．制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如淀粉质、木质素、明胶等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本。1、原料特性及配方对粉化率的影响配方：由于各品种饲料配方差异，则使其加工难易程度有所不同，一般来说，粗蛋白、粗脂肪含量较低饲料，其制粒加工容易，反之粗蛋白、粗脂肪含量较高则使其制粒后不易成型，颗粒松散，粉化率偏高。综合考虑饲料质量，配方是前提，在满足营养配比的情况下应尽量考虑制粒难易程度。以使综合品质得到保证。2、粉碎对粉化率的影响（1）粉碎的要求：饲料粉碎粒度的大小直接影响制粒质量，颗粒越小，其单位重量物料表面积越大，制粒时粘结性越好，制粒质量越高，反之则影响制粒质量，但粉碎粒度过小则造成粉碎工序成本增加，部分营养素破坏，如何根据综合品质要求和成本控制选择不同物料粉碎粒度，是制造粒工序打好基础的关键。要求：肉禽饲料制粒前粉料粒度：ф2.5（喀饲过14目标准筛筛上﹤12%，20目标准筛筛上﹤2%。）猪料制粒前原料粉碎粒度：ф2.5（喀饲过14目标准筛筛上﹤12%，20目标准筛筛上﹤2%。））水产饲料制粒前粉料粒度：ф1.0粉碎过40目标准筛筛上物≦10%。2、粉碎对粉化率的影响（2）粉碎的目的：粉碎的目的是为了后续工段更好的进行，同时也满足畜禽对饲料粒度的要求。国内外对饲料粒度和颗粒粉化率的影响做了大量的研究和实验，将同一组饲料进行颗粒化时，粒度越细粘结性越好，粉化率也就越低。（实际生产中喀饲320和321小鸡料，粉碎粒度由ф2.5改为ф1.5，其制粒出的成品粉化率也明显的降低）参考期刊（中国畜牧兽医2010年05期）2、粉碎对粉化率的影响左图为（512H）ф2.5粉碎，右图为（320）ф1.5粉碎，可以明显看出320的表面感官要比512H好，颗粒制粒效果好，因物料表面积大，造粒时粘结性越好，造粒质量越高，其产生的粉化率就相对要低。3、制粒对含粉率的影响（1）首先对调质是关键，如果调质不充分，则直接影响制粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高，不仅影响颗粒质量，因筛分后反复制粒，使加工成本增高，一部份营养素损失。参考期刊（中国畜牧兽医2010年05期）3、制粒对含粉率的影响（2）颗粒料的硬度也是影响粉化率的一个重要指标，硬度越高则粉化率越小，反之硬度越低则粉化率越高。通过以下数字可进行直观的表示品种硬度/N含粉率/%小猪料55218.42.8202.6大猪料553212.525.32.2品种硬度/N含粉率/%三黄肉大鸡料512H29.912.433.741.3240.041.48品种硬度/N含粉率/%草鱼鱼苗料614A22.191.1423.561.13草鱼育成料615A30.630.5433.630.7934.160.7537.830.54草鱼成鱼料616A（3.0)41.061.02450.61草鱼成鱼料616A（4.0)44.710.3749.630.453、制粒对含粉率的影响（3）制粒效率对粉化率的影响，通过以下数据可看出同一品种、同一批次当制粒效率为12HZ时粉化率较16HZ低0.11%，硬度高2.73N，因此制粒效率对粉化率有较小的影响,也可以看出制粒效率、硬度、粉化率之间呈反比关系。512H12HZ16HZ序号粉率/%硬度/N粉率/%硬度/N10.9436.041.1533.8920.8337.480.9134.9431.2136.91.2533.43平均0.9936.811.134.084、冷却对粉化率的影响冷却工序：本工序如因物料冷却不均匀或冷却时间过快均会造成颗粒爆腰，造成饲料表面不规则、易断裂，从而加大粉化率。一般冷却时间应﹥6min.冷却吸风量应在40―60m3/min.t左右（注：初始冷却时应在冷却器中物料达到一定料位前减少吸风量，随着料位增高，吸风量调至最佳，并使冷却器内物料分布均匀）5、输送和接包环节对含粉率的影响分级筛：如果分级筛料层过厚，或分布不均匀，易造成筛分不完全，从而使成品中粉料增加。（分级筛产能﹥冷却器产能﹥制粒机产能）冷却器下料过快极易造成分级筛料层过厚，特别是粒径≤Φ2.5mm时。振动筛：在成品接包之前，振动筛对减少颗粒饲料的含粉率起很重要的作用，以下是针对喀饲鱼料筛粉的试验数据:5、输送和接包环节对含粉率的影响饲料品种取样地点含粉率（%）平均含粉率（%）三黄肉大鸡512H四楼流管0.950.670.980.820.860.86成品接包口1.321.521.481.41.541.45备注：通过上表数据可以看出，在成品仓上方流管观察口取样测得数据与成品接包口测得数据相差0.59.因此也可说明在输送过程中粉化率增加了0.59%.6、装卸及运输对含粉率的影响打包工序：由于成品仓一般从厂房顶层分级筛下一直延伸至底层，落差大，则要求成品打包工序应在连续生产过程中，成品仓至少将成品储至1/3以上才开始打包，以避免饲料从高处落下摔碎造成成品中粉料增加。特别是对于自身粉化率较高的物料更需如此。装卸工序：在堆码和搬运过程中要求轻拿轻放，控制成品的堆码高度，一般堆放两层托盘，严禁在饲料包上踩踏，防止包装袋破损。贮藏时要防鼠、防潮，在饲料保值期内使用完等措施都可以防止颗粒饲料粉化率的增加。以下是喀饲模拟装卸车对粉化率影响的试验：6、装卸及运输对含粉率的影响序号接包后筛粉含量踩踏后筛粉增加量筛粉总比重/%硬度/N单包净重/Kg筛粉重/Kg筛粉比/%摔包后单袋净重/Kg筛粉重/Kg筛粉比/%150.040.661.32%49.320.250.51%1.83%25250.210.741.47%49.420.390.79%2.26%35350.220.651.29%49.53450.210.651.29%49.47平均1.34%0.65%2.04%30备注：此次的鱼料硬度合格，615A（2.5）标准是20N-35N，从上表可以看出接包后筛粉平均1.34%（标准2%），经过踩踏后筛粉平均增加0.65%，甚至比打包扣接出时的筛粉量还要低0.69%，所以踩踏对于硬度达到30N的鱼料筛粉影响是较小的。接包加踩踏码放到托盘上，共计产生筛粉2.04%（标准2%），超出标准0.04%。由此数据，打包口接出成品时，粉率较高，车间应对颗粒料粉率进行严格的控制。6、装卸及运输对含粉率的影响序号打包后筛粉含量踩踏后筛粉增加量筛粉总比重/%硬度/N单包净重/Kg筛粉重/Kg筛粉比/%摔包后单袋净重/Kg筛粉重/Kg筛粉比/%150.080.200.40%50.080.210.42%0.82%56.59250.060.300.60%50.060.130.26%0.86%63.99350.070.310.62%50.070.130.26%0.88%63.49450.080.330.66%50.080.140.28%0.94%56.06550.060.200.40%50.060.140.28%0.68%62.58平均0.54%0.30%0.83%60备注：此次的鱼料硬度都比较高，616A（3.0）标准是30N-50N，从上表可以看出接包后筛粉平均0.54%（标准2%），经过踩踏后筛粉平均增加0.3%，甚至比打包扣接出时的筛粉量还要低0.24%，所以踩踏对于硬度达到60N的鱼料筛粉影响是很小的。接包加踩踏码放到托盘上，共计产生筛粉0.83%（标准2%）符合标准值。6、装卸及运输对含粉率的影响序号接包后筛粉含量踩踏后筛粉增加量筛粉总比重/%硬度/N单包净重/Kg筛粉重/Kg筛粉比/%摔包后单袋净重/Kg筛粉重/Kg筛粉比/%150.030.871.74%49.070.290.59%2.33%42.79250.060.791.58%49.170.200.41%1.98%42.79350.090.561.12%49.310.160.32%1.44%42.79450.060.601.20%49.180.210.43%1.63%42.79550.090.591.18%64.56备注：此次的鱼料硬度都比较高，616A（4.0）标准是30N-50N，从上表可以看出接包后筛粉平均1.36%（标准2%），经过踩踏后筛粉平均增加0.44%，比打包扣接出时的含粉量要低0.92%，所以踩踏对于硬度达到40N的鱼料筛粉影响不大。接包加踩踏码放到托盘上，共计产生筛粉1.85%（标准2%）符合标准值。（生产过程产生的粉率相对较高，硬度与粉化率成反比）四、参考资料及实验数据实验：不同储藏时间、运输距离和装卸次数对颗粒饲料含粉率影响摘要：以仔猪、中猪、肉中鸡和肉大鸡4种具有代表性的颗粒饲料作为研究对象，对颗粒饲料不同储藏时间(60天)、不同装却次数(6次)和不同运偷距离(0,25.4,52.5,72.3,100.5和124.3km)含粉率进行研究。结果表明:肉鸡颗粒饲料储藏时间0-60天，装却次数不超过6次不会导致含粉率增加，运偷距离是颗粒饲料含粉率增加的主要因素，并且随着运输距离的增加，颗粒饲料的含粉率有明显的增长。关键词:储藏时间、运输距离、装卸次数、颗粒饲、料粉化率参考期刊（饲料研究期刊2013年10期）四、参考资料及实验数据实验一：不同储藏时间对颗粒饲料含粉率的影响选择4种商品颗粒饲料各5t，用复合编织袋包装，分12层堆垛，分别垛放置于成品仓4个方位。以每垛为1个重复，储藏60天，每隔15天取一次样，按照几何法取样20kg混合均匀，四分法缩分至5kg，进行饲料含粉率的测定。试验在饲料企业成品车间，常规储藏条件下进行。四、参考资料及实验数据饲料品种储藏时间/天015304560中鸡料含粉率0.480.480.490.48