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331：试验室安全守则2：试验室工作制度3：母体试验室对工地试验室的管理办法4：试验室职责5：试验人员质量责任制6：岗位职责34数显压力机操作规程一、操作步骤1、根据试样选用量程范围。2、接通电源。3、开动油泵电动机，拧开送油阀活塞上升一段。4、放好试样。5、转动送油阀手柄均衡加荷直至被压碎，关闭送油阀，并停止油泵电机。6、记录试验数值。7、清除被压碎试件。二、注意事项1、首次使用前，按要求彻底清除机器内部为防止运输损坏而设置的紧固物。2、开机前和操作时须按操作步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章作业。3、操作时，下压板上升高度严禁超过拄上标志线。4、严禁超负荷运行。5、严禁先关机后卸货。6、严禁高压时停机后开机。7、当使用频繁时，每半年须更换一次液压油，并清洗油箱、清洗或更换滤油器等。8、机器内外要经常保持清洁，不使用时应用机罩罩起来。35承载比（CBR）试验仪1、称试筒质量（m1），将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。2、将1份试料，按（T0131）做击实，求试样的最大干密度和最佳含水量。按最佳含水量备制3个试件，用小铲将试样充分拌和均匀，装入密闭容器或塑料袋内浸润备用。浸润时间:重粘土不得少于24h,轻粘土可缩短到12h,砂土可缩短到1h,天然砂砾石可缩短到2h。分3层装料，每层击实次数98次，卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整的用细料修补，取出垫块，称试筒和试件的质量（m2）。3、将制成的试件，取下试件顶面的破滤纸，放一张好的滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板，将试筒与多孔板一起放入槽内（先不放水），并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。向水槽内放水，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。试件要泡水4昼夜。读取百分表的终读书，计算膨胀量。4、从槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，让其排水，卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，称重（m3）5、将试件放在路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面接触，在贯入杆周围放置4块36荷载板。先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力环和测变仪的百分表的指针都调至零点。6、加荷使贯入杆以1~1.25的速度压入试件，记录测力计内百分表某些整读数（如20、40、60）时的贯入量，并注意使贯入量为250*10-2时，能有5个以上的读数。37承载比（CBR）试验仪操作规程一、操作步骤1、接通电源，检查电机转向2、操作过程中，检查手柄位置是否正确。3、不可在电机工作中，交换升降速度，以免变速箱中齿轮损坏。4、严禁超负荷使用，以免损坏齿轮与仪器结构件。二、注意事项1、每使用6个月（连续使用）应清洗变速箱中且更换黄油。2、每日工作完毕后要擦净仪器，避免因湿因脏引起仪器生锈，或卡死活动部位。38动力触探仪操作规程1、先用轻便钻到试验土层标高，然后对所须试验土层连续进行触探。2、试验时，使穿心捶自由下落，重型触探仪落距为76cm，每打入土层10cm的击数为N（轻型触探仪落距为50cm，每打入土层30cm的击数为N）。3、一般使用于贯入深度小于4m的土层，不考虑影响因素的校正。39电子天平操作规程1、电源开关按开关键，显示器显示等待数据稳定信号------，如数据稳定则就自动置零，由此进入正常称重状态。2、清零：在称重状态下，按清零键，则显示器清零。3、报警显示：当干电池小于3.3V时显示—Lb—，此时请更换电池。当被称物体的重量超过满量程的时，显示—OL—。当传感器负输出时，显示—nEgA—。当电子秤无A/D转换时，显示—no—。4、关机：本机有两种方法可以切断自身电源，一种是手动的，只要在称重状态下，按电源开关即可；另一种的自动的，在正常称重状态下，如称重值稳定了三分钟，则自动切断电源。40电动脱模器操作规程一、操作步骤1、接好电源,检查电机升降速度是否正常,低速为上升57㎜/min,高速为下降114㎜/min,若有正常调整,使用电动脱模器时,将胶木球手柄拉出.使用电动脱模器时,将胶木球手柄推入.2、操作过程中将开停手柄放在低速位置,此时脱模丝杠不且以57㎜/min上升,试模脱出应立即停止以丝杠脱出,脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔(脱ф150㎜、ф200㎜试件需换上可装卸压板),下端以丝杠对正脱模垫块,用支架支撑试筒,随着脱模丝杠的上升,试件即可脱出.将开停手柄放在百忙之中高速位置,此时脱模丝杠以114㎜/min快速下降.注意！脱模丝杠下降极限为:上端离传动箱体上端30㎜,应立既停止以放回止间造成内部机件的损坏.二、注意事项1、经常保持仪器的清洁,每次使用完毕应擦拭仪器,保证脱模丝杠的清洁,以防脏物步入影响使用.2、本脱模器只限用于不超过30KN力的脱模或制作使用,若超过30KN引起的仪器损坏责任自负.3、每使用6个月(按连续使用时间累积)应给齿输箱更换黄油一次(普通钙基脂黄油即可).41灌砂筒操作规程1、在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。2、将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与挖试坑内的体积相当（或等于标定灌的容积），然后关上开关。3、不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到灌砂筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。4、收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（m2）。5、重复上述测量三次，取其平均值。6、在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其表面积小于基板面积。7、将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（m5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内的质量（m6），准确至1g。42注：当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。8、取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。9、将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水份蒸发。也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水份蒸发，可分几次称取材料的质量。全部取出的材料总质量为mW，准确至1g。10、从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（W，以%计）。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒时，对于细粒土，不少于200g对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量（md），准确至1g。11、将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒43内放满砂到要求质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量筒内剰余砂的质量（m4），准确至1g。12、如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去（2）和（3）的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。打开筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量剰余砂的质量（m’4），准确至1g。13、仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。44液塑限联合测定仪操作规程1、取某一含水量下制备好的土样，充分搅拌均匀，分层装入杯中，用调土刀反复搅压，使其空气逸出，待土样盛满土杯时，刮平土样，使其与土杯边缘齐平。2、将土样杯放在仪器的微调丝盘上，测量前，调好锥体刻度读数为“零”保持锥尖接触土壤表面。3、测试前注意检查锥尖，可在锥尖上涂以薄层凡士林。4、顺时针方向转动旋扭，使圆锥在其自重作用下沉入土体5s钟后通过锥杆和臂上的刻度，即可读出入土深度H1与H2精确至0.1mm。5、改变锥尖与土样接触的位置，重复上述步骤得读数H1与H2的差值不超过0.5mm。6、去掉锥尖入土处的凡士林，取10g以上的土样（称量准确至0.01g）测定含水量（含水量计算到0.1％）。7、重复以上步骤，测定已制备好的其它含水量土样的入土深度及含水量。45路面弯沉仪操作规程1、将仪器擦净。2、测定选好后，将测定汽车的后轴双轮间隙中心距测点不超过10厘米处。3、将百分表装在百分表支架上，然后将弯沉仪移至路上，使其测端恰好在双轮中间隙的中心处（垂直于车轴中心点）并调水平。用表夹及百分表支架的调平螺丝调好百分表。4、汽车向前开动，使其后轮在影响半径以外，一般距测点5米左右，此时百分表走动待百分表读数稳定后记录读数。46标准恒温恒湿养护箱使用操作规程1、箱体就位静止24小时后，接好地线调节好水平，向水箱加清洁水，水位超过加热管。2、打开侧门拿掉增湿喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋转取下水箱底盖，加清洁水至2/3处，旋转后放回增湿器上，打开电源开关喷雾旋钮调节到最大位置。3、该仪器温度控制系统采用自编程序，自动化成程高，直接观察，无需另行计算和调整。4、接通电源，开始工作，待箱内温度达到给定值时，再放入试件，加热和制冷严禁同时进行。5、箱体应置于通风、干燥、平整元腐蚀的环境中使用。6、箱体就位后，需静止24小时方能通电开机，必须用稳压电源，压缩机停止工作后必须间隔3分钟以上，以保证压缩机正常使用年限。7、开机前必须检查放水阀是否关紧，以免漏水后电热管脱水损坏，日常使用中注意保持水箱、增湿器水箱、湿控仪传感器茧刑塑料盒的水位，保持正常使用。8、加入水箱内的水应是低于40℃的水。9、换养护箱内的水，以便延长养护箱的使用寿命。47电液式抗折抗压试验机操作规程1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可从右侧面油箱外的油标观察，如不足，则应打开后盖向油箱内加油，液面至油标处为合适。2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘罩应完整无损。检查电气拉地、保险熔丝等安全检查防护措施是否有效。3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各接插件是否接插有效。4、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作；然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，则再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升，打开回油阀，活塞则下降到原位。5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定，并清除周围异物。将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。6、检测开始前，接通测控系统电源（开关在测控仪背面），按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时钟校正。在工作初始48状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。7、抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。以节省试验时间。当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，使工作油缸内的油迅速流回油箱，而活塞则靠其上下重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件安装即可。8、进行抗压时，将试件（或通过抗压夹具）平放在下压力板正中，启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，如上按所需加荷速度活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。9、试验结束后，按面板上的“打