培训课件-机器设备安全操作

机器设备安全知识培训教材培训内容•机器设备的潜在危害•机器设备发生意外的因素•机器设备安全防护•公司常用机器设备（冲、剪、压、切）的安全操作要点•机器设备的安全管理•工业安全事故案例分析一、机器设备的潜在危害1、当今科技发达，机械的使用不得节省了人力，也大大提高了生产效率。然而，机器本身潜在的各类危害，如机械性伤害、噪音、电力及热力等。如果不正确使用，便会酿成意外伤亡事故，对社会及家庭造成影响。一、机器设备的潜在危害2、常见机器设备的机械性伤害压伤夹伤一、机器设备的潜在危害2、常见机器设备的机械性伤害一、机器设备的危害还有绞伤切伤、割伤打击伤、刺伤等。2、常见机器设备的机械性伤害二、机器设备发生事故的因素造成机器设备发事故的原因很多,主要有以下几个方面:二、机器设备发生事故的因素1.未经许可擅自操作机械2.防护装置缺失或失效3.机械本身设计不良4.不遵守安全操作规程5.未使用辅助工具直接用手进料6.精神不集中，注意力分散，自我保护意识差7.工作场所凌乱或拥挤，工作场所照明不足8.身上物件（如饰物、长发或宽大的工作服等）被卷缠9.没有佩戴合适的个人防护用品10机器正在运转时，用手去调整模具中未放正的工件；11思想不集中，手脚配合不当，发生误操作，如：与他人闲谈，头脑想与工作无关的事12未经专门培训即上岗操作二、机器设备发生事故的因素三、机器设备的安全防护机器设备安全防护罩是控制机器设备的机械性危害而设的障碍物或装置。有效的机器安全防护罩可止人体与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤及阻隔杂物进入运行中的机械，从而避免造成对人体的伤害。三、机器设备安全防护•固定式护罩•互锁式护罩•自动式护罩•触觉式护罩•双手控制设备机器设备护罩一般可分为五大类：在安装时可采用其中一种或多种机械防护罩以达到保护目的，但每类护罩本身均存在限制，在选择安装及使用时必须灵活运用。三、机器设备安全防护3、1固定式护罩指机器设备的永久部份，且结构简单、坚固及不容易被拆除。目的是将机器的危险部分完全盖上，安装之后，只有在特别的情况，如定期修护、机械调校、清洁时才可移动，但必须事先关上电源及挂上警告牌，避免意外启动机器造成意外因为固定式护罩可将机器危险部份与操作员完全地分隔，故此，这类护罩可提供最佳之保护。三、机器设备安全防护三、机器设备安全防护使用固定防护罩时应注意事项：•可能影响操作员的视线。•可能局限工作范围。•机械护罩须暂时拆除进行维修及调校时，必须设有其他安全措施以免机器突然启动而导致意外三、机器设备安全防护3、2互锁式护罩指护罩部份可以移动并与机械的动力或控制系统连结，且护罩须同时符全以下要求：•除非已关上护罩，否则不能启动机器。•只有机器可造成的危害完全消除，否则不能打开护罩。•互锁式护罩适用于以人手送入及取出工件的机器。因为保护全靠互锁关系，所以，必须造成用可靠之互锁装罩。三、机器设备安全防护使用互锁式护罩时应注意事项：•互锁式护罩需要高度保养及可靠的定期试检及检查。•互锁式装置的设计应在损坏进仍能确保安全。三、机器设备安全防护3、3自动式护罩适用于以人手送入工件之机器，护罩连上机械，当机械启动时，护罩同时移动，当操作员之身体接近运行中机器的危险部份时，移动之护罩可将操作员的身体带离危险区，机器的操作必须容许护罩有足够时间将操作员身体移离危险区，护罩必须坚固地安装在机器上且不容易拆除。三、机器设备安全防护使用自动式防护罩时应注意事项:•需要频密的保养及调校位置，以确保护罩的活动范围及力度适中。•不适用于快速运作之机械，因为护罩的速度提高，会令护罩本身具危险性。•限制操作员的活动。•可能阻碍操作员附近的工作空间。三、机器设备安全防护3、4触觉式护罩当操作员进入或接近危险区域时，触觉式护罩可令机器停止操作，除非操作员离开危险区域，否则机器不能重新启动，触觉式护罩的可靠性经常和刹击有关。三、机器设备安全防护触觉式防护主要分为机械式和光电式（电眼）式两大类：机械式三、机器设备安全防护使用触觉（机械）式护罩时应注意事项：•可能需要其他设计辅助•只可保护操作员•可能需要制动器•护罩须由人手按动方能发挥作用•护罩须装置在操作员于危急时可触及的位置三、机器设备安全防护※光电幕（电眼）式指一条或多条光线在操作员与机器危险部份之空间处形成屏幕，此光电设备经特别设计，当光线受阻时，带动连锁装置，阻止操作点之开动或继续进行。三、机器设备安全防护光电（电眼）式三、机器设备安全防护使用触觉（光电）式防护罩时应注意事项:•需要较频密的保养及精密的检查。•只适用于操作循环可被瞬间制停的机械设备。三、机械设备安全防护3、5双手控制设备当其他机器防护罩都不可行时，可考虑安装双手制设备，在设计上必须要操作员两手同时按着开关按纽，机器才可开动，若操作员只用单手或双手离开按纽时，机器便停止运行，机器必须回复停止状态后再按按纽，机器才可恢复运行。三、机器设备安全防护使用双手控制设备时应注意事项：•只对操作员作出保护•按纽需与机器的危险部分保持一段安全距离，令操作员离开按钮后没有足够的时间进入危险区域。三、机器设备安全防护3、6其他辅助方法※设置警示栏或缆绳※提醒操作员注意※勿接近危险区域，※但不提供身体上的保护功能。三、机器设备安全防护※使用进出料辅助工具以辅助工具代替人手进出工料，可保持与机器的危险部分有一定距离，但此类工具仅供辅助之用，不能视为代替机械护罩或安全防护装置。三、机器设备安全防护※紧急停止装置在紧急情况时能切断机器动力能源，并将运转中的各机件立即制动锁住的装置，必须安装在操作员工作区域附近让操作员遇有危急情况况时可即时停机。四、常用机器设备安全操作要点4、1钻床安全操作要点•禁戴手套及饰物操作。•要换钻头时须用专用工具•如有飞屑物产生须戴防护眼镜•操作人员须培训合格后方可上岗。四、常用机器设备安全操作要点4、2铣床安全操作要点•操作前先试运转机器性能是否良好•禁戴手套及饰物操作。•如有飞屑物产生须戴防护眼镜。•当铣（锣）刀未完全停稳时，切勿用手接近加工件或刀具。•操作人员须培训合格后方可上岗。四、常用机器设备安全操作要点4、3车床安全操作要点•禁戴手套操作。•加工件必须固定夹紧后方可操作。•调校加工时，只许开低速并用手板动卡击。•工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。•操作时须精力集中，切削中刀具未离开工件时不准停车。•操作人员须经专业培训合格后方可上岗。四、常用机器设备安全操作要点4、4冲床安全操作要点•操作前先检查冲床的安全防护罩，双手制等安全功能是否良好。•只可一人操作。操作1小时后应起身活动，以缓解疲劳。•操作中禁止直接伸手到冲床内或将防护罩拆卸后拿取物料。•操作时须精力集中，发现异常立即停机。•操作人员须经培训合格方可上岗。四、常用机器设备安全操作要点4、5切割机、手磨机操作要点•操作前须检查砂轮片有无缺损、裂纹及松脱现象。•作业时须戴防护眼镜及防护手套。•作业场所需佩备灭火器材特殊情况（如易燃易爆品周围）须申请并由专人现场监护。•加工件必须夹紧。•操作中如工件卡死转轮，应立即切断电源•操作中不准角摸加工件及机器外壳，防止伤人或触电事故。四、常用机器设备安全操作要点4、6高周波机安全操作要点•操作前先检查上、下模位是否对正。•在高周发振时，手部切勿接近或触碰高周振部位。•操作中如发现高周发振短路冒火花时，应立即停机并修复后方可操作。•每日检查下极端（下模）的绝缘物，如发现烧坏破损时，须停机修复后方可操作。•非专业技术人员不得擅自调整或修机。•操作人员必须经培训合格后方可上岗四、常用机器设备安全操作要点4、7混料/碎料机安全操作要点•操作前先检查各安全开关、电气纽等是否完全有效。•应佩戴合适的防护用品（如防护口罩、手套、耳塞等）•操作人员应将工作服纽扣及袖口扣紧，并禁留长发操作。•机器运转中，禁止将头、手等身体部位伸入到机器中。•机器运转中，禁止打开料斗盖。•操作员必须经培训全格后上岗。四、常用机器设备通用安全操作要点1、开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。2、工件必须装卡牢固，以免松动甩出造成事故。3、已卡紧的工件，不得再进行敲打校正，以免损伤设备精度4、要经常保持润滑工具及润滑系统清洁，不得敞开油箱、油眼盖、以免灰尘、铁屑等异物进入。5、开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。6、设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。7、严禁超性能、超负荷使用设备。8、采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。9、设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工进行排除。10、操作者离开设备或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。11、不得拆除设备上的安全防护装置。12、调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。13、人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。14、遵守特殊危险场所的安全要求等。四、常用机器设备通用安全操作要点五、机器设备的安全管理要有效防止因机器设备本身的不安全性或操作员操作不当所带的伤害，除了安装合适的机械防护罩外，还需要有完善的机器设备安全管理方法。五、机器设备的安全管理5、1购买购买机器时，应向供应商列明具体的安全防护要求。五、机器设备的安全管理5、2布置预先考虑机械的安全操作、物料进出、动力传送与危险隔离等问题。预留足够的放置空间。五、机器设备的安全管理5、3培训培训操作员（特别是新入职及不熟练的）使其了解机器的危害及安全护罩的功能、使用方法及限制等。五、机器设备的安全管理5、4安装安装时应依照相关规定设置符合标准之安全护罩或设备。五、机器设备的安全管理5、5安全规程经评估危害后，制定机器操作人的安全规程，并确保操作人员严格遵从，在危险部位加以警告标示，以提醒操作人员。五、机器设备的安全管理5、6现场整理保持机器和其四周整洁及有充足照明，可提高操作人员对危险部份的警觉性及减少误碰开关的意外。五、机器设备的安全管理5、7保养操作人员应定期保养护罩，如润滑、拧紧松脱的螺帽等。但护罩的修理或调整工作，必须由有专业知识的技术员进行。五、机器设备的安全管理5、8工作服饰及个人防护设备操作机器时应避免穿戴饰物（如项链、手链、）及过份松身的工作服及长发，因这些都容易被转动的机件卷缠。并且需佩戴认可及合适的个人防护设备。例如：磨床操作员应戴佩合适的防护眼镜。五、机器设备的安全管理5、9检查操作人员在使用机器前须检查护罩性能良好，而所有危险部位均被适当防护，管理人员及技术员应作定期检查，禁止不安全操作或未经许可擅自操作机器的行为。六、安全事故案例分析1.2003年7月22日深圳一企业员工李某在车间内用冲床冲线路板，在未使用夹具的情况下直接将手伸入到冲床危险区域内拿取线路板，在这个过程中他的四个手指被冲床冲断。六、安全事故案例分析事故原因分析：直接原因：人的不安全行为（李某违章操作直接将手伸入冲床危险区域内）间接原因：部门安全管理工作欠缺（该企业作业现场对员工正确使用辅助工具缺乏有效的监督及定期的安全知识教育培训）：企业安全管理制度不健全，未落实安全管理责任制。员工安全意识淡薄主要原因