搜索
第6章.物料需求计划（MRP）物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。物料需求计划（MRP）物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)物料需求计划（MRP）物料需求计划生成分类:再生式MRP净改变式MRP物料需求计划（MRP）生成MRP的流程图BOMMPS库存信息MRP物料需求计划（MRP）低层码（LLC）概念：概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上物品一个数字码。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最大的层级码。物料需求计划（MRP）物料A的低层码及MRP计算顺序示意图A物料的低层码为2，其MRP计算真正是从X产品的第二层才开始的XABCDA0层1层2层MRP的计算顺序及低层码（LLC）作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，即从产品0层次开始，往低层顺序进行计算；当计算到该产品的某一层次（如有A的第1层，其层级数1与低层码2不同）时，只计算低层码数字小等于层级数的物料（如B、C）；而低层码数字大于层级数的物料A只计算毛需求量，并暂时存储起来，不进行MRP需求计算与原材料或零部件的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。该物料总的需求量可在最底层（如第二层的A）一起汇总计算；因此，低层码是MRP的计算顺序。物料需求计划（MRP）**MRP的计算模型成品Y1、Y2的产品结构（图6-3）物料D、B所处的层次?Y1、Y2的MRP展开模型（**图6-5）物料需求计划（MRP）**确认MRP（P.117）MRP子系统与其他子系统的关系图生成生成独立需求MRP采购管理MPSCRP制造标准车间管理JIT管理平衡库存管理销售管理BOM库存信息计划信息AB(1)C(2)D(2)C(1)物料提前期可用库存安全库存批量规则A1550倍数批量=40B1400直接批量=1C2105倍数批量=30D35010倍数批量=40MPS,MRP综合计算题例题周期123456789101112预测需求182117171515292825252020订单需求192015251218441620201515毛需求计划接收量可用库存量初值预计可用库存量净需求量计划产出量计划投入量可供销售量调整可供销售量DTF=4PTF=10产品A主生产计划周期123456789101112产品A需求量物料B毛需求计划接收量可用库存量初值预计可用库存量净需求量计划产出量计划投入量物料B需求计划周期123456789101112产品A需求量物料B需求量物料C毛需求计划接收量可用库存量初值预计可用库存量净需求量计划产出量计划投入量物料C需求计划周期123456789101112物料B需求量物料D毛需求计划接收量可用库存量初值预计可用库存量净需求量计划产出量计划投入量物料D需求计划周期123456789101112预测需求182117171515292825252020订单需求192015251218441620201515毛需求192015251518442825252020计划接收量可用库存量初值36161-241-17-21-96-191-19预计可用库存量36161161231931621121净需求量24172191919计划产出量404040404040计划投入量404040404040可供销售量1322-44525调整可供销售量13184525DTF=4PTF=10产品A主生产计划周期123456789101112产品A需求量404040404040物料B毛需求404040404040计划接收量可用库存量初值404000-40-40-400-400-400预计可用库存量40400000000000净需求量4040404040计划产出量4040404040计划投入量4040404040物料B需求计划周期123456789101112产品A需求量404040404040物料B需求量4040404040物料C毛需求80401201208040804080计划接收量可用库存量初值1010-70-20-110-110-70-20-70-20-7020预计可用库存量101020101010201020102020净需求量75251151157525752575计划产出量90301201209030903090计划投入量90301201209030903090物料C需求计划周期123456789101112物料B需求量4040404040物料D毛需求8080808080计划接收量可用库存量初值505050-30-70-7010-7010-701010预计可用库存量505050101010101010101010净需求量4080808080计划产出量4080808080计划投入量404080808080物料D需求计划MRP报表(P.118表6-1)VCD333解码板的MRP报表物料代码A00901提前期：7天批量：10现库存：10已分配量：5安全库存：5时段(周)当期12345678910毛需求302030203030303020计划接受量40预计库存量51555555555预计缺525152525252515净需求1030203030303020计划产出量1030203030303020计划投入量1030203030303020MRP计算例子根据Ｘ和Ｙ的产品结构图，以及下表的数据，按ＭＲＰ的运算方法，计算表格中零件Ａ、Ｂ和Ｃ的数据：XYA(2)D(3)C(3)DE(2)B(3)FGC(2)HMRP计算例子批量提前期实际库存已分配安全库物料号当前1234567811000ＸMPS计划产出5588MPS计划投入12000ＹMPS计划产出10202020MPS计划投入毛需求预计库存量102500Ａ净需求计划接受量10计划产出量计划投入量毛需求预计库存量20225105Ｂ净需求计划接受量20计划产出量计划投入量毛需求预计库存量502501530Ｃ净需求计划接受量150计划产出量计划投入量MRP计算例子批量提前库存已分配安全库存物料号当前1234567811000ＸMPS计划产出5588MPS计划投入558812000ＹMPS计划产出10202020MPS计划投入10202020毛需求10101616预计库存量555559933102500Ａ净需求05117计划接受量10计划产出量102010计划投入量102010毛需求306030预计库存量1555551515151520225105Ｂ净需求06030计划接受量20计划产出量6040计划投入量6040毛需求120+3080+600+600+60预计库存量353535454535757575502501530Ｃ净需求01354555计划接受量150计划产出量15050100计划投入量15050100物料需求计划—思考题思考题1.什么是MRP？它主要是解决什么问题？2.生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？3.请画出MRP的计算流程图？4.MRP子系统与哪些子系统有关系？并绘图表示。5.您认为MRP的输出报表应有哪些吗？6.试着列举一个运算MRP的计算例子。第7章.能力需求计划能力需求计划（CapacityRequirementPlanning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。能力需求计划能力需求计划解决如下问题：各个物料经过哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？能力需求计划能力需求计划与粗能力计划的区别：计划阶段：MPS、MRP能力计划对象：关键WC、所有WC负荷计划对象：独立需求、相关需求订单类型：计划及确认、全部工作日历：工厂及工作中心、工作中心提前期考虑：偏置天数、开工与完工时间能力需求计划能力需求计划运行的流程图工艺路线MRP工作中心CRP能力需求计划无限能力计划无限能力计划是在作物料需求计划时先不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。能力需求计划有限能力计划是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。能力需求计划能力需求计划计算要考虑：考虑能力需求计划的计算时，首先要把物料需求计划的物料需求量转换为负荷小时，即把物料需求转换为对能力的需求；不但要考虑MRP的计划订单，还要结合工作中心和生产日历，同时还得考虑工作中心的停工及维修情况；最后确定各工作中心在各时间段的可用能力。能力需求计划工作中心加工物品的负荷计算如下：负荷=该物品产量×占用该工作中心的标准工时（或台时）能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力不足。编制能力需求计划的具体做法：将MRP计划的各时间段内需要加工的所有制造件通过工艺路线文件进行编制，得到所需要的各工作中心的负荷。再同各工作中心的额定能力进行比较，提出按时间段划分的各工作中心的负荷报告。然后，由管理人员根据报告提供的负荷情况及订单的优先级因素加以调整和平衡。能力需求计划编制能力需求计划的步骤：1．收集数据2．计算负荷3．分析负荷情况4．能力／负荷调整5．确认能力需求计划能力需求计划能力需求计划调整能力的方法有：加班；增加人员、设备；提高工作效率；更改工艺路线；增加外协处理等。能力需求计划调整负荷的方法有：修改计划；调整生产批量；推迟交货期；撤消订单；交叉作业等。能力需求计划计算模型(图7-2)能力需求计划——思考题思考题1.什么是CRP？它的作用是什么？2.请绘制CRP的运算流程图。3.您如何看待有限能力计划与无限能力计划？4.举例说明CRP的计算过程。5.你们企业有没有作过能力需求计划？6.当能力与负荷出现不平衡时，您认为该如何处理？