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姓名电话安全生产培训2018-04热力有限责任公司目录CONTENTS安全法：安全法内容简析安全基础知识：常识应急处理办法现场安全及应急预案：热源厂、换热站安全事故案例：案例分析一、电器安全知识1.防止触电（1）不得随便乱动或私自修理车间内的电气设备。（2）经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。（3）不得用铜丝等代替保险丝，并保持闸刀开关、磁力开关等盖面完整，以防短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。一、电器安全知识（4）经常检查电气设备的保护接地，接零装置，保证连接牢固。（5）在使用手电钻、电砂轮等手持电动工具时，必须安装漏电保护器，工具外壳要进行防护性接地或接零，并要防止移动工具时，导线被拉断。操作时应戴好绝缘手套并站在绝缘板上。（6）在移动电风扇、照明灯、电焊机等电气设备时，必须先切断电源，并保护好导线，以免磨损或拉断。一、电器安全知识（7）在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内。当遇到高压线断落时，周围10米之内，禁止人员入内；若已经在10米范围之内，应单足或并足跳出危险区。（8）对设备进行维修时，一定要切断电源，并在明显处放置“禁止合闸有人工作”的警示牌。一、电器安全知识2、防止电器火灾电器、照明设备、手持电动工具以及通常采用单相电源供电的小型电器，有时会引起火灾，其原因通常是电器选用不当或由于线路年久失修，绝缘老化造成短路，或由于用电量增加、线路超负荷运行，维修不善导致接头松动，电器积尘、受潮、热源接近电器、电器接近易燃物和通风散热失效等。一、电器安全知识其防护措施主要是合理选用电器装置。例如，在干燥少尘的环境中，可采用开启式和封闭式；在潮湿和多尘的环境中，应采用封闭式：在有腐蚀性气体的环境中，必须采用密封式：在有易燃易爆危险的环境中，必须采用防爆式。防止电器火灾，还要注意线路电器负荷不能过高，注意电器安装位置距易燃可燃物不能太近，注意电器运行是否异常，注意防潮等。*一、电器安全知识3.静电、雷击、电磁危险的防护生产过程中的静电可以造成多种危害。在挤压、切割、搅拌、喷溅、流体流动、感应、摩擦等作业时都会产生静电，由于静电电压很高，又易发生静电火花，所以特别容易在易燃易爆场所引起火灾和爆炸。静电危害的防护一般采用静电接地，增加空气的湿度，在物料内加入抗静电剂，使用静电中和器和工艺上采用导电性能较好的材料，降低摩擦、流速，采用惰性气体保护等方法来消除或减少静电产生。*一、电器安全知识雷电危害的防护一般采用避雷针、避雷器、避雷网、避雷线等装置，将雷电直接导入大地。避雷针主要用来保护露天变配电设备、建筑物和构筑物；避雷线主要用来保护电力线路；避雷网和避雷带主要用来保护建筑物；避雷器主要用来保护电力设备。电磁危害防护一般采用电磁屏蔽装置。高频电磁屏蔽装置可由铜、铝或钢制成。金属或金属网可有效地消除电磁场的能量，因此可以用屏蔽室、屏蔽服等方式来防护。屏蔽装置应有良好的接地装置，以提高屏蔽效果。*二、高空作业1、高处作业凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，称高处作业。2、最低坠落着落点在作业位置可能坠落到的最低点，称最低坠落点。凡登高2米以上作业必须配带安全带。安全带，高空作业人员预防坠落伤亡的保护用品由带子、绳子和金属配件组成，总称安全带。*二、高空作业3、安全带的使用和检查安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞。频繁使用的绳，要经常作外观检查，发现异常时，应提前报废。4、高空作业安全规范（1）必须办理高处作业安全票证，必须扎牢脚手架，并符合安全要求，必须戴安全帽，系安全带，必须有人负责监护。（2）向上攀登时不准拉未固定的物体，不准随意从高处向地面乱丢杂物。*二、高空作业（3）安全绳的长度限制在1.5～2.0m，使用3m以上长绳应加缓冲器（4）不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用（5）安全带上的各种部件不得任意拆掉，使用2年以上应抽检一次。（6）安全带上的各种部件不得任意拆掉，使用2年以上应抽检一次。*三、安全防爆1、爆炸极限的概念：可燃气体，可燃液体蒸汽或可燃粉尘与空气组成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定浓度范围的，不同的可燃物有不同的固定浓度范围，通常用可燃气体，可燃液体蒸汽、可燃粉尘在空气中的体积百分数表示，能够产生爆炸的最低浓度称爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。*三、安全防爆2、爆炸压力可然气体、可燃液体蒸汽或可燃粉尘与空气的混合物、爆炸物品在闭密容器中着火爆炸时所产生的压力称爆炸压力，爆炸压力的最大值称最大爆炸压力。化工生产中常见的火灾爆炸现象：1、易燃易爆气体泄漏引起的燃烧爆炸；2、负压吸入空气引起设备或系统爆炸；*三、安全防爆3、氧含量超标，因“过氧”爆炸；4、气体互串引起爆炸；5、高压气体刺漏，高速排放引起着火；6、压力容器管理不善发生爆炸；7、违章检修、违章动火引起的爆炸；*四、机械设备安全知识1.一般机械设备的危险因素及防护（1）一般机械设备危险机械设备危险是针对机械设备本身的运动部分而言的，比如传动机构和刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。传动装置的危险：机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。由干防护设施不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入：当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电和静电火花，当易燃易爆气体或液体存在时，容易引起火灾和爆炸。*四、机械设备安全知识压力机械的危险：常见压力机械有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。*四、机械设备安全知识机床的危险机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。A.其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就会发生人身伤亡事故。B.操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上。C.操作者站位不当，有可能会受到机械运动部件的撞击。例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。D.刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。*四、机械设备安全知识E.飞溅的赤热钢屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。F.工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。G.冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。*四、机械设备安全知识（2）机械设备危险的防护措施机械传动机构危险的防护传动装置要求遮蔽全部运动部件，按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完全防止人体接触机器的转动危险部位。主要防护措施：A.裸露齿轮传动系统必须加装防护罩。B.凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护挡板，以防链条断裂落下伤人。C.传动皮带应在其危险部位采用防护罩，尽可能立式安装；传动皮带松紧要适*四、机械设备安全知识当。D.采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。冲剪压机械危险的防护冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手或多人启动电钮等。*四、机械设备安全知识A.防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作时必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。B.压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。C.双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。*四、机械设备安全知识金属切削机床危险的防护对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置外，如防护罩，防护挡板和防护栏，还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等，还要有电源切断开关。除此之外，生产现场应有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。*四、机械设备安全知识操作机床的工人，要按以下要求操作：A.按要求着装。敞开的衣服必须扣好。袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。B.测量工件尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。C.工件和刀具装夹要牢固，刀头伸出部分不能太多。D.切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。*四、机械设备安全知识E.禁止把工具、量具、夹具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。F.当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明挡板防护装置。G.操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。*四、机械设备安全知识2.起重机械作业危险因素及防护起重机械作业的危险因素A.起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒塌、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。B.常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷筒及制动装置等。*四、机械设备安全知识起重机械危险的防护措施A.起重机械应配备相应的安全防护装置，包括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。起重机械上的电气部分要设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等装置。*四、机械设备安全知识B.起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0．8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。C.作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。D.作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机锚定。*四、机械设备安全知识E.起重机作业时，不能对运动机件进行检查和维修，不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。F.吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。G.起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线保持一定安全距离。H.自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。*四、机械设备安全知识I.起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：I.1超过额定负荷不吊。I.2指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。I.3吊索和附件捆缚不牢不吊。I.4行车吊挂重物直接进行加工不吊。I.5歪拉斜曳不吊。I.6吊物上站人或有浮放物不吊。I.7氧气瓶、乙炔发生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。*四、机械设备安全知识I.8吊物有刃角不垫好不吊。I.9埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。I.10违章指挥不吊。*五、厂内机动车辆的危险因素及防护措施