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硫铵工段安全技术操作规程一、岗位职责1、硫铵工段长岗位职责(1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。(2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。(3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。(4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。(5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。(6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。(7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。(8)完成车间领导交办的其他工作。2、饱和器工（助手）岗位职责(1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。(2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。(3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。(4)负责化验监测仪器仪表的使用。3、离心机工岗位职责(1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。(2)负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。(3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。4、干燥工岗位职责(1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。(3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。(4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。5、包装工岗位职责(1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。(2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。(3)负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。6、蒸氨工岗位职责(1)负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。(2)负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。(3)负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。(4)贯彻执行岗位规程及有关规章制度。(5)负责消防器材的管理和使用。(6)清楚认真的做好本班生产记事。(7)负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生二、技术规程（一）、工艺简介1、硫铵工艺来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3→NH4HSO4(1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4(3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后进入硫铵储斗，然后称量包装送入成品库。振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用~0.5MPa加热至130~140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。干燥后的硫铵至振动流化床干燥器的冷却段经冷风机吸入空气将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动流化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至水浴除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵储斗。来自于汽车槽车或罐区的90%-93%的浓硫酸先至浓硫酸储槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出通过插入液封槽内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可以供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液储槽使用。水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，水封槽的煤气冷凝液溢流到围堰后至生化处理，耐酸水封槽的煤气冷凝液溢流到母液储槽循环使用。2、蒸氨工艺从鼓冷工段送来的剩余氨水经过流量调节后，进入氨水换热器（螺旋板换热器），与约100℃的蒸氨废水换热。换热后的剩余氨水进入蒸氨塔顶部。蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。为了提高氨汽浓度，塔顶还设了纯铝或钛制的氨分缩器。经氨分缩器用32℃循环水浓缩后的约为8-10%左右的氨汽，送到饱和器里或饱和器前的焦炉煤气管道中用于生产硫铵。由外线送来的大于0.5MPa的饱和水蒸汽，经过流量控制进入蒸氨塔底部气相空间。蒸汽进塔后，通过垂直筛板塔盘，进行传热和传质,使氨水升温。同时降低氨水中有害物质和氨的溶解度，氨汽和有害物质随上升蒸汽一起进入上一层塔盘。这样流入下一层塔盘中的氨水里溶解的氨和有害物质浓度降低了，上升到上一层塔盘的蒸汽中的氨和有害物质浓度升高了。塔顶汽相中的氨和有害物质浓度最高，塔底液相中的氨和有害物质浓度最低，达到了处理剩余氨水的目的。为了分解剩余氨水中的固定铵盐（NH4CI，(NH4)2S2O3,(NH4)2SO4等），由加碱计量泵送来的碱液（32%或42%）与换热后的剩余氨水在混合器中均匀混合，一起进入蒸氨塔，在蒸氨塔内碱液与固定铵盐发生化学反应固定铵盐与碱液反应生成氢氧化氨和盐（NaCl；Na2S2O3；Na2SO4），氨水中的氨在水蒸汽的作用下，随上升蒸汽一起蒸出，含有(NaCl；Na2S2O3；Na2SO4）的废水从塔底排出。蒸氨塔底约100℃的蒸氨废水，送到氨水换热器与剩余氨水换热冷却后进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被32℃的循环水冷却至30～75℃后，由液位调节装置控制送往生化工段，进行生化处理。蒸氨塔底排出的焦油进入焦油桶，人工清理外送处理。（二）技术规程1、工艺技术指标(1)硫铵部分预热器后煤气温度55～70℃预热器阻力≤1.0kpa入工段蒸汽压力≥0.5Mpa饱和器内母液温度～50℃酸度3～6％(中加酸8～12％)比重1.27～1.30饱和器阻力≤2000pa器后含氨≤0.05g/m³冲洗水温度：～60℃母液出料控制：晶比：10%-30%离心机:转速：700r/min推料次数：25～40次/min油系统工作压力:20～30Kg/cm2干燥机:振幅≤3.2mm热风温度:～130℃排风温度:～60℃成品每袋50±0.5㎏硫铵质量指标指标名称工业品一级品二级品含氮%212120.8水份%0.20.51.0游离酸%0.050.080.20(2)蒸氨部分①剩余氨水处理量≤50m³/h②剩余氨水加碱后PH:9-10③蒸汽流量≤4.5t/h④蒸氨塔顶温度98℃-102℃，⑤塔底温度105-108℃⑥进塔剩余氨水预热温度＞90℃冬季为85℃左右⑦分缩器出口温度91——93℃⑧废水含氨≤0.2%，或氨氮含量250mg/L⑨废水冷却器后废水温度：30～75℃⑩各泵轴承温度≤65℃，电机温升≤45℃（可根据铭牌定）。⑪蒸氨废水PH:8.5-9.5（三）、岗位规程一、岗位操作1、饱和器正常操作(1)根据操作指标，调整预热器后煤气温度、母液温度，预热器、饱和器阻力超标，及时找出原因排除。(2)采用连续加酸制度，母液酸度控制在3-6％。随时掌握酸高位槽贮酸量，及时给贮槽打酸。(3)定时测量母液晶比、比重，并根据晶比和晶粒情况组织出料。(4)及时回收漏出的母液，冲洗受污设备减小腐蚀。(5)检查煤气水封槽，发现堵塞及时吹通，每班吹扫煤气管、预热器、旋流板除酸器下液管一次，（4：00，16：00）冬季吹扫三次。（从8：00开始，每隔四小时吹扫一次）(7)保证室外热水分配器温度符合要求。2、饱和器中加酸及母液配制(1)母液贮槽无液（饱和器运行2-3天）时，进行中加酸配母液操作。一般控制每周母液配制三次（周二、周四、周六）。(2)中加酸前控制母液晶比在20%左右，通过向满流槽加大补酸量使母液酸度提高到8～10%左右。(3)加酸后循环30分钟，开始配母液。(4)调整热水分配器内水温在50-70℃，从饱和器顶部开始用温水冲洗饱和器各部位，每处冲洗5-10分钟。(5)边加酸边冲水配母液，直至配满两个贮槽。此过程每20分钟测量酸度一次。(6)中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油，控制酸度为3～6%，恢复正常生产。3、母液酸度测定(1)用烧杯取结晶槽母液，澄清后用量筒取2.5ml倒入锥形瓶中。(2)用蒸馏水洗涤量筒多次，洗涤水倒入锥形瓶中。(3)向锥形瓶中滴加甲基橙指示剂1—3滴(4)用氢氧化钠标准液洗涤滴定管，用移液管给滴定管注液（注意管内不得有气泡），平视调整液面，记录读数。(5)左手轻摇锥形瓶，右手控制滴定管阀门，边滴定边观察待测液颜色变化。(6)当待测液由红色变为橙色。停止滴定，记录用碱毫升数，既为母液酸度。4、母液循环系统的正常操作(1)通过结晶槽回流情况观察结晶泵上量。定时清理回流管口、结晶泵两个吸入口，上量小时及时处理。(2)根据满流槽满流情况，向饱和器及时补充母液，保证正常满流，满流槽液位在2/3以上，大小循环泵正常循环。(3)及时捞尽满流槽焦油，保证满流槽回流管畅通，防止母液外溢。(4)随时检查母液贮槽和地下槽液位，以免抽空或满流。地位槽、卸酸槽、卸碱槽控制最低液位不小于500mm。(5)对泵运行情况定时检查，发现压力、声响、温度、振动不正常时及时处理。(6)正常生产每小时排放结晶室内酸焦油一次，并及时捞净满流槽内的酸焦油。(7)经常稍开饱和器的结晶室反冲阀门，以保证结晶室底部不积料。(8)经常通透结晶槽回流管，防止因管道堵塞引起冒槽。(9)经常检查母液贮槽及满流槽液位，防止抽空或溢槽。(10)每周做两次器前、器后煤气含氨量，分析并调整相应指标，控制器后含氨≤0.05g/m³。5、离心机正常操作。(1)接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否坚固，检查旋转体，外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是否畅通，润滑油不低于窥视镜的三分之二，检查各部位无问题时再开机。(2)下料要均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。加减负荷时，应及时通知干燥岗位。操作时经常与饱和器岗位联系，当结晶槽内有结晶1／3以上或晶比达30％时方可向离心机下料，母液晶比少于15%时应及时停车，防止拉稀和产生振动。(3)检查推料行程是否稳定，油压、油位、油温、油质是否正常。一般应将视镜关闭，以免物料吹入转鼓内。(4)放水应畅通，每隔1小时将后腔前腔洗水开一次。转鼓后端必须保持经常洗水以免后部积料顶歪推料盘。经下料管向离心机吹蒸汽，不得超过1分钟，以免引起推料盘膨胀，间隙过少损坏机器。开机时严禁清洗转鼓以免引起崩料和振动。(