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厂区采暖热力网管道安装工程目录1.工程内容及工程量·······································12.作业指导书的编制依据和相关文件··················23.该项作业进度，劳力安排······························34.作业准备工作及条件····································35.施工方法、步骤及作业程序···························56.作业的质量要求········································107.环境管理·················································127.1环境标准法规············································127.2文明施工················································127.3降耗节能················································127.4环境管理方案··········································128.安全技术防范措施····································129.危险点、危险源分析及防范措施···················14厂区采暖热力网管道安装工程11.工程内容及工程量：1.1本工程为陕西国华锦界煤电工程四台单机容量为4×600MW机组厂区采暖热力网管道安装工程。1.2.管道参数及其工程量如下表：序号材料名称规格单位数量1无缝钢管D133*4米2502无缝钢管D108*4米5803无缝钢管D89*3.5米2404无缝钢管D76*3.5米4455无缝钢管D57*3.5米3506焊接钢管DN40米2657焊接钢管DN32米1908波纹管补偿器DN125个69波纹管补偿器DN100个2210波纹管补偿器DN80个411波纹管补偿器DN65个612波纹管补偿器DN40个613波纹管补偿器DN32个122.作业指导书的编制依据及相关文件：2.1西北电力设计院设计的厂区采暖热力网施工图：图号为F2541S-N0202；2.2《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；2.3《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）；2.4《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》GB50242—2002；3.作业进度及劳动力安排：3.1作业进度安排：整个工程施工主要包括：管道安装2320米，波纹补偿器56个，整个工程安装工期为40天。根据现场实际情况及工期要求，整个采暖系统预计投入施工人员12人，负责整个系统安装及调试；同时配技术员1名，负责现场施工的技术质量工作，质检员1名，负责及时填报质量验收表格。3.2劳动力安排：厂区采暖热力网管道安装工程24.作业准备工作及条件：4.1作业人员的资质要求：4.1.1特殊工种（起重工、焊工、司机）要求必须经培训考试合格，持证上岗从事本工种作业。4.1.2所有参加施工作业人员经过医务部门身体检查，并且身体合格方可从事工作。4.1.3所有参加施工作业人员必须经过三级安全教育，并且经考试合格，方可从事工作。4.1.4施工作业人员认真学习、掌握设计图纸及设备标号。4.1.5施工作业人员在统一指挥、统一布置，互相协调、密切配合，如期完成施工作业计划。4.1.6所有施工人员经技术安全交底，并在交底书上签字。4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求：4.2.1作业所需机械：25T汽车吊一台、10T板车一台（管道运输）。4.3作业工器具、仪器仪表序号工器具、仪表名称规格型号单位数量备注1电焊机交、直流台22铰向砂轮Φ100台23直角尺把24火焊工具套25电焊工具套26移动电源箱套2带电保安器7活扳手12~18″把68钢盘尺30M把29手锤4磅把4序号工种人数备注1班长12技术负责人13质检员1持证上岗4安全员1持证上岗5起重工1持证上岗6管工47焊工2持证上岗8吊车司机1持证上岗9合计12施工人数按一班作业考虑厂区采暖热力网管道安装工程310倒链1-2T台33T24.3.1施工中所有一切机械、工器具等必须经过检修，检验合格方可使用，测量仪表、压力仪表及计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。机械必须保证性能良好，不得互相代用，施工中不可对付，防止出现事故。4.3.2施工小组应具备的施工工具要准备充分，并确保其安全好用。4.4施工前应具备的条件及要求：4.4.1主材、消材入厂必须有合格证，材质应符合设计要求。半成品使用前认真检查材料的规格、型号、质量是否符合要求，管件是否有砂眼裂纹缺陷，检查合格然后进行安装。4.4.2施工现场保持整洁，道路畅通，回填夯实。保证吊车、汽车的运输、停放和拖运。并满足消防要求。4.4.3清点材料到货情况，应具备连续施工的条件。4.4.4施工前基础要经质检部门检查验收合格，基础划线要清晰、准确。4.4.5根据管道的材质采用J422型焊条进行安装焊接，焊条进货必须持厂家生产合格证，注意保管、并烘干使用。4.5作业环境的要求：4.5.1气源（氧气、乙炔）、电源已经接好，电源必须具备防漏电装置。4.5.2如果夜间施工，作业区内照明应良好。4.5.3施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。5.施工方法、步骤及作业程序：5.1施工程序：1管道支架安装—2管道防腐—3管道及设备安装—4系统水压试验及管道冲洗—5检查验收5.2管道支架安装：管道支架位置参见厂区采暖热力网施工图F2541S-N0202-01，固定支架横担采用［12槽钢，活动支架横担采用沟内敷设两根管道［8槽钢，沟内敷设三根或四根管道采用［10槽钢。固定支架、活动支架参见国标《动力设施标准图集》97RD403.016及97RD403.019，导向支架参见国标《动力设施标准图集》97RD403.006第9页进行。5.3管道防腐：厂区采暖热力网管道安装工程4（1）手工除锈：涂底漆前，要用角向磨光机对被涂表面进行严格处理，做到钢管表面无污物、泥土和铁锈，再用溶剂及破布等清理干净管道。（2）涂漆：除锈后用毛刷或滚刷将管道刷两遍防锈漆。5.4管道安装：5.4.1管件、管材符合设计要求，检查土建结构预留空洞，预埋铁件等位置及有关尺寸符合设计要求，管道安装标高、坡度、焊接质量符合设计及相关技术规范，同时严格执行中低压管道安装保洁技术措施，确保系统的清洁度。无缝钢管根据图纸规格等要求领用，并拖运至现场。5.4.2钢管安装顺序按先下后上分层进行组合安装。法兰螺栓紧固前先检查法兰及垫片质量，可靠后方可紧固，初紧与复紧必须落实责任人，做到谁施工，谁负责。5.4.3管道的对口：a）采用J422焊条焊接。管焊接采用30°V型坡口，对口间隙2～3mm。进行焊接操作前，钢管应先开坡口，管道开坡口时注意坡口要光滑、溶渣应去除，钝边厚度要均匀，角度要符合要求，避免管道在施焊过程中影响焊接质量。管道对口前应先清除管道内所有杂物，检查管道摆放位置是否符合要求，对口间隙是否准确，检查管道是否水平，可用长水平尺进行检查，也可用卷尺及线锤先找出管中心，然后测出该点与参考线间的垂直距离，再与理论值进行比较找出偏差，进行调整，首先用肉眼检查对口间隙是否有间隙2～3mm，上下左右的对口间隙是否均匀，如不均匀说明管道直线度可能不直，故应及时调整。待管道中心找正后，先将调直的管道中心上点焊两点，调整上下左右间隙，要分别于相应位置夹ф3.2焊条，调整好一处，点焊一处，整道口全部点焊完后，须对焊口进行检查。主要检查对口间隙、管道直线度，确保无误后，方可进行焊接工作。焊机可用直流焊机也可以用交流焊机。焊缝应宽窄一致并不得有裂纹，气孔，夹扎及咬边缺陷。5.5补偿器的安装：安装时要求管道必须平直，不得偏斜，为了防止在低温时管道收缩过大而将填料损坏，安装时可将内套筒插进外壳一段距离。厂区采暖热力网管道安装工程55.6阀门安装：5.6.1系统管路安装时，尽可能减少应力集中于阀门的连接法兰上。阀门的流向、型号、位置严格按图安装，阀门安装手柄方向正确，并易打开阀门。法兰面与管线垂直度不能大于0.5mm。法兰垫，螺栓不得漏安，把螺栓时应对称进行，并把紧。完毕时及时核对无误，同时在图中作好记录。5.7系统水压试验及管道冲洗：5.7.1系统管道在验收前，将所有的法兰接口进行复查、复紧。管道安装验收完毕后，按系统分别进行水压试验，试验压力0.8Mpa。5.7.2管道用水冲洗，水的流速应不小于1.5m/s进行，且应连续。冲洗直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6.作业的质量要求：6.1质量目标6.1.1验评标准中的一类项目符合设计要求，二类项目达到优良，三类项目的实测点数合格率达90%以上。6.1.2管道安装、焊接消灭折口、错口等质量通病。6.1.3焊道工艺美观，焊口检验一次合格率≥98％以上，采用RT方法检验。6.2工程质量及评定标准本系统施工依照《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97、《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》GB50242—2002。6.3关键检查项目，隐蔽工程及停工待检点的确定停工待检点：管道安装、焊缝无损检验、水压试验。6.4作业质量要求，质量保证及措施在赶施工进度的同时必须保证施工质量符合设计及施工质量验收规范的附图1≤6mm0.5~2mm30º°2~3mmmm厂区采暖热力网管道安装工程6要求。分项工程质量验收二类项目优良品率达100%，三类项目优良率品达90%以上。6.5技术质量要求：6.5.1管道安装的坐标、标高符合图纸要求。横平竖直，无明显偏斜。螺栓排列向阀门、弯头，直管朝下，平管顺向，螺丝帽紧固并露出2～3螺距。6.6质量通病及防范措施6.6.1为防止DN50以下管道布置不合理，折口现象，小口径管道安装时统一布置，下料时使用无齿锯或割管刀，严禁使用气割下料。6.6.2为防止管道泄漏，施工时应对法兰结合面检查无损伤，螺栓紧固均匀。6.6.3为保证管道内部清洁度，施工时管道开孔采用电钻，开孔后用磨光机打磨处理，确保系统内部干净、无杂物。6.6.5为保证设备内部清洁度，在施工全过程采取护、包、盖、封等各种措施，加强对成品的保护，防止杂物进入设备内。6.7作业人员的质量责任：6.7.1施工材料和项目的标识。6.7.2执行过程控制，执行作业指导书，保证施工质量。6.7.3执行不合格产品的隔离和处理，保证产品合格，发现不合格产品及时进行报告并实施纠正措施，确保符合规定要求。6.7.4执行检验和试验，对材料进行检查和验收，对工程质量进行自检。6.7.5执行搬运保护方案，对材料及机械的搬运要执行施工方案，并维护好材料和机械设备。7.环境管理：7.1环境标准法规：《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国节约能源法》。7.2文明施工：在施工现场施工时必须做到工完、料尽、场清。设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不妨碍通行。施工器具应摆放整齐。施工用电缆等在过道处敷设时要加套管，并进行埋设。起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕收回。施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严厂区采暖热力网管道安装工程7禁乱拆乱动。施工时严禁打闹，注意力要集中，酒后不得进入施工现场，注意施工文明用语。施工现场禁止流动吸烟。要创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。7.3降耗节能：加强宣传、停机停电、人走关灯、人走关闭电源。节约用水，保护水资源，避免饮用水污染。氧气乙炔不用就退掉，防止气体损失。周转性材料充分发挥二次利用率。最大限度减少材料浪费，控制在3%内。将废弃物分为可回收垃圾和一般垃圾，能回收利用的尽量回手利用。7.4环境管理方