G75指令

O1111;N10G99S300M03T0202;N20G00X34Z-11;N30G01X22F0.05;N40X34F0.3;N50Z-15;Φ32Φ2224710N60X22F0.05;N70X34F0.3;N80Z-17;N90X22F0.05;N100X34F0.3;N110G00X100Z100;N120M30;O1111;N10G99S300M03T0202;N20G00X34Z-11;N30G75R0.5;N40G75X22Z-17P3000Q3000F0.08;Φ32Φ2224710N50G00X100Z100;N60M30;*G75切槽指令指令格式：G75R（e）；G75X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（）；地址含义：◆e为退刀量;◆X（）Z（）为切槽终点处的坐标；◆Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示;◆Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表示;◆Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略；注：PQ的编程值以0.001毫米为单位。G75指令走刀轨迹Φ320-0.025Φ220-0.025240-0.17100-0.1说明程序X.Z终点坐标，切深3mm,位移3.9mm,左侧面及槽底留余量N40G75X22.5Z-16.8P3000Q3900F0.05;回退量0.5mmN30G75R0.5;快速定位，槽右侧面留余量0.2mmN20G00X34Z-11.2;选用2号刀外切槽刀（刀宽4mm），启动主轴N10M03S300G99T0202;程序号O0001;刀具返回安全位置点N90G00X100Z100;精加工左侧面N80X34;程序结束N100M30;精加工槽底N70Z-17;精加工右侧面N60X22F0.05;回退到精加工起刀点N50G01X34Z-11F0.3；180-0.034×216Φ290-0.03261:215±0.246±0.2320-0.03260-0.037±0.24O0002;N10M03S300G99T0202;N20GOOXZ；N30G01X19F0.3;N40XF0.08;N50X34F0.3;N60Z；N70G75R0.5;N80G75XZP2500QF0.05;N90G01X34ZF0.3;N100XF0.05;N110Z;N120X34;N130G00X100;N140Z100;N150M30;26-1614-39.226.5-41.82600-3926-42G75编程注意事项：a、首先定义一个起点，如果你想从槽的右侧开始加工，则该起点在Z向等于右侧Z坐标加上一个刀宽，X向略大于工件直径。b、切槽刀一般左刀尖为刀位点，终点要考虑刀宽。c、PQ的编程值以0.001毫米为单位。d、由于G75是一个粗加工循环，因此在编程时槽的两侧和底部都要留有精加工余量，以便再用G1指令进行精加工。e、循环结束后，刀具停留在起点。课堂小结：1、G75指令格式及各参数的含义。G75R（e）；G75X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（）；2、G75指令编程的注意事项（1）G75指令的起点和终点坐标的数值；（2）P、Q的单位μm(1mm=1000μm)54Φ32Φ26455432课后作业用G75指令编写程序，图纸如下：