焊装夹具设计参考规范(试行)

（试行）夹具设计参考规范第1页1/1前言在现代高科技的带动下，世界经济有了很大的发展，从而使世界各国人民物质有了更大的需求，作为现代文明的重要标志物之一——汽车，在这种需求的带动下也得到了高速发展。同时，随着汽车质量的要求不断提高，汽车工装夹具制造水平也不断提升，对汽车工装提出更高标准和质量要求。因此奇瑞公司针对汽车工装夹具设计提出了要制定自己的设计规范，为此，我们编辑了《焊装夹具设计参考规范》，以供相关部门参考使用。本标准是在结合国内外一些夹具设计厂家的设计标准规范的基准之上，并结合奇瑞公司当前工装夹具的使用情况，并广泛征求各方面的意见，收入了各方的意见以及成熟的设计规范的基础上进行制定，以适应奇瑞公司夹具设计制造的规范化和国际化发展的需要。由于时间和水平有限，本标准难免存在一些问题，欢迎各位专家及时指正。本标准由规划院车身部提出并归口，并经徐介福、侯新立、周珍林审定。本标准起草人：李小涛、胡利平、王建勇、陈德波本标准解释单位：规划设计院车身部焊接工装科本标准征求意见稿于2008年03月20日——2008年04月20日实施规划设计院车身部焊接工装科2008年03月编制校对审核奇瑞汽车有限公司CHERYAUTOMOBILECO.,LTD夹具设计参考规范第2页1/1目录1.制图规定画法……………………………………………………………………………32.总图设计要求……………………………………………………………………………53.规制块的设计要求规范…………………………………………………………………64.调整垫片设计要求规范…………………………………………………………………95.角座的设计要求规范……………………………………………………………………116.BASE板的设计要求规范…………………………………………………………………137.导引挡块的设计要求规范………………………………………………………………158.定位销的设计要求规范…………………………………………………………………199.精度要求…………………………………………………………………………………2210.其它………………………………………………………………………………………23编制校对审核奇瑞汽车有限公司CHERYAUTOMOBILECO.,LTD夹具设计参考规范第3页要求类型制图规定画法1/21.制图规定画法1.1.制图要求1.1.1.图幅采用A系列用纸基准尺寸：（A=长X宽）[单位mm]A0=1189X841、A1=841X594、A2=594X420、A3=420X297、A4=297X210A5=210X1471.1.2.画法：投影视图采用国标规定的三视图（主视图、俯视图和左视图）。1.1.3.3D设计：1.1.3.1.采用CATIA进行设计；1.1.3.2.保存格式为CATProduct和CATPart；1.1.3.3.如果采用其它软件，须经过许可，并且交付要转换为可编辑的CATIA格式。1.1.4.2D设计：1.1.4.1.采用AUTOCAD，保存版本为：2000版本；1.1.4.2.文件保存格式为DWG。1.1.5.使用语言：以简体中文为准，以英文为辅助语言，如采用其它特殊语言，要做特殊说明。1.1.6.编号：1.1.6.1.产品编号采用产品图纸号；1.1.6.2.焊装夹具编号参考《焊装工装编号规则》。1.1.7.制图字体：1.1.7.1.简体中文字体采用宋体，英文采用TimesNewRoman，其它语言采用TimesNewRoman；1.1.7.2.字体大小：国家标准“小四”号字体。编制校对审核奇瑞汽车有限公司CHERYAUTOMOBILECO.,LTD夹具设计参考规范第4页要求类型制图规定画法2/21.2.焊装夹具设计中的英文含义及缩写（表1）名称含义英文缩写夹具指焊装车间汽车白车身零部件拼焊时采用的辅助工装JIG单元夹具上单个角座上支撑夹紧单元UNITU夹紧夹具上压杆夹紧动作CLAMP滑移指夹具上的机构做滑移运动SLIDE切换对车型共用夹具进行切换生产时，切换操作SWITCH伸缩夹具上的机构作轴向运动SHIFT定位销定位销机构PINP摆动夹具上做夹紧单元二次夹紧时，指一次夹紧时的摆动动作SWING表1编制校对审核奇瑞汽车有限公司CHERYAUTOMOBILECO.,LTD夹具设计参考规范第5页要求类型总图设计要求1/12.总图设计要求2.1.总图上应标注：夹具轮廓尺寸、操作高度、坐标线(与车身坐标线统一)、基准孔坐标，设计时应注意焊点的坐标，必须留有充分的焊钳工作空间，便于施焊。2.2.在总图上应标注每个夹紧单元动作的先后顺序和气路原理图（有电气动作的还应标注电气原理图）。2.3．为了保证在产品加工过程中基准的统一；在进行仕样书设计、夹具3D设计以及夹具的加工制造过程中必须严格依据奇瑞公司提供的RPS基准系统来确定基准，供货方若要选择其它基准方案，需经奇瑞公司的同意后方可实施。2.4．白车身总成、分总成、单件三者之间的基准原则上要有统一性、传递性。编制校对审核奇瑞汽车有限公司CHERYAUTOMOBILECO.,LTD夹具设计参考规范第6页要求类型规制块1/33.规制块的设计要求规范图1图2图3编制校对审核奇瑞汽车有限公司CHERYAUTOMOBILECO.,LTD夹具设计参考规范第7页要求类型规制块2/33.1.规制块尺寸要求常用规制块有如上（图1、图2和图3）三种结构（两销一钉），根据安装要求的不同，中间孔为M8的螺纹孔或ø9的螺钉过孔，两侧的均为ø8H7的销孔。其尺寸要求如下(表2)所示：尺寸类型要求尺寸大小(mm)第一系列第二系列加工公差要求L6045B11616H根据板件型面的形状来确定±0.02L11515L21515B288±0.05S11010±0.05S22525±0.02S312.512.5表23.2.技术要求3.2.1.材质要求：规制块的材料要求必须为45＃钢并要进行热处理，使规制块工作面的表面硬度达到HRC30～35，工作面的粗糙度为，同时规制块要进行表面发蓝处理。3.2.2.在遇到如图4所示的板件结构时（需同时规制板件的两个面），要采用两个单独的规制块分别进行规制，不允许使用如图5所示的结构形式，如特殊情况会签时需经奇瑞公司确认后方可使用。图4图5编制校对审核奇瑞汽车有限公司CHERYAUTOMOBILECO.,LTD夹具设计参考规范第8页要求类型规制块3/33.2.3.规制块设计时原则上要求与板件垂直（图6），若因特殊情况不能保证时，则规制块的压紧方向最大斜角（图7）不大于15°，若大于该角度则需要使用导引挡块（CATCHSTOPPER）。图6图73.2.4.第一系列的规制块要优先选用，若设计时的空间不够或选用第一系列无法装配时，可以选用第二系列所规定的规制块，但装配时要便于人员的操作，会签时需经奇瑞公司确认后方可实施。3.2.5.规制块压紧时要求每个规制块所能达到的压力F（图8）范围为：25kgf≤F≤30kgf，气缸选用时要依此作为依据。图83.2.6.供货方若使用其他结构形式的规制块，在图纸会签时可向奇瑞公司提出，得到同意后方可使用。编制校对审核奇瑞汽车有限公司CHERYAUTOMOBILECO.,LTD夹具设计参考规范第9页要求类型调整垫片1/24.调整垫片的设计要求规范图9图10图11编制校对审核奇瑞汽车有限公司CHERYAUTOMOBILECO.,LTD夹具设计参考规范第10页要求类型调整垫片2/24.1.常用调整垫片的尺寸要求如下(表3)所示表34.2.要求4.2.1.夹具初装配时调整垫片要求的厚度总和为H1，原则上要求厚度为3mm，但允许H1值浮动范围为3±1mm，对于规制块H1=0.5mm×2+1mm×2，对于定位销H1＝0.2mm×1＋0.3mm×1＋0.5mm×1＋1mm×2，在设计过程中调整垫片使用的种类应尽可能少，以保证在调试过程中良好的互换性。4.2.2.材质要求：0.2mm和0.3mm的垫片要求材料为铜箔，0.5mm和1mm垫片要求材料为冷轧钢板。尺寸类型要求尺寸大小（mm）L604550S110101010S225402530S312.52012.515B116201620B2810810R5555厚度系列H（mm）0.5、1.00.2、0.3、0.5、1.00.5、1.00.2、0.3、0.5、1.0编制校对审核奇瑞汽车有限公司CHERYAUTOMOBILECO.,LTD夹具设计参考规范第11页要求类型角座1/25.角座的设计要求规范图12编制校对审核奇瑞汽车有限公司CHERYAUTOMOBILECO.,LTD夹具设计参考规范第12页要求类型角座2/25.1.常用角座尺寸要求如下表4所示尺寸类型要求尺寸大小（mm）编号ⅠⅡⅢⅣ加工公差要求H150200250300L105105105105B100100100100B115151515B215151515B312121212S170707070±0.02S230303030S330303030S4105155205255±0.05S570707070±0.02S630303030S730303030S865656565±0.05表45.2.要求5.2.1.角座的材料要求选用Q235-A,连续焊接并作热处理；角座也可采用铸钢件。角座的高度要选用上述提到的H系列，以满足互换性要求。5.2.2.对于主、下线等大型夹具，角座可以选用特殊型号，应满足结构强度要求，须经奇瑞公司确认后方可使用。编制校对审核奇瑞汽车有限公司CHERYAUTOMOBILECO.,LTD夹具设计参考规范第13页要求类型BASE板1/26.BASE板的设计要求规范图136.1.常用尺寸要求如表5所示尺寸类型常用尺寸大小（mm）S(面积：单位m²)S≤0.50.5＜S≤0.80.8＜S≤2.0S＞2.0H120202225H215151515槽钢型号10121620及以上表56.2.技术要求6.2.1.BASE板结构要求用Q235-A和槽钢焊接而成，采用非连续焊缝，焊接完毕后要作热处理（不允许机械消除应力）并作喷砂处理。6.2.2.根据BASE板面积的大小应依据表5中的尺寸来选择槽钢型号。6.2.3.BASE板面上的尖角部分要进行倒角处理。6.2.4.BASE板面上要求有坐标网格线，网格线深度要求0.2～0.3mm，线距要求：大夹具为200mm，小夹具为100mm，在坐标线的端部要刻上坐标号，并要与车身坐标保持一致。编制校对审核奇瑞汽车有限公司CHERYAUTOMOBILECO.,LTD焊接加强板夹具设计参考规范第14页要求类型BASE板2/2坐标网格线的平行度误差要求：相邻单一间隔距0.10mm/100mm；累积间隔距0.30mm/全长。6.2.5.基准孔的空间坐标值应设定为一整数值，基准孔孔径要求为ø10H7,并要加盖板保护，避免夹具工作时对其的损坏及影响，空间分布要合理；基准孔坐标值应明显标注在基准孔附近，便于便携式三座标进行测量。6.2.6.基准孔原则上要求至少有4个，对于一些大型夹具，如发舱总成、侧围总成、后底板总成、主下线等，要求基准孔总数为6个。6.2.7.槽钢焊接时，开口要向外构成一个封闭的轮廓，方便管路的布置。6.2.8.BASE板底部滚轮安装板的布置要合理，尺寸要求符合如图13所示：图146.2.9.槽钢进行焊接时，不允许直接焊接，应在焊接位置增加加强板，增大焊接面积，增加强度，如图14所示。6.2.10.对于要进行CO2焊接的夹具，在BASE板表面要加保护装置，防止焊渣落到BASE板清漆面上，用螺钉固定在BASE板面上，要方便拆卸和更换。6.2.11.BASE板原则上要求大于板件和及所有的支撑件，若气缸超出底板边缘，应该增加保护装置。编制校对审核奇瑞汽车有限公司CHERYAUTOMOBILECO.,LTD夹具设计参考规范第15页要求类型导引挡块1/47.导引挡块的设计要求规范7.1.“U”型块图15图16图17图18编制校对审核奇瑞汽车有限公司