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追求不断创新焊装知识培训追求不断创新焊接基础知识一焊装车间工艺流程二焊装车间的管理特征三焊装车间质量特征四追求不断创新白车身是由薄板组成的结构体，是由各种板料经过模具冲压形成的零件，再通过装配和焊接形成的车身壳体。衡量和考核白车身焊装质量的性能，主要有以下几项：-焊点强度质量水平-焊装外观质量水平-几何尺寸质量水平一、焊接基础知识(一).白车身的组成追求不断创新一、焊接基础知识(二).焊接的定义两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。追求不断创新(三).焊接的分类一、焊接基础知识埋弧焊追求不断创新点焊的工作原理：1.电阻热的组成：研究表明：接触电阻Rc+2Rew所产生的热量约占总热量的10%左右，而焊件内部电阻2Rw所产生的热量约占总热量的90%左右。最高温度总是处于焊接区中心，即熔核形成于焊接中心。点焊工作示意图追求不断创新2.焊接过程：一个完整的点焊形成过程包括预压程序、焊接程序、维持程序和休止程序。在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序阶段中，压力处于一定的数值，电流通过，产生热量融化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通过电，压力逐渐减小。焊接过程如下图所示：焊接过程示意图追求不断创新地板总成车身总拼车身调整侧围总成顶盖左右前侧面车门总成发动机舱总成品质检验涂装车间左右后侧面车门总成发动机罩总成及翼子板后挡板门总成二、焊装车间工艺流程前围上部总成追求不断创新三、焊装车间的管理特征关注点面品控制焊接强度间隙段差漏雨项误欠品追求不断创新焊接设备悬挂点焊机三、焊装车间的管理特征追求不断创新焊接设备CO2气体保护焊机三、焊装车间的管理特征追求不断创新焊接设备固定式点（凸）焊机三、焊装车间的管理特征追求不断创新焊接设备螺柱焊机三、焊装车间的管理特征追求不断创新机器人点焊机追求不断创新焊接缺陷四、质量特征点焊：飞溅、未融合、焊穿、裂纹、半点、马蹄点CO2气体保护焊：夹渣、气孔、咬边、未融合（假焊）、焊瘤、飞溅、焊穿凸焊：飞溅、未融合、焊瘤螺柱焊：螺柱未插入熔池而悬空、过热、磁偏吹、螺柱不垂直工件追求不断创新浅深半点毛刺烧穿孔裂纹序号项目标准图片检测方法1烧穿现象焊点中心无烧穿孔目视2焊接裂纹焊点及焊点周围无焊接裂纹目视3毛刺、焊渣焊点及焊点周围无毛刺、焊渣，用手强力触摸不会受伤目视4半点现象焊接的焊点没有半点现象，焊点与制件重合部位（d）应占焊点直径(D)的2/3以上目视或直尺测量5压痕深度焊点表面压痕深度适中，不能出现压痕深度太深、或压痕深度太浅的问题（在板厚的30%以内）目视或游标卡尺测量(一).点焊焊接缺陷及注意事项四、质量特征裂纹追求不断创新粘铜扭曲变形间距小锯齿压痕6粘铜现象焊点表面无严重粘铜现象目视7扭曲变形焊接后母材扭曲变形不超过焊接面25度目视8拉伸变形制件焊接时被拉伸不能超过紧靠焊点周围厚度的两倍目视或游标卡尺测量9焊点间距焊点间距满足工艺要求，最小间距与最大间距都不得超过规定间距的30%目视或直尺测量10锯齿状压痕（马蹄点）焊后压痕深度、挤出高度均不超过板厚的30%目视或游标卡尺测量追求不断创新t焊点重打焊点位置偏焊点形状太不规则熔核直径测量11焊点重合焊点之间不能干涉或重合（重复焊接）目视12焊点位置按工艺文件要求，焊点位置偏差必须在10mm范围内目视或直尺测量13焊点数量按工艺文件要求不能缺少焊点无目视14焊点形状焊点形状为圆形或近似圆形目视15手工剥离后的熔核直径手工剥离后不能出现白点，熔核直径要不小于4（t为薄板厚度）目视追求不断创新非破坏性强度检查破坏性强度检查班组内检查巡回检查撕拉试片检测点焊焊点拉剪强度检测焊接检验：四、质量特征追求不断创新1台不良品对公司来说也许只是0.0001%，但对消费者来说，不良率就是100%。0.0001%=100%追求不断创新我们要交给客户没有安全隐患的产品，保证各焊点的焊接强度符合工艺技术要求，提高整车品质。质量是一种为客户的心