焊钳选型

焊钳选型培训2013年6月27日焊钳选型、模拟焊钳选型内容2、焊钳选型（举实例）1、分体式焊钳结构简单认知焊钳选型、模拟A、C型焊钳的结构焊钳喉宽焊钳喉深工作行程电极消耗行程辅助行程1、分体式焊钳结构简单认知焊钳选型、模拟B、X型焊钳的结构工作行程电极消耗行程辅助行程焊钳喉深焊钳喉宽焊钳选型、模拟C、焊钳编号原则焊钳喉深（cm）焊钳喉宽（cm）焊钳压力（kgf）焊钳类型（X型或C型）C30-1414焊钳选型、模拟D、说明A由于考虑焊钳承受压力的原因，焊钳臂为了能够满足压力要求则有同等喉宽喉深标号的焊钳，压力不一样，实际尺寸也存在一定的差异。选型的时候不要一味的以为型号标示的喉宽喉深就是实际尺寸，选择后要进行模拟。喉宽喉深给与我们的是个大概尺寸。选型焊钳是否合适以模拟为准。C30-1414C25-1414焊钳选型、模拟B、为了适应结构的需要在常规焊钳的后面带有一些字母，这样的焊钳编号说明焊钳的喉宽喉深符合实际，但是造型不一样。有的上电极长有的下电极长，选型的时候注意这方面的差异。C30-1414C30-1414AC30-1414B焊钳选型、模拟2、焊钳选型（举实例）2.1建立企业焊钳标准化库是选型开始的主要条件A、建立车间现有焊钳分类统计表焊钳分类统计表主要是把现场使用的焊钳进行统计，要注明每种焊钳所使用的数量和结构部位。建立企业焊钳标准化库主要从以下几个方面进行焊钳型号使用数量使用部位行李箱上隔板A柱内板C30-25212焊钳选型、模拟B、筛选出通用性好，现场反馈操作性好的焊钳建立焊钳一级库。作为模拟首选用，对于现有在使用的数量不多或是异性的焊钳作为备用库。一级库没有的在通用库里面选择。尽量减少新增新的型号焊钳。焊钳选型、模拟C、依据一级库建立焊钳的结构推荐表，便于选型参考使用焊钳选型、模拟D、建立所有焊钳结构尺寸清单，便于选型查询如果企业没有一级库，则选型依照3D焊钳库和结构尺寸表即可焊钳选型、模拟2.2选型焊钳A首先测量数模，确定喉宽喉深测量尺寸的时候首先确认焊钳进处的位置，因为进出的边界条件（其他零件的影响）也是决定焊钳喉宽喉深的主要条件，测量以距离进枪点最远的点来计算喉宽或是喉深。AB焊钳选型、模拟假设我们的进枪点在A处，要焊接B处的焊钳，则我们可以从数据上看出我们需要的两个尺寸如图所示焊点距离零件边缘直线最大尺寸约为565mm,两点的高度差约为175mm(预算值要大于测量值5mm以上，留有安全距离避免接触和分流。由以上尺寸我们可以确定焊钳喉宽、喉深约为为18、57两个数据（因为焊钳的喉宽喉深为整十进制的）。由此确定了焊钳的喉宽喉深。B、确定焊钳的型号是C型还是X型。从上面的两个尺寸18、57我们可以确定两种焊钳Cxx-1857，Cxx-5718,Xxx-1857,Xxx-5718,则根据焊钳结构有以下几个基本图示焊钳。焊钳选型、模拟根据零件的结构我们选择第一种和第三种，但是由于C型焊钳弯臂过大后平衡性不好，需要辅助机构来保持平衡，所以操作性较差。一般不是特殊机构（如后轮罩，中央通道侧面焊点）不选用喉深较大的C型焊钳。一般超过喉深超过300mm的就考虑用X型焊钳实施。所以此处我们选用X型焊钳。即选择Xxx-5718。Xxx-5718Cxx-1857Cxx-5718Xxx-1857焊钳选型、模拟由焊钳的结构我们可以知道Cxx或是Xxx,xx代表焊钳的压力，压力值的大小其实是有焊点需要的焊接压力参数来决定的。由于焊钳在设计的时候给出的一个标准压力值，但这个压力值有个范围是可以上下调整50kgf,所以我们选择压力时在焊钳压力范围内即可。一般主机厂选用25和30的比较多。高强钢板及一般选用30到40的较多.D、确定电极样式确定了焊钳的喉宽喉深，压力和基本形式后，我们根据零件的结构及零件在夹具上的摆放姿态确定焊钳的样式。C、压力值选择零件如图摆放则零件的高度差朝上，则要求上电极长些。零件如图摆放则零件的高度差朝下，则要求下电极长些。焊钳选型、模拟根据确定的焊钳样式及电极压力、喉宽、喉深，在一级库焊钳结构尺寸清单里面选择合适的焊钳进行模拟（注意喉宽，喉深不要相差太大以免影响焊钳的操作性），如一级库及备用库均没有适用的焊钳，则提供相应的焊钳参数（喉宽、喉深、电极长度尺寸、压力）给焊钳供应商，焊钳供应商根据参数从自身焊钳库选择焊钳或是重新制作）。选择焊钳时要注意单侧电极的长度，大于零件的实测值，如：案例零件要选择如上图中所示长电极要大于180mm，方可满足要求。E、焊钳库选择焊钳反放焊钳选择形式正放焊钳选择形式焊钳选型、模拟2.3焊钳种类优化A、同工位焊钳种类优化为减少车型焊钳种类，在选型完成后进行列表统计每种焊钳的使用情况，对于结构简单且焊钳操作要求简单的工位进行焊钳型号合并。原则：喉宽喉深相差不多或X型C型均可操作，且操作性没有过大区别。则选用较多的一种。如果其中一种存在特殊性使用（某结构必须使用）则无需更改。B、同车型焊钳种类优化考虑人机工程的要求和工位节拍，一个操作者在统一工位操作的焊钳不超过三把，我们在选型的时候，首先要考虑的是工位特殊性的焊点，然后将特殊性的焊点应用到其他焊点上面去，如果工位的焊点特殊性较大，选择的焊钳超过了三把则进行工序优化或是结构优化进行焊钳简化，保证良好的工艺性和操作性及满足人机工程要求。焊钳选型、模拟2.4注意事项1、同工位单个操作工所使用的焊钳不得超过三把。2、操作者尽量站在零件的单侧实施焊接，避免过多走动的情况下进行焊接。如果因零件的结构限制，焊枪的尾部朝向多个方向，操作者需要多侧位进行操作的则要求夹具旋转。3、尽量避免有较大的焊钳操作高度差的工位出现。若出现则进行此工位的工序优化和结构优化，保证存在操作高度差的焊点不分布在同一工位的同一个操作工操作。工序或是结构重新优化后，较低位置的操作可以要求设计夹具时加高夹具高度，较高位置的操作要求夹具设计时降低夹具高度或是增加踏板。但必须保证操作工站立在同一平面上焊接完成本人的操作。焊钳选型、模拟4、焊钳选型时要注意保证焊钳在最大行程时能够通过零件，达到焊接位置。零件与钣金周围钣金距离大于5mm焊钳的最大行程能够大于零件高度，跨过零件达到焊接位置焊钳操作多个朝向，要求夹具旋转焊钳选型、模拟5、模拟时注意焊钳与周围物体之间的间距大于5mm,为保证焊接质量要求焊钳至少有一侧电极（一般为静臂）与焊点所在的平面垂直。考虑现场的操作时不能做到百分之百垂直，则选型时遇特殊情况，允许焊钳的电极轴线可与焊点所在平面成一定角度，但角度必须小于5度，否则将会产生焊点扭曲，熔核变小等质量问题。钣件钣件钣件焊钳选型、模拟完毕