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1MMD破碎机培训手册北京英迈特矿山机械有限公司2009年6月2目录一、培训课程介绍二、MMD公司发展三、MMD破碎机技术1、破碎机发展史2、MMD破碎机开发指导思想3、MMD破碎机工作原理4、三级破碎过程5、旋转筛分功能6、深度螺旋布齿7、MMD破碎机适用范围8、MMD产品优势四、MMD破碎机产品系列五、MMD破碎机结构1、破碎机箱体2、破碎轴3、齿轮联轴器4、破碎梁5、破碎齿6、减速器7、液力偶合器38、润滑系统9、失速传感器六、MMD破碎机调试1、调试规程2、调试电机3、破碎机空转七、MMD破碎机日常维护1、电机2、液力偶合器3、减速器4、润滑系统5、齿轮联轴器6、同步齿轮箱7、齿板紧固4第一章培训课程介绍一、培训对象具有相关专业高中或以上学历，各企业生产、设备管理人员、一、二线技术员、高职专院校学生、机械维护、维修人员、工程技术员等。二、培训授课目的本培训课程旨在帮助学员了解MMD破碎机的基本知识，掌握正确的操作方法，为设备正常运行提供保证。培训具有以下特点：1.高质量、快速度的培养合格的MMD破碎站机械专业维护、运行保障现场技术人员。2.让学员在最短的时间内，有效的掌握和理解机械相关的基本知识等必不可少的理论。3.针对实际情况及常见故障的处理方法进行详细讲解，使学员具备故障分析，处理等能力。4.实际问题研讨，针对学员提出的相关问题进行讲解。三、课程内容培训教材内容符合现场破碎机实际情况，并结合多个破碎机的使用与维护经验编写而成。1、课程内容：本课程分为五大部分及现场实习操做。第一部分为MMD破碎机技术。第二部分为MMD破碎机产品系列。第三部分为MMD破碎机结构。第四部分为MMD破碎机调试。第五部分为MMD破碎机日常维护。2、实习操作针对现场操作人员，讲述设备的正确操作，日常维护注意事项。四、课程设置：本部分课程培训时间为三课时。第一二课时：基础知识与要求；第三课时：现场讲解、复习和考试（考试为笔试）5第二章MMD公司发展第一节MMD介绍1.英国总部的发展。成立于1978年。专业化公司-研究和开发物料破碎技术和设备。2.MMD中国的发展。办事处成立于1997年，在2005年成立中国公司。1991年第一台设备进入中国，在安太堡露天矿使用。到目前，有200多台在中国使用。3.MMD中国公司介绍投资400万美元，在北京顺义成立中国工厂。亚太备件供应中心。设备维修，组装。专职售后服务人员6人。第三章MMD破碎机技术第一节破碎机发展史6第二节MMD破碎机开发指导思想1.利用剪切力和拉应力。2.尺寸小，特别是高度。3.给料口大，破碎大粒度物料，排料口大。4.重量轻，运转平稳。5.磨损小。6.传动装置可靠。7.有良好的过载保护。8.检修方便。第三节MMD破碎机工作原理众所周知，大部分岩矿物料的抗压强度远高于其抗剪和抗张强度。岩石的抗压强度与抗张、抗剪强度之比大致为10：1。大量试验表明：抗剪和抗张强度低是由于在剪切力和拉力作用下，岩矿物料的缺陷（节理、裂纹和损伤）处易产生应力集中而破裂。物料在两破碎齿间被夹住受剪切和拉伸作用，通过破碎轮齿区域施力而破碎。未被破碎的物料块最后通过破碎齿与破碎梁上进一步破碎后排出。更确切的说，由于破碎轴的转速影响，施力时或多或少的带有一定的冲击作用，故可称为冲击剪切，冲击拉伸作用而使物料得以破碎。第四节三级破碎过程一级破碎7二级破碎三级破碎8第五节旋转筛分功能第六节深度螺旋布齿9第七节MMD破碎机适用范围MMD破碎机主要用于各种硬度（抗压强度250Mpa）的岩矿物料的一次破碎和二次破碎。给料粒度最大可达1500－3000mm；最大生产能力可达10000－14000t/h；一次碎机产品粒度可根据用户要求设定为300－0mm、250－0mm或200－0mm；二次破碎机产品粒度可设定为75－0mm，50－0mm，25－0mm。视机器规格和齿形而定。破碎机可用来破碎露天矿表层岩石，开采矿石、煤炭、石灰石、粘土矿、铁矿石、金矿石、铀矿、铅锌矿、镍矿、铝矾土矿、滑石、石膏、焦炭、玻璃、废料等。最近MMD公司还开发了城市垃圾破碎机和废橡胶轮胎破碎机第八节MMD破碎机产品优势种类MMD破碎筛分机鄂式破碎机旋回破碎机反击式破碎机处理能力1000吨/小时1000吨/小时1000吨/小时1000吨/小时入料粒度750mm750mm750mm750mm出料粒度250mm250mm250mm250mm外型尺寸长6675588529604200宽2330321829302645高1083537656004170重量（吨）3217012084结构评价简单较复杂复杂较简单能力大：小时能力可达到14000吨/小时。成本低：配套安装成本低。能耗低：电能消耗低。范围广：处理干硬，湿软物料。粉尘少：粉末率低，环保。可靠性高：传动可靠，效率高。10第四章MMD产品系列第一节MMD破碎机的型号确定第二节MMD破碎机类型中心距：MMD500型；MMD625型；MMD750型；MMD850型；MMD1000型；MMD1150型；MMD1250型；MMD1300型；MMD1500型；箱体：标准箱体；长箱。齿的类型：齿板型；齿帽型。11第五章MMD破碎机结构第一节破碎机箱体下轴承机架上轴承机架侧机架下轴承机架减速器联接板破碎梁破碎轴侧梳齿齿轮联轴器12第二节破碎轴齿帽型破碎轴组成破碎轴总成：破碎轴组件，轴承组件，同步齿轮，端盖及螺栓破碎轴组件破碎轴组件：破碎轴，键，护套，齿毂13齿板型破碎轴组成破碎轴总成：破碎轴，轴承组件，同步齿轮破碎轴组件破碎轴组件：破碎轴，齿毂，平键，端盖14轴承组件选用的轴承为：球面双列滚子轴承固定轴承组成：1，2内六角螺栓，3油封，4，5O型圈，6SKF轴承，7堵，8隔套9密封盖，10迷宫，11轴承座组成：1迷宫，2管接头，3，7螺栓垫片，4油封，5V型密封圈，6SKF轴承8堵，9密封盖，10轴承座，11隔套，12轴承垫圈15浮动轴承组成：1，2内六角螺栓，3油封，4，5O型圈，6SKF轴承，7堵，8，9，10密封盖，11迷宫，12轴承座组成：1迷宫，2管接头，3，7螺栓垫片，4油封，5V型密封圈，6SKF轴承8堵，9盖板，10轴承座，11失速传感器封堵，12传感器接头16第三节齿轮联轴器联接减速器输出轴与破碎轴组成：1，2内六角螺栓螺母，4润滑油嘴，5滑套，6夹套，7，8毂第四节破碎梁保证出料粒度的三维尺寸。破碎梁的齿的结构17第五节破碎齿焊接型齿牙齿板型齿板安装配件组成：齿板，螺栓，螺母，垫片，挡块18第六节减速器减速器结构示意图：第七节液力偶合器工作原理：偶合器内有恒定容积的工作液体，通常为矿物油。可根据需要提供以水为工作介质的液力偶合器。驱动电机输出的转矩与之相连的泵轮中转变成工作液体的流动能量，然后在涡轮中将这种流动能量重新转变成机械能。偶合器有三种工作状态。19三种工作状态：液力偶合器安装：20液力偶合器充液量的确定：第八节润滑系统润滑系统作用：1.轴承润滑。2.密封作用。21油泵的调节：机型小时需要量CC油泵调节顶丝（圈）500303+1/4625403750502+1/21000752115010011250-1500100-130全拧进去出口三通：防堵溢流阀四分阀：油泵出口的一路分为四路供轴承润滑。22四分阀原理图：第九节失速传感器安装位置及安装尺寸：破碎机的非驱动端安装尺寸安装处23第六章MMD破碎机调试第一节调试规程检查破碎机所有联接部位，是否全部正常装配。检查主电机和润滑电机。检查减速器内齿轮油油量。检查液力偶合器的充液量。检查齿轮联轴器内的润滑脂量。检查同步齿轮箱内的齿轮油油量。检查润滑油桶内的润滑油脂量及油管的联接。检查破碎机箱体，清理内部的杂物。第二节调试调试电机：启动润滑油泵电机。判断方向以油桶外的箭头与油桶内搅拌页旋转方向一致。启动主电机判断方向以破碎轴的旋转方向正确为准。如双驱动电机，严禁两台电机同时启动调试。单台调试正确后，再两台电机同时启动。主电机过流整定值为额定电流的2-7倍。破碎机空转：空运转破碎机4小时，检查噪音，振动和温度。减速器一般的工作温度范围在55-80℃。检查破碎机迷宫处是否有润滑脂排出。如果破碎机超过15分钟没有入料，应停止运转。必免造成轴承的损坏。24第七章MMD破碎机日常维护第一节电机按电机铭牌上标注的润滑脂牌号，油量及周期，加注润滑脂。清除电机外部的杂物，否则影响电机的冷却效果。第二节液力偶合器每3个月检查液力偶合器的充液量。每隔15000小时更换液力偶合器内的液压油液压油牌号：ISOVG22或ISOVG32液压油。液力偶合器喷液后，必须更换所有的易熔塞。易熔塞：水介质110℃（黄）油介质140℃（红）160℃（绿）180℃（蓝）液力偶合器未冷却前不得打开。487液力偶合偶合器TVSC487液力偶合器电机转速1470/1500rpm电机转速1760/1800rpm充油量（升）螺栓数电机功率（KW）充油量（升）螺栓数11.612.555----13.211.57510.51314.3119011.312.515.91011012.31218913213.311.5----16014.411----20016.31025562液力偶合偶合器TVSC562液力偶合器电机转速1470/1500rpm电机转速1760/1800rpm充油量（升）螺栓数电机功率（KW）充油量（升）螺栓数19.213.513216.31520.61316017.214.522.81220018.31426.210.525019.813.5----31521.712.5----40024.811650液力偶合偶合器TVSC650液力偶合器电机转速1470/1500rpm电机转速1760/1800rpm充油量（升）螺栓数电机功率（KW）充油量（升）螺栓数4310.5250----461031540115394004610----500539第三节减速器每天检查减速器的油位，油位必须在油尺刻度的中间位置。检查减速器有无漏油，联接螺栓是否有松动，温度是否正常。油样分析周期不超过250个工作小时，如果没有做油样分析，则每工作1500小时或6个月更换减速器齿轮油。26齿轮油牌号：ISOVG320齿轮油(环境温度大于或等于-10℃）ISOVG220齿轮油(环境温度为20℃到-20℃）环境温度为-20℃到-50℃时，需要加热。输入轴油封每工作5000小时检查一次。输出轴油封每工作10000小时检查一次。油样分析指标：粘度变化超出正常的6%-10%含乳化水最大15000PPM(1.5%)含自由水，最大350PPM(0.035%)含所有非金属颗粒最大5000PPM(0.5%)含最大硅值100PPM(0.01%)含铝最大值100PPM(0.01%)含铁最大值100PPM(0.01%)含铜最大值30PPM(0.003%)含锌最大值30PPM(0.003%)含铬，镍，锰3PPM(0.0003%)根据油样分析结果，如有任何一项超出以上指标，必须换油第四节润滑系统检查润滑脂的油位，应始终保持桶内有半桶以上的润滑脂。（否则会使油泵吸空）不得使油泵空转。检查润滑系统的安全阀，如有润滑脂从安全阀的三通出口处冒出，说明该油路堵塞。安全阀出口只能使用塑料帽。不能用其他金属堵塞。当破碎机运转时，润滑泵需始终运转。一般情况下：2号锂基脂常年温度低于-10℃：1号锂基脂27温度低于-30℃：需要加热建议每次停机后多运行2小时润滑系统润滑脂用量：每个轴承用量（当迷宫密封不单独供油时）每个迷宫密封用量（适用时）每个轴承用量（当迷宫密封单独供油时）机器型号CC/小时机器型号CC/小时机器型号CC/小时50030500305007625406254062510750507505075012100075100075100019115090115090115022125010012501001250251300110130011013002814001