某深基坑支护施工组织设计

群区1,2号楼深基坑支护施工组织设计黑龙江工程有限公司目录一、工程概况二、施工组织和施工布署三、基坑支护结构参数四、土钉墙支护的施工工艺安排五、施工监测六、雨季施工措施七、质量保证措施及技术措施八、施工进度计划及保证措施九、安全技术措施十、主要机具设备计划十一、现场生产组织机构一、工程概况1.拟建区1，2号楼工程，位于群力西区。该工程基坑开挖深度为6.0m，基坑一级放坡，坡比1：0.3.2.施工单位：黑龙土工程有限公司3.水、用电量：水：20吨/日，电：160KW。4.工程地质概况：详见工程勘察报告5.主要执行规范：5.1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；5.2《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-995.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；5.4。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；5.5《建筑桩基技术规范》JGJ94-945.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-966.工程量土钉墙工程量一览表层数土钉直径（mm）标高（m）土钉长（m）水平间距（米）第一层110-1.58.01.5第二层110-3.06.01.5第三层110-4.54.01.5二、施工组织和施工部署1.该工程由黑龙江省仝石岩土工程有限公司负责管理施工，计划投入2台混凝土喷射机。工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。2.施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。3.工艺流程图：(见下图)三、基坑支护结构参数根据本工程所处地理位置及场内基坑开挖深度，地下水位、基坑内土层性质，本工程支护结构如下：边坡按1：0.3,的坡度放坡，土钉横向和竖向间距均为1.5m，土钉布置形式呈网状形状布置，土钉层数3层，土钉长度为第一层8m,第二层6m，第三层4m。土钉孔径110mm，土钉钢筋直径为1Φ18mm螺纹钢，土钉注浆采用水灰比为0.5的水泥浆。施工土钉，直接进行编网，锚喷砼形成面层。土钉施工采用洛阳铲人工成孔。为方便施工及安全考虑，施工每层土钉时，周围用防护网栏好。防止人员或杂物掉落伤人。土钉钢筋应露出土面30mm，预留弯钩长180mm，弯钩向上，以确保土钉力量的传递。（见剖面示意图）在L形钢筋内侧用Φ12mm螺纹钢筋与其他土钉钢筋连接，形成梅花形拉筋网。土钉钢筋与菱形拉筋网铺设完毕后，在坡面上铺设间距为200mm的钢筋网格，钢筋直径为ф6。再在坡面上锚喷80mm厚的C20混凝土。土钉节点见下图：土钉墙剖面示意图四、土钉墙支护的施工工艺安排土钉墙支护施工包括两部分：坡顶散水平台施工和坡面施工。（一）坡顶散水平台施工坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延2米处的土面清平，在距坡边1.95米处钉入长度为1米Φ18的钢筋，钉入深度为0.9米，外留0.1米，间距为2米（沿基坑走向），Φ18钢筋之间用Φ12的钢筋连接，做拉筋。之后铺设ф6@200的钢筋网，最后按2%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为100mm。在坡顶散水平台边砌20cm高的砖墙，防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。（二）坡面施工清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→喷射混凝土→制作底梁→养护1、清理坡面由于基坑开挖6，在喷射混凝土前应辅以人工按1：0.3的坡比进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。2、定位在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为10度。3、成孔3.1采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔.土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔；3.2水泥浆制作3.2.1本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。3.2.2水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。3.2.3按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。3.2.4搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。3.2.5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。3.2.6水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。4、插入土钉钢筋成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。5、注浆成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.5，注浆应满实。7、焊拉筋在L形钢筋内侧用Φ12mm螺纹钢筋与其他土钉预留的L型钢筋连接，形成网状拉筋网。8、铺设钢筋网土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为ф6，敷设间距为200mm。钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。钢筋网与土钉的连接应牢固。9、喷射混凝土喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.6~3.0m。坡面喷射混凝土厚度为80mm。10、制作底梁人工挖底梁土方，尺寸为300mm×300mm，视土方情况确定支模方式，然后浇筑砼，土钉墙钢筋网锚入底梁不小于30cm，砼强度等级为C20。施工质量检验：项目序号检查项目单位允许偏差或允许值检查方法主控项目1锚杆及土钉长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度度±1测倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检五、施工监测1、支护的位移、沉降的测量，地面开裂状态（位置，裂缝）的观察。在支护阶段，每天检测不少于一次；在支护施工完成后，变形趋于稳定的情况下，每周检测一次。监测过程中，每天对支护结构与地面进行观察，持续到整个基坑回填土结束后。2、观测点的位置：观测点数量不少于5个，间距不大于30m，其位置应选在变形位置最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器要求精密，水准仪和经纬仪应由计量部门检验自身精度后方可使用。3、加强雨天和雨后特别是暴雨后的观测，要设专人观测。4、土钉墙墙顶位移监控值应小于4cm，土钉墙墙体位移监控值应小于5cm，地面最大沉降监控值应小于5cm。六、雨季施工措施1、雨季施工重点要做好防雨、防触电、防基坑失稳工作；2、雨天施工，钢筋严禁直接落地，如沾有泥块使用前应及时清理干净；3、雨天施工时，未锚喷砼面的坡面要用彩条布扇好，防止雨水冲刷坡面产生滑坡。4、现场的电闸箱要做好防雨，以免雨水进入发生连电事故；5、在雨季施工中，现场施工用电缆必须架高离开地面，防止发生漏电事故；6、根据施工现场条件，随进度要求储备一些防雨、防湿、排水材料工具设备，方便施工。进场的防雨设备、工具要配套，并备有必须配件。7、大雨前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修加固，有危险情况的，应先排除隐患后再进行维修。七、质量保证措施及技术措施1质量保证措施1.1工程项目质量目标:杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生;保证工程一次交验合格率达到100%。1.2严格按审定的施工组织设计施工施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况，现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到以下几点:1.2.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。1.2.2严格按施工方案对实际操作者进行技术交底。1.2.3施工中突发事件，如遇地质条件与报告不符或遇到地下障碍物等，应立即与建设单位、设计单位沟通，待拿出具体可行的处理方法后方可施工，1.3加强施工现场质量管理;.按照ISO9002的标准要求,每天各个工序都在受控之中,各种记录表格记录好,另外建立质量管理体系,加强施工现场的管理力度,并做好以下几项工作：1.3.1严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。1.3.2基准轴线，水准高程点，施工中的土钉桩位，必须经过建设单位或监理单位检验复核、认可合格后方可使用。1.4严格对工序管理点的管理，各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责，制定标准化管理。严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合理，凡不合格不准转入下道工序。1.5原材料保证技术措施1.5.1材料必须有严格的验收质检制度，所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。现场各种材料必须标识明确。1.5.2二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告，测报告必须有复核、审核手续。1.6做好验收阶段的工作规定记录验收：原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收。2、技术措施2.1成孔深度以测量孔深为准,保证有效孔深。2.2严格控制泥浆水灰比。2.3用于测量定位的经纬仪、钢尺应交计量检验部门检验自身精度合格后，方可使用。2.4根据图纸和已给定的控制点，来确定桩位点。3、成品保护措施3.1施工中成品钢筋应妥善安置，如果放置时间过长，应用彩条布覆盖或搭设防雨棚。3.2搅拌好的水泥浆存放时要有专人看管，保证随搅随用。八、施工进度计划及保证措施1施工进度计划：计划工期12天2施工进度保证措施在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，指定如下施工进度保证措施：2.1负责生产的项目经理对整个工程施工进度要统筹全局，在生产指挥中，要抓住关键，合理布置机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工顺利进行。2.2动力维修人员加强对锚喷机、搅拌站的监护与检查,时刻注意设备的运行情况，保证设备的正常运转工作.2.3供应部门要保证原材料供应及时,避免由于原材料的原因影响施工进度.项目经理要根据日完成工作量，计算出日所需的材料量，及时组织进料。材料的储备量不得少于5天的消耗量。九、安全技术措施1安全目标本工程职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率不超过15‰，施工现场安全防护合格率100%，文明施工优良率100%，管理方案有效落实率100%。2重大危险源清单（见下表）3安全生产措施3.1施工必须执行切实可行的安全技术措施，工程开工前,由项目经理对全体人员进行现场施工安全教育。3.2进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应系好安全带，严禁违章作业或酒后作业。3.3保证施工的正常用电,必须有专业电工进行维修保养，夜间施工应有足够照明。3.4施工中严禁将水倒至修整的边坡上，而影响边坡的稳定；3.5在挖土和施工交叉作业时，应有专人指挥车辆通行。3.6在施工区及各重要设备上配灭火器,并定期检查。3.7做好工人宿舍的防火工作为此照明一律用安全电压,严禁私自乱接电线。3.8现场临时用电,严格按“三相五线制”、“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸”进行设置。3.9安全员定期进行安全大检查,并做好记录.3.10施工机具保证完好率,严禁带病运转.3.11注浆前要检查泵的安全阀是否良好，进、排水其它各部螺丝是否拧紧。重大危险源清单表五序号工序/部位/活动危害因素可能导