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水库溢洪道明渠段改造工程施工方案一、工程概况本工程为水库溢洪道改造工程，位于**以北400米处，距**水库约7公里。右岸桩号范围K0+150.230～K0+391.925，左岸范围K0+150.230～K0+295.825和K0+339.785～K0+391.925，全长439.43米。工程所在地有5米宽的混凝土路通往市区的主要交通干道，对外交通便利。工程所需的混凝土量不大，再因施工场地限制，采用商品混凝土，由混凝土拌合场直接运至施工现场使用。本次溢洪道明渠段改造挡墙采用C25埋石砼重力式挡墙结构，墙高3米，底宽8米，纵坡为0.002，底板采用C25砼进行护砌，厚度为0.3米。堤顶采用单边排水沟的排水方式，将水排进溢洪道内。填挖方边坡均采用喷混植草的防护方法，两侧堤顶种植草皮。挡墙顶设置仿木栏杆，挡墙背部填土压实度不小于0.93。埋石砼挡墙每10米设置一道沉降缝，并按间距2米×2米布置泄水孔。挡墙砼采用C25埋石砼浇筑，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%。本工程主要工程量：土方开挖4000余方，浆砌护坡破除3165方，设计混凝土量4900方，种植草皮1830平米，三维网植护1425平米，仿木栏杆440米。本段渠道改造工程计划工期为35天。二、施工步骤及重点、难点控制安排准备→场地平整→破除原砌石渠道→挖土方→重力式挡土墙施工→填土→附属结构（绿化及栏杆）施工其主体挡墙施工步骤为：测量放样→基面清理→基面验收→砼浇筑→砼养护→伸缩缝处理1）施工准备我部计划在溢洪道右岸K0+260~275处设置施工便道，先破除原渠道的砌石结构，待场平工作区域后可将施工机械移至溢洪道渠底，以方便移动施工需要。并在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。我部计划施工顺序为：左岸砼挡墙施工→右岸挡墙施工→溢洪道底板施工。根据左右施工顺序，左岸施工时可先将施工材料放置于右岸，并留出渠底以供行车。待左岸施工完毕，经监理验收合格后取右岸范围内挖土填至左岸挡墙背侧。右岸施工时，在其右侧设置临时弃土场地，并保证其距开挖坡面的距离符合安全规范要求。现场质量控制及报检重点：①现场开挖放坡坡度满足安全规范要求②现场污水不得随意向东升引水管道及大沙河排放。②最终挡墙背部回填土需压实，并经权威检测机构检测合格。③注意保护旁边东升引水管道及周围环境。2）测量放样及垫层施工测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。垫层施工前需压实下部地基，检测其承载力达到设计要求150kpa，并经监理同意后方能浇筑垫层。现场质量控制及报检重点：①质检权威机构检测地基承载力达到设计要求150kpa。②现场测量放线无误。③基础上无积水及影响地基承载力状况。3）基面清理将挡墙基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后再进行模板及砼施工。浇筑第一层砼前，先铺一层100~150mm厚的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚向的地面上。模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。安装完成后模板内侧应涂脱模剂，并保证砼外观质量。现场质量控制及报检重点：①模板制作及加固符合上述要求②板面干净无杂物及附着物内侧表面涂脱模剂③模板拼缝严密。现场施工难点及解决措施：梯形断面大体积砼浇筑，背部靠土侧模板在浇筑时因受砼浮力过大易造成挡墙倾覆。为此我部严格控制模板加固措施：内拉部分采用φ12高强螺杆内拉，竖向、横向均按间距0.5米设置。外撑部分采用脚手架钢管或10×10cm方木支撑，竖向三排，横向间距1米；另在背部靠图侧采用吊葫芦三道及钢丝绳五道水平固定，防止挡墙模板横向偏位。浇筑顺序按挡墙基础、底部挡墙、顶部挡墙三层浇筑，浇筑顶部挡墙时底部挡墙模板及拉杆仍保留，保证背部模板不上浮。（如下示意图）5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→浇筑（包括埋石）→养护。砼料采用商品混凝土，从拌合厂直接运送至工地使用。砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。块石由运输车运至仓面附近，浇筑时人工抬运入仓。在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，即进行模板和砼施工。挡土墙采用每10米一段浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。埋石砼埋石率不大于30%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。石料铺放后，继续浇筑砼并用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层。振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。埋石砼分三层浇筑，先施工下部60cm高挡墙基础，再浇筑上部底节及顶节挡墙。（详见下图），浇筑时上下结合处按施工缝处理，浇筑砼前应将其表面浮浆和杂物清理干净，铺水泥砂浆或混凝土界面处理剂并及时浇筑砼及铺放石料。现场质量控制及报检重点：①石材表面清理干净。②片石石材直径及外观符合规范要求，直径不得大于20cm。③PCC排水管在浇筑过程中易被砸断，中部穿小直径钢管，浇筑完成可抽出。④本工程所用石材、钢筋、砼等材料均需按规范要求有见证送检。⑤抛石浇筑严禁乱抛，以防石块砸到PVC排水管及侧面模板。⑥按要求做好施工技术资料⑦振动棒振捣合理有序，不漏震、不过震。⑦施工缝采用插石及凿毛两种方法并列处理，片石露头尺寸5cm且符合规范要求。现场施工难点及解决措施：①分三层浇筑的方法对工期要求稍有影响，因计划施工速度为3节/天。因此必须严格按后附工期计划施工，保证现场最少有两支作业队伍（约40人），且日完成工程量不低于3节底层挡墙、3节顶层挡墙。如遇雨天等不可抗力影响，则应适当按天平均增加工程量计划。②根据场地环境及该种重力式挡墙形式，埋石质量尤为重要。为此我部严格要求施工队伍，埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度符合规范标准，清洗干净。浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹且严禁投放石料过程中碰击侧面模板。6）伸缩缝处理相邻两段砼挡土墙施工时，先在分缝处按设计厚度采用优质低发泡高压聚乙烯闭孔型泡沫塑料板间隔，待砼施工完成后将其外围5cm深度范围内泡沫板撬掉，并用聚乙烯胶泥填平。7）砼拆模养护砼收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。8）泄水孔设置及墙背回填墙身按设计图纸设置泄水孔，间距2米，外倾斜5%，孔后设置40cm厚砂石反滤体；挡土墙强度达到设计要求后，方可进行回填施工，选用符合设计要求的回填料进行墙背回填，回填时按规范要求分30cm一层进行填筑，在泄水孔处填筑砂石作为反滤体，每填筑一层后进行碾压、夯实（对于死角部分采用电动夯机进行夯实），使其达到设计规定密实度。9）附属设施本工程栏杆为外喷仿木栏杆。栏杆横梁，栏杆的横件、竖件为预制结构，立柱为现浇结构，栏杆采用装配式安装，立柱在结合处预留40mm榫槽，横杆、栏板深入立柱35mm，安装后用1:2的水泥砂浆填实结合处缝隙。另外，填方处采用喷混植草的防护方法，两侧堤顶种植草皮。现场质量控制及报检重点：①栏杆外观质量，不缺角、磨损、变型。②现浇立柱同预制栏板等构件间的良好拼接。因此立柱现浇完成后应首先复测立柱的定位尺寸。三、现场质量要求重点1）砼浇筑要求任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土施工。基仓浇筑时，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点;a、振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。b、在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。c、振捣棒不能碰石块或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。d、振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。2）混凝土质量的检测①混凝土拌和均匀性检测按监理工程师指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。②坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测。③强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。四、雨季施工措施1．混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。2．雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。3．混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。4．如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处理。五、工期目标及资源配置1、本渠道改造工程工期目标：2011年7月10日前完成。工期计划横道图后附。2、工地管理人员配置3、工人及材料配置资源名称数量工人数量模板(底部基础用)3套/模板(顶部挡墙用)5套/泥工/16人木工/18人养护（杂工）/2人4、施工的主要施工机械设备项目经理（组长）项目副经理（副组长）项目总工（副组长）工程部安环部物资部财务部试验室综合部合约部工点序号名称型号规格单位数量备注1手风钻YT-28台42潜水污水泵150QWP-280台43自卸汽车东风5t辆54反铲挖掘机CAT320型台15装载机ZL50C轮式辆16振捣器φ50mm套57振捣器φ75mm套38砼搅拌车6m3辆5六、质量保证措施1、制定严密的劳动组织，明确分工，责任到人，忙而不乱，严格交接班制度，对所有作业人员进行全面的技术交底。2、建立高度统一的指挥系统，统一指挥、指导施工，要求通讯联系畅通、信息传递快捷、资料真实可靠。3、优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，混凝土的浇注，到混凝土浇注结束后的养护等各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识。发现问题及时上报处理。4、特殊工种操作人员要进行专门培训，持证上岗。5、所有施工机具设备均要事先进行检修，并保持良好状态。并加强施工期间的维修和保养，以确