《模具工》国家职业标准

模具工国家职业标准2009-11-141.1职业名称模具工1.2职业定义是指使用钻床、划规等常用钳工工具以及压力机或注塑机等成形设备，按技术要求对模具进行加工、装配、调试和维修的人员。1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4职业环境室内、常温或恒温。1.5职业能力特征具有较强的学习能力、计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。1.6基本文化程度高中毕业或同等学历。1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于360标准学时；高级不少于320标准学时；技师不少于280标准学时；高级技师不少于240标准学时。1.7.2培训教师培训中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备配备有计算机、教学投影仪的标准教室和具有相应设备、工具、工装，照明、通风条件良好、安全措施完善的场所。1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事本职业的人员。1.8.2申报条件——中级（具备以下条件之一者）（1）连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训，达到标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职工作4年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）在校生（两年以上），并经本职业中级正规培训。（4）具有钳工类中级及以上职业资格证书，连续从事本职业工作1年以上。——高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训，达到标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）经本职业正规培训2年以上。（4）取得本职业中级职业资格证书的大专及以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职工作1年以上。（5）连续从事本职业工作1年以上。——技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训，达到标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专及以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职工作2年以上。（4）经本职业技师正规培训，达到标准学时数，并取得结业证书。——高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训，达到标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。（3）经本职业高级技师正规培训，达到标准学时数，并取得结业证书。1.8.3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评人员与考生配比为1：5，且不少于3名考评人员；综合评审委员不少于5人。1.8.5鉴定时间理论知识考试不少于120分钟。技能操作考核：中级不少于240分钟、高级不少于300分钟；技师不少于360分钟；高级技师不少于300分钟。综合评审时间不少于30分钟。1.8.6鉴定场所及设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在配有相关设备及必要的工具、夹具、量具和计算机及CAD/CAM/CAE软件的场所进行。2.基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）遵守法律、法规及相关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任感和事业心。（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。2.2基础知识2.2.1基础理论知识（1）机械制图知识。（2）极限与配合知识。（3）常用模具材料及热处理基础知识。（4）常用制品材料基础知识（5）计算机应用基础知识。2.2.2专业基础知识（1）制件（品）及材料成型工艺与模具基础知识。（2）模具零部件机械加工工艺基础知识。（3）金属切削原理及刀具基础知识。（4）模具零部件特种加工工艺基础知识（电火花加工、线切割加工等）。（5）数控加工与编程基础知识。（6）钳工基础知识（划线、錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。（7）模具使用设备基础知识（压力机、注塑机等）。（8）模具装配、调试、保养、维修等基础知识。（9）常用工具、夹具、量具使用与维护知识。（10）气动及液压基础知识。2.2.3电工知识（1）电工基础知识。（2）通用设备常用电器的种类及用途。（3）机床电器控制与原理。（4）安全用电知识。2.2.4安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.5质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.6相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法的相关知识。（2）中华人民共和国合同法的相关知识。（3）中华人民共和国环境保护法的相关知识。3.1中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、零部件加工（一）读图与绘图1.能读懂冲孔模、落料模、单腔塑料模等简单模具零件图及装配图2.能绘制销、套等简单零件图1.模具零件图、装配图识读方法2.绘制零件图的方法（二）识读工艺1.能读懂零件机械加工工艺规程2.能读懂冲孔模、落料模、单腔塑料模等简单模具装配工艺规程1.车、铣、磨的加工工艺2.模具装配工艺规程（三）划线1.能选用划线工具2.能完成模板等零件的划线1.划线工具选用、使用及维护保养2.模具零件的划线方法，划线基准的选择原则（四）孔加工1.能钻、铰IT8及以下精度孔2.能攻M20以下的螺纹（通孔）1.钻孔、铰孔的加工工艺2.攻丝的工艺及方法3.能刃磨标准麻花钻头3.钻头刃磨方法（五）零件修配1.能手工制作配合零件，并达到（IT9）配合精度2.能手工修配R3mm以上圆角3.能修配斜面4.能修配局部嵌件1.锉削加工方法2.模具修配工艺与方法3.多元组合几何图形的配合件制作与修配方法（六）零件研磨、抛光1.能选择研磨、抛光工具和研磨料2.能制作简单研磨工具对孔进行研磨3.能对模具成形零件进行研磨和抛光，研磨精度达到≤IT8级，抛光粗糙度达到Ra≤0.4μm1.研磨、抛光的操作方法和检测方法2.常用研磨料的性能及用途3.研磨工具的种类、应用和设计方法二、模具装配（一）部（组）件装配二者选其一冲模1.能装配滑动导向模架2.能装配冲孔、落料类复合模具的凸（凹）模3.能装配制件精度达到IT8的单工序模具定位装置、卸料装置1.冲模模架技术条件2.冲模模架装配方法3.导柱、导套配合间隙选配4.凸、凹模机械固定法和粘结固定法5.调整凸、凹模间隙的透光法、垫片法6.单工序冲模具定位装置、卸料装置装配方法注射模1.能装配模架2.能装配整体式及组合式型腔、型芯（拼合零件数≤3）3.能装配常用推出机构1.塑料注射模中小模架技术条件2.注射模模架装配方法3.整体式及组合式型腔、型芯装配方法4.注射模常用推出机构装配方法（二）模具总装配二者选其一冲模能装配冲孔、落料等较简单复合模具（制件精度IT8）1.冲模装配技术要求2.较简单冲模结构与装配基础注射模能装配单分型面等较简单注射模1.注射模装配技术要求2.单分型面等较简单注射模装配三、质量检验（一）零部件检验1.能使用百分表、游标量具、千分尺、量块等通用量具检验零部件2.能使用截面样板检验零部件1.常用量具原理与使用方法2.样板检验方法（二）模具总装配检验二者选其一冲模1.能完成模具外观检验2.能检验凸凹模间隙3.能完成制件精度IT8的冲孔、落料等简单复合模具精度检验1.冲模精度检验方法2.切纸法检验方法3.塞尺测量方法注射模1.能检验模具闭合高度及安装配1.塞尺测量方法合部位尺寸等参数2.能完成单分型面模具等简单注射模的精度检验2.注射模精度检验方法四、试模与修模（一）试模二者选其一冲模1.能在单动压力机上安装冲孔、落料等简单复合模具2.能按工作程序试模1.单动压力机结构与安全操作规程2.在单动压力机上安装简单复合模具的方法3.冲模试模的工作程序及注意事项4.起重设备安全使用规程注射模1.能在注塑机上安装单分型面模具2.能按工作程序试模1.注塑机结构与安全操作规程2.注射模安装方法3.注射模试模的工作程序及注意事项4.起重设备安全使用规程（二）模具调整二者选其一冲模1.能进行试件质量检验2.能完成制件精度IT8的单工序冲裁模具、弯曲模具的凸、凹模刃口及间隙的调整3.能完成制件精度IT8的单工序模具定位装置、卸料装置的调整1.冲压试件质量检验程序2.冲裁模具、弯曲模具调整方法3.单工序模具定位装置、卸料装置调整方法4.冲压成形工艺要求注射模1.能进行试件质量检验2.能完成注射模解决制品缺料等简单缺陷问题的调整1.注射试件质量检验程序2.注射模调整方法3.注射成型工艺要求（三）模具维修1.能拆装、清洗单工序冲裁模、单分型面注射模等简单模具2.能判断模具刃口磨损情况并进行刃磨等修理1.模具拆装、清洗方法2.模具刃口刃磨方法五、设备维护（一）设备检查能进行设备的电、气、液及开关等常规检查设备电、气、液及开关等常规检查要求（二）设备日常维护保养能进行常用设备的日常保养设备日常保养要求3.2高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、零部件加工（一）读图、绘图1.能读懂各类模具装配图2.能绘制模具零件图1.复杂模具图的识读方法2.零件图的绘图方法（二）识读、编制工艺1.能读懂零部件加工工艺规程2.能确定模具装配顺序、方法及工装1.部件加工工艺2.模具装配方法（三）划线1.能进行模具零件的立体划线1.零件的划线方法2.能进行复杂模具铸件划线，并能借料2.复杂模具铸件划线、借料的方法（四）孔加工1.能钻削斜孔、平底台孔、深孔、相交孔等各类孔2.能钻、铰IT7高精度孔3.能加工φ2mm小孔，并能手工刃磨所用钻头1．斜孔、平底台孔、深孔相交孔钻孔方法2.高精度孔钻、铰方法3.φ2mm小孔钻削方法及注意事项4.φ2mm小钻头刃磨方法（五）零件修配1.能制作配合零件并达到IT7精度配合要求2.能修配多件组合镶拼成形零件，并达到IT8精度要求1.较高精度精密配合零件的加工方法2.镶拼组合件的修配方法（六）零件研磨、抛光1.能选用研磨液（剂）2.能对精密模具成形零件进行研磨和抛光，研磨精度达到≤IT7级，表面粗糙Ra≤0.3μm1.研磨液（剂）选用知识2.高精度研磨与抛光工艺知识二、模具装配（一）部（组）件装配二者选其一冲模1.能装配、调整各类模具的凸、凹模2.能装配级进模具的导、卸料等装置3.能装配滚动导向模架1.凸（凹）模物理固定方法2.工艺留量法、镀铜法、涂层法等凸（凹）模间隙调整方法3.常用级进模具导、卸料等装置结构与装配4.滚动导向模架装配方法注射模1.能装配组合式型腔、型芯（拼合零件数量＞3）2.能装配液压、气动等推出机构3.能装配侧向分型与抽芯机构1.多拼合件模具型腔、型芯装配2.液压、气动等推出机构装配方法3.侧向分型与抽芯机构装配方法（二）模具总装配二者选其一冲模1.能装配制件精度IT8的高精度复合模具2.能装配制件精度IT8的级进模3.能装配五工位级进模1.高精度模具装配方法2.级进模结构与装配3.装配尺寸链基础注射模1.能装配多分型面模具2.能装配侧向分型抽芯模具3.能