光伏发电设备吊装方案

目录1.工程概况………………………………………………………………………………………12.设备概况………………………………………………………………………………………13.编制依据………………………………………………………………………………………14.拟采用方案及人员的组织安排………………………………………………………………15.吊装前的装备工作……………………………………………………………………………26.试吊工作的准备………………………………………………………………………………27.实施设备吊装…………………………………………………………………………………38.设备开箱验收记录……………………………………………………………………………49.设备垂直吊装…………………………………………………………………………………410.设备水平移动、就位…………………………………………………………………………511.设备就位和收尾工作…………………………………………………………………………612.吊装安全注意事项……………………………………………………………………………513.计划安排………………………………………………………………………………………61、工程概况大庆市萨尔图区春雷农场40兆瓦光伏发电项目位于大庆市萨尔图区春雷农场，本工程共40MW,共22个并网发电单元。工程选用345Wp单晶硅太阳能组件，每12/14/16块单晶硅太阳能电池组件形成一个太阳电池组串，接入直流防雷汇流箱，汇流箱采用12/14/16进1出接线型式。每台2.5MW逆变器箱房外设置一台35KV箱变，低压侧分别接于四台630KW逆变器，其中每两台630KW逆变器并联，经交流出口断路器接入箱变低压侧；每台1.25MW逆变器箱房外设置一台35KV箱变，低压侧分别接于两台630KW逆变器交流出口断路器；每台1MW逆变器箱房外设置一台35KV箱变，低压侧分别接于两台500KW逆变器交流出口断路器；每台逆变器箱房外设置一台35KV箱变，低压侧接于一台630KW逆变器交流出口断路器。其中2.5MW单元11个，1.25MW单元8个，1MW单元1个，0.63MW单元2个。其中每一个2.5MW并网发电单元有四台630KW交流逆变器，直流汇流箱36台；每一个1.25MW并网发电单元有两台630KW交流逆变器，直流汇流箱18台；每一个1MW并网发电单元有两台630KW交流逆变器，直流汇流箱16台；每一个0.63MW并网发电单元有一台630KW交流逆变器，直流汇流箱9台。每个发电子系统以太阳能电池组件-直流汇流箱-逆变器-升压变压器发电模块构成。本工程新建一座110KV升压站、35kV户内配电装置安装、35kVSVG成套设备、35kV接地变、屏柜安装及其二次系统接入等安装。2、设备概况序号设备名称设备数量设备重量1SVG变压器1台7.5T235KV箱式变压器15台3.05T335KV配电装置7台400KG3、编制依据序号文件名称文件代号备注1《施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20122《起重吊装指挥信号》GB5082-19853《厂区高处作业安全规程》HG23014-19994《用人单位劳动防护用品管理规范》安监总厅安健〔2018〕3号5《一般用途合成纤维扁平吊装带》JB/T8521.1-20076《一般用途钢丝绳》GB20118-20064、拟采用方案及人员的组织安排4.1、吊装作业前现场必须确保吊车司机1人、吊车指挥1人、吊装(运输)辅助人员12人、监护人1人，对讲机2个，同时安全员必须于现场全程监护吊装过程。现场人员组织安排现场吊装总负责：杨金海现场吊装安全负责：李逢春现场吊装人员：瞿殿昭、周广宏、周安伟5、吊装前的准备工作5.1、吊车、设备运输车辆门口登记，登记完成后方可入场。入场车辆入场时必须按现场规定限速5km/h。5.2、入场起重车辆必须为监控审核认可的车辆，非监理认可的吊装车辆需申报M+W，待审核确认后方可入场作业。入场起重车辆的吊装人员及吊装指挥人员必须持证特种作业证书，禁止无证人员进行吊装作业。5.3、入场吊车验收；吊车司机、吊装指挥的特种作业证书；吊车年检报告、吊车车辆保险于入场前提交监理报审。5.4、入场吊装车辆及运输车辆，吊装前必须申请吊装作业票，禁止无票作业。5.5、如吊装区域妨碍现场车辆及人员的进出必须于吊装前提前通知相关单位及人员。5.6、吊车就位完成后使用警戒线将吊装区域进行维护，维护区域为吊装作业半径扩展2m后的区域。5.7、临时设施拆除：吊装作业前必须将吊车就位后塔台中心两侧10m的安全通道防砸棚。5.8、南侧吊臂回转半径内的外墙脚手架需拆除1步高，以确保吊装工作的顺利进行。5.9、吊车前将两个对讲机分别交于吊车操作人员及吊车指挥人员，并对所使用的对讲机进行调试，确保对讲机的效果能满足吊装需求。5.10、现场应采用坡度不大于20度的钢斜道及0.72m高的钢制平台。6、试吊工作的准备6.1、空载试吊：先将吊车就位好，完成后先测试其空载回转时塔台在其整个作业半径内是否会碰到外排脚手架及临时拆除部分安全通道防砸棚后塔台会否对围墙和围墙上方的管子有影响，如测试发现塔台在作业半径内对脚手架、安全通道防砸棚、围墙及围墙上方的管子无影响的可进行下步吊臂伸展模拟荷载吊装过程测试。模拟荷载吊装过程测试：在确认塔台对周边环境、安全设施设备等均无妨碍后按吊装方案空载将吊臂升至吊物落点，测试吊臂提升吊物及回转的过程。测试过程中确认吊臂在运行过程中对于外排脚手架是否有妨碍，吊物是否能够达到预定的吊装位置。如确认本次模拟过程无误，可进行下一步荷载试吊。6.2、荷载试吊将设备绑扎完成后，必须先进行试吊。将设备提升至离地面100cm的高度，同时吊装人员检查吊带、固定绳索、卸扣等是否稳固、平稳，检查确认无误后方可提升吊运至指定吊装平台。6.3、如检查发现吊装带有滑移现象、卸扣和固定绳索不稳固、设备不平稳时应放下设备，并重新固定绑扎设备，直至确认设备平稳、稳固后方可吊装。在测试过程中如发现对于周边临时设施有妨碍的应立即停止吊装，重新确定吊装方案。7、实施设备吊装7.1、吊车定位及试吊完成后，吊装指挥人员通过对讲机指挥吊车司机将吊物匀速、平稳的移动到指定位置。吊装指挥人员应随时注意吊臂与脚手架、墙面的距离，直至设备移动至指定位置。吊车位置应派辅助人员监护吊车的塔基在吊装过程中对围墙及管线的影响，发现情况应立即通知吊车司机停止塔基的回转。（1）SVG变压器吊装时吊车选用变压器最大额定载重量计算设备自重6.5t，本体设备设有吊装点4个。钩头自重616kg、索具重量40kgQ=Q1+Q2=6.5t+616kg+40kg=6656kg=7.156t最大荷载计算选用75t轮式汽车吊，主臂长度44.5m，回转半径9m6656kg×1.1=7871.6kg/14100kg=55.8%工况率75%索具选用：8m/5t吊装带2根，一股二弯：5×2×0.75=7500kg81/2t马蹄形卡环2只索具荷载计算6500kg/2×1.15×1.1=4111.25kg4111.25kg/7500kg=54.8%工况率54.8%通过对70t汽车吊载荷的计算，能够满足吊装要求。（2）35KV变压器吊装时吊车选用最大额定载重量计算设备自重3.5T，本体设备设有吊装点4个。钩头自重460kg、索具重量40kgQ=Q1+Q2=4.5T+460kg+40kg=5000kg=5T最大荷载计算选用25t轮式汽车吊，主臂长度11.7m，回转半径17.52m，最大额定载重量12t。5t×1.1=5500kg/12000kg=45.8%工况率75%通过对25t汽车吊载荷的计算，能够满足吊装要求。（3）35KV配电装置吊车选用最大额定载重量计算设备自重0.4T，本体设备设有吊装点4个。钩头自重460kg、索具重量40kgQ=Q1+Q2=0.4T+460kg+40kg=5000kg=900kg最大荷载计算选用25t轮式汽车吊，主臂长度11.7m，回转半径17.52m，最大额定载重量12t。900kg×1.1/12000kg=8.25%工况率75%通过对25t汽车吊载荷的计算，能够满足吊装要求。8、设备开箱验收和检查8.1、设备入场前项目部必须通知监理对入场设备进行开箱验收,待验收合格，并经监理人员同意后方可进行后续的吊装及楼层运输及定位安装工作。9、设备垂直吊装9.1、SVG变压器吊装，吊车就位在变压器基础东南角，斜向伸至变压器基础部位，吊装完成后将设备运输至指定安装位置。9.2、35KV变压器吊装时，吊车就位在入场通道，为保证吊装的顺利进行，给予吊车足够的吊装半径及回转半径内无障碍物。准备工作完成后将设备吊装至指定位置。10、设备就位和收尾工作10.1、吊车就位必须严格按照吊装平面图所示位置就位，以确保整个吊装过程吊车工况不超出方案范围。10.2、设备根据方案要求吊装至指定落点上方后，吊装指挥人员必须协同辅助人员使用溜绳调整设备的方位使之平稳的落在指定位置。吊装作业整体结束后必须清理吊装点遗留的工具及垃圾，恢复现场。设备根据施工方案要求，移动至指定位置。11、吊装安全注意事项11.1、为保证吊装作业安全，项目部将选用性能可靠的25吨和75吨的轮胎式起重机进场作业，机械进场前，相关资料报监理验收。11.2、吊装前现场安全员负责现场核实吊装设备、材料标称重量，并核查设备的性能状态、材料的外观质量及操作人员的身份及特种作业证件，确保特种设备、材料的性能完好、起重设备操作人员证件时效性。11.3、吊装作业半径范围使用警戒线进行围护，并派监护人监护作业阻止无关人员进入作业区域。11.4、吊车装吊的指挥人员提前统一信号、手势，指挥人员站在吊车司机能看见信号手势的位置，指挥人员负责地面上到设备吊装位置的指挥，确保吊装作业顺利进行。各岗位操作人员必须严格按指挥人员的指令及岗位职责认真操作，如有特殊情况，立即向指挥员报告、确保吊装作业的安全。11.5、不得使用吊带或钢丝绳直接缠绕在设备材料上进行吊装，必须使用卸扣。所选择的吊带、钢丝绳或卸扣必须符合吊物重量要求。吊带钢丝绳穿过锐角及锋利边缘时必须在吊带及锐角之间垫硬物，保护吊带、钢丝绳，防止意外发生。11.6、吊装前将吊物重量、吊车作业半径、吊装高度、吊车就位位置及吊车性能表附于吊装作业票后，以便现场作业人员能正确安全的完成作业。11.7、对大型、小型设备重心偏高、偏重的设备在吊装过程中尽量考虑设备运行时转弯，严禁转急弯，在设备吊起落地前，调整好设备到吊装点的方向位置。避免设备到吊装点时的位置转向。减少安全隐患，确保设备在拖动中的安全。11.8、当设备、材料吊离车体、地面时，人员不得从下面通过，设备底座的对应角应绑防风绳进行控制，防止设备、材料在吊装过程中随意摆动。11.9、参加吊装作业的人员必须严格遵守各项安全法规和制度，认真执行吊装方案，掌握吊装工艺要领和安全技术措施。11.10、吊车支腿必须垫上枕木或钢板，同时必须确认垫上枕木和钢板后地面整体稳固，不得在松软、不能确保支腿稳定的地面上进行吊装作业。11.11、起吊前必须检查材料是够固定牢固、吊装索具是否选择合理、卸扣是否已拧紧、检查无误后方可吊装。12、计划安排12.1、项目部按照施工进度计划要求完成现场的所有施工任务，如因不可抗力因素导致现场工期达不到预期目标时，依据施工要求，协商后解决。12.2、设备按验收、入场、吊装、运输、安装的程序进行。12.3、所有设备按先内后外，先大后小的原则进行，确保设备在吊装进入楼层后不对后续入场设备的运输及安装造成影响。12.4、吊装按设备进场先后，先到先吊，不分次序。