行业质量标杆经验

1中国寰球工程有限公司北京分公司云南炼油项目部特大型炼油厂项目群管道施工质量预控管理经验摘要中国石油-沙特阿美合资的云南1300万吨/年炼油项目（以下简称：云南炼油项目），投资234亿,年加工原油1300万吨，生产汽油328万吨、柴油598万吨和100万吨航空煤油及其它石油化工原料。云南炼油项目主项范围包括：17套工艺生产装置主项、10个储运设施主项、38个公用工程及辅助设施主项、4个厂外工程主项，合计共69个工程主项以及配套的辅助工程、公用工程设施和厂外工程。中国寰球工程有限公司（以下简称HQC）下属的北京分公司云南炼油项目部（以下简称寰球云南炼油项目部）承建49个主项的设计、采购、施工（简称EPC）。HQC推行全面质量管理，以全员参与为基础、全过程的质量控制为手段进行项目管理。收到了较好的效果。一、企业概况企业起源：HQC建于1953年，隶属于中国石油天然气集团公司，是以技术为先导，以设计等多功能为一体，具有项目管理承包和工程总承包综合能力的国际工程公司，是智力密集、技术密集的科技型国有骨干企业。主要业务范围：炼油、石油化工、精细化工、化肥装置及储运工程、海洋石油工程、天然气液化与接收、煤的清洁利用、新能源、轻工、医药、化学矿山采选、工程地质勘查、工程测量、岩土工程、环境工程、储运设施及压力容器设计和制造安装、非标设备、钢结构及管道加工制造安装、无损检测等多个行业和领域。主要产品和服务：在大型乙烯、大型炼油、大型LNG、大型化肥、大型煤化工、大型聚丙烯、环氧乙烷/乙二醇等装置，拥有自己的专利、专有技术和丰富工程经验。能同时运作大型炼油化工联合装置、大型合成氨/尿素装置、大型LNG项目等的总体设计、采购、施工、开车（EPCC）工作，并在炼油化工一体化项目上具有独特优势，被国家能源局批准为国家天然气领域唯一的国家级技术研发中心，主编和参编的国家、行业、企业标准200多项,荣获国际和国家级、省部级发明奖、优秀工程设计奖等奖项1000余项，“大型乙烯装置成套技术”荣获2016年国家科技进步二等奖。HQC拥有工程设计综合甲级资质、工程咨询甲级、环评甲级资质、工程造价甲级资质、化工石油工程施工总承包特级资质和对外工程承包资质。2017年行业质量标杆经验（2）2企业文化特色：HQC的核心价值观是“:诚信，顽强，创新，创业，重绩，人本”。坚持走改革发展之路，凭实力在市场经济大潮中奋力拼搏，靠市场化的经营机制、过硬的技术和优质的服务，在激烈的市场竞争中获得胜利，树立了良好的企业形象和品牌形象。业主项目的成功，就是寰球的所求的服务理念和价值观念已经内化寰球人服务行动。坚持稳健发展方针，进一步深化改革，调整生产运营结构，调整内部分配制度，突出质量效益，突出责任担当，贴近市场、超前行动、服务客户，提高公司整体运行效率；着力夯实科技创新、标准化、信息化工作，强化技术质量管理，筑牢根基，提升市场竞争力，扩大品牌影响力，向国内领先、国际一流的炼化一体化工程公司稳步迈进；坚持全面从严治党，大力弘扬石油精神，抓好队伍建设、作风建设、廉洁建设、风险防控，实现企业健康稳定发展。突出一体化战略，就是坚持炼化一体化，通过大型一体化项目的执行，提升炼化一体化工程能力;坚持国际国内一体化，既要积累丰富的国内工程业绩和项目执行经验，也要主动接受国际市场的洗礼，不断提升品牌形象和竞争实力;坚持服务功能一体化，打造集科研、咨询、设计、采购、施工、装备制造、开车、检修等完整的工程建设业务链，提供工程建设全过程一体化的服务;坚持协同运营一体化，总部与各所属单位要在发展战略、市场统筹、生产运营、体系建设、信息化平台、文化建设等方面统筹兼顾、协同发展，提升整体运营效率，获取整体效益最大化。组织的使命、愿景和价值观:HQC突出技术领先战略，就是通过技术创新，将领先的工艺技术和工程集成技术作为提升公司核心竞争力的动能和源泉;发挥市场引导作用，合理配置科技资源，加大科研投入，加强具有自主知识产权的核心技术和具有比较优势的特色技术开发和成果转化;在发展低碳经济的可持续发展理念指导下，捕捉技术创新、产业转型、升级换代、新能源开发等新的经济增长点，加大力度形成具有自主知识产权的成果。突出国际化战略，就是努力提高国际化综合指数，通过积极参与国际竞争与合作，提升管理、技术、人才、市场、物流、盈利等诸方面的集成能力，向国际先进水平逼进;用大视野在全球范围内捕捉战机，不断巩固扩大海外市场份额;谨慎关注国际扩展机会，引进、利用先进的技术、人才和管理，提升企业国际化运作水平。企业资源情况：HQC以北京总部为核心，构建了完整的EPC业务链，形成了覆盖华北、华东、华南、西北、东北的五大区域运营中心以及建安业务中心；在海外，已形成中东、美洲、亚太三大区域运营中心，设立了20个海外办事处，成立了9个海外全资子公司，3个海外合资公司。公司拥有员工近2万人，高层次技术人才阵容强大。公司拥有国家级设计大师1人，行业级设计大师13人，享受政府特殊津贴专家52人，高级技术专家、技能专家、专业带头人234人，2017年行业质量标杆经验（2）3高级别国家注册执业资格人员2725人，90％的专业技术人员具备用英文按美、欧、日本标准和中国国标进行设计和建设的工作能力，教授级高级工程师97名，高级工程师1267名，在欧、美、日等国工程公司工作和培养两年以上的人员200多名，具有硕士（含双学士）和博士学位的人员989名，有丰富经验的高级项目管理人员236多名。技术、信息和知识：HQC建立了与国际接轨的总承包项目管理体系和项目运作管理模式，建立了ISO9001质量保证体系、ISO14000环境管理体系和OHSAS18000职业健康安全管理体系并通过认证；可承担所有行业工程项目的设计任务；形成了“一个平台、三大系统”的信息化体系，拥有国际先进水平的网络硬件系统、工程应用软件系统、工程项目管理集成系统和各种数据库；组织和参与行业技术中心的建设，国家和行业的若干工程技术标准规范的编制及管理机构均设在我公司。供应商和客户：六十多年来，先后完成了2000多项跨行业的国内外大中型项目的咨询、设计、施工和总承包建设任务，在国际规模的大型乙烯、大型炼油、大型LNG、大型化肥、大型煤化工和大型聚丙烯等15大类装置上具备总承包能力并拥有丰富业绩。业务遍及全国30个省、市、自治区，以及东南亚、西欧、美洲、中东的近30个国家和地区，是国内同行中国际化程度较高、项目运营国家较多的企业，也是独立率先进入美国、沙特、新加坡、加拿大、意大利等炼化工程建设高端市场的国际工程公司。HQC建设项目遍及全国三十个省、市、自治区，以及东南亚、西欧、美洲、中东的近20个国家和地区，承担了多项大型化工装置的科技攻关任务，拥有多项专利和专有技术，为我国大型化工装置的国产化及以高新技术带动国际工程承包和机电产品出口奠定了坚实基础。企业的社会责任状况：公司拥有雄厚的科研实力，承担了多项大型化工装置的科技攻关任务，累计获得国家授权受理专利384项；国家级工法3项，省部级工法15项；有92项具有竞争优势的专有技术，10余项自行开发或正在开发的具有市场价值的工艺创新技术，38项自行开发的计算机软件。荣获国际和国家级、省部级发明奖、科技进步奖、优秀工程设计奖等奖项750余项，主编和参编的国家标准规范25项、行业标准规范54项、中国石油天然气集团公司企业标准11项、协会及其它标准12项，为大型化工装置的国产化及以高新技术带动国际工程承包和机电产品出口奠定了坚实基础。寰球公司是国内最早探索创建国际型工程公司的设计单位，是成功开创工程项目融资新模式，促成并实施我国对外提供第一笔“混合贷款”的单位，也是石化行业通过国际竞标第一个独立总包进入中东、北美、西欧市场，国内唯一一家连续11年进入ENR全球最大225家国际工程承包商和全球最大200家国际设计公司双排名的工程公司。2011年8月29日，中国寰球工程公司入选中国建筑施工企业联合会评选的中国建筑500强，排名第37位。由于寰球公司具有雄厚的技术实力和丰富的工程经验，国家和行业的若干工程技术标准规范的编制及管理机构，如：中国工程建设标准化协会防腐委员会、2017年行业质量标杆经验（2）4中国工程建设标准化协会给排水委员会、国家标准“工业建筑防腐蚀设计规范”管理组、国家标准“工业循环冷却水处理设计规范”管理组、国家标准“爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范”管理组、全国化工工艺配管设计技术中心站、全国化工建筑设计技术中心站、全国化工工程建设编辑中心、北京机械工程学会压力容器专业学会等，均设在寰球公司，为全国和行业提供具有权威性的工程技术标准规范咨询服务。二、应用全面质量管理方法（技术）的背景1、国内首建----最大单系列炼油项目云南1300吨/年炼油项目是国内首次自行设计、自行制造、自行安装的单系列最大型炼油项目。2、管理层级多，工作界面复杂、组织协调难度大。参见（图1）：2017年行业质量标杆经验（2）5从以上管理层次图可以看出，本项目有一个庞大的管理体系，作为EPC总承包在项目质量控制管理方面：1）首先必须满足业主、监理、质监站等多家管理单位的要求；2）对参建施工的49家施工单位、10家现场制造商管理制度不同，劳务分包占95%以上，人员素质参差不齐等问题，必须有解决方案；3）供货厂商多，必须防止不合格的产品用在实体工程上；3、项目群管道专业质量控制难度大HQC承建的49个单项工程，管道长度1000多公里，焊接达290多万吋径，高温高压、合金钢管道多，管道材质复杂，作业场地小，从材料入场到水压试验合格作业周期长。参战施工单位工人约95%以上是劳务分包。高峰期焊工约2000人。多套装置，多工种、多单位、立体交叉施工，质量管控难度大。总结以往工程项目的经验教训和现场调研，管道施工存在以下主要问题，例如：1）现场管道材料信息移植方法存在隐患2）管材易用错tu图3管道材料喷丸除锈后，管道原有的材料信息移植在涂完底漆的管道材料端部上。如照片所示：现场按图纸需要下料成管段（一根管可能被切割成几段使用）。容易遗漏移植材料信息，特别是20#抗氢钢等普通碳钢，一旦标识移植漏项，即使使用光谱仪也无法分清材质。管材信息移植隐患图例--图2管材易用错图例--图32017年行业质量标杆经验（2）63）.垫片易用错现场的垫片有多种型号和磅级，一般在仓库里还是好区分的，一旦运至现场，易于放乱，以往施工的项目，用错垫片的现象较多。安装好夹在法兰当中的垫片无法区分型号和磅级，用错和相互混用就会造成质量隐患。检查人员也无法识别。以往，因垫片使用磅级和材质错误，发生过泄漏和爆管。就会造成安全事故，给人民的生命财产安全带来损失，后患无穷。4）合金管道组成件光谱排查发现用错材料现象5）、抽查发现厂家进场的原材料三通个别内侧有线性缺陷---原材料瑕疵6）、小支管台（插入式承插管)焊接易发生的质量问题原材料瑕疵管道安装材质易用错图例-图4原材料瑕疵图例--图5小支管台焊接瑕疵图例--图62017年行业质量标杆经验（2）74、确认项目群管道施工预控管理方法项目管理团队经认真分析，一致认为：装置的工艺管道类似人体血管，布局繁杂,尤其是项目群同时施工，从材料进场到管道水压试验合格，施工程序复杂，交叉作业多，场地窄小，稍有不慎就会产生材料用错，焊接质量不好等诸多问题。直接影响一次开车成功。因此，我们选择“以点代面”，抓管道专业的质量预控为例，及时总结提高，并把经验教训类推进行其他专业乃至全项目的质量预控和管理。三、管理方法（技术）的综述HQC采用了全面质量管理：推行全员、全过程质量预控管理。成立了《项目群管道施工质量预控QC小组》、《质量问题跟踪管理QC小组》等多个QC小组。开展QC活动从未间断，不断的进行PDCA循环，保持质量管理体系有效运行。1、设定目标根据多年的实践经验并结合现状调查，管理团队进行了充分讨论，一致认为：施工单位多，材料多易用错。但必须确保合金钢管道/管件材料使用正确率100%；焊接质量控制难度大，但必须实现寰球公司焊接一次合格率98%的质量目标；管理层级多,但各方提出