清理撒煤斜巷施工作业规程

-1-清理撒煤斜巷施工作业规程一、巷道布置及技术特征1、巷道位置井上：十河村以东，山西沁河能源九鑫煤业有限公司以南。上河村以北。井下：东为三采区采空区范围，南为主斜井巷、西为主要运输下山巷、主要回风下山巷。2、巷道布置及技术特征清理撒煤斜巷开口处在主斜井503米处巷道左帮以逆时针123°57′44″开口（坐标：X=19585763.46、Y=3938036.11）向前平掘7米后以24°坡上山继续掘进76.216米后落平（以三号煤顶板落平）掘进10米左拐以逆时针120°夹角向前平掘30.304米，巷道全长123.52米技术特征该巷A-A断面拱形断面，净宽×净高=3m×3m，采用锚网喷联合支护，严格按测量所给中腰线施工。A-A断面毛宽3200mm,墙高1600mm，拱高1600mm，毛断面为9.14m²；净宽3000mm，墙净高1500mm，拱净高1500mm净断面为8.03m²；两墙基础为100mm；喷厚100mm。3、服务年限及施工期限巷道服务年限27年左右，施工期限约2个月。附图一：清理撒煤斜巷平剖面示意图附图二：清理撒煤斜巷断面图二、地质基本情况清理撒煤斜巷为穿层巷道，岩性由上至下为：1、3#煤：黑色，不稳定，平均厚度0.79m。细粒及粉砂岩：黑灰色，发育不良，常想变成灰黑色粉砂岩，平均厚度6.80m。泥岩：黑色，含植物化石，平均厚度2.50m。泥质灰岩：灰黑色，含泥质成份较多，平均厚度2.00m。泥岩：黑灰色，致密，块状、平均厚度4.05m。砂质泥岩：深灰色砂质泥岩，致密，块状，煤线：黑色，含炭屑与植物化石，平均厚度3.95m。性脆、碎块状，条带状结构，平均厚度0.30m。砂质泥岩：深灰色砂质泥岩，致密，块状，含炭屑与植物化石，平均厚度5.65m。2、地形地质及地质构造该巷总体呈一单斜构造，位于背斜一翼，，煤层倾角平均8°左右。3、水文地质清理撒煤斜巷涌水主要来源于地表水及岩层裂隙水，预计掘进时正常涌水量1-3m3/h，最大涌水量8m3/h。4、煤尘与瓦斯绝对涌出量煤尘：40mg/m3瓦斯：掘进时：CH4=0.8m3/minCO2=1.2m3/min。三、施工方法1、该巷采用光面爆破。A-A断面采用锚网喷联合支护，采用PB-90型耙矸机装40T-2-刮板机后转运至主斜井皮带运至地面，采用“三八制”作业方式，混合工种联合作业，“二掘一喷”的施工组织，掘进班每班完成一个循环，循环进度：1.6m。2、掘进班工艺流程：找顶、找线→打眼、清孔、装药、封泥、联线→爆破下部眼→打眼、装药、封泥、联线→爆破上部眼→架设临时支护→永久支护→出煤（矸）→安全质量验收。3、喷浆工艺流程：找顶、找线、符合设计断面→（清）出煤矸→倒料→喷射砼→清理回弹物。四、掘进施工作业1、爆破说明采用六眼垂直楔形掏槽、分次装药分次起爆的爆破法爆破，详见炮眼布置图及爆破网络联线图、爆破说明书附图三：清理撒煤斜巷炮眼布置图及爆破网络联线图、断面爆破说明书附图四：清理撒煤斜巷爆破警戒图1.1打眼打眼前必须严格执行敲帮问顶制度，人工采用YT-28型风钻打眼，每班配备三台（两台工作，一台备用），采用定人、定机、定眼位的三定制度，加强打眼工序管理，每台风钻由一人操作，每眼开始钻进时，要由一人按眼，炮眼角度、深度、位置、数量见爆破图表。提高打眼质量的措施：（1）施工人员严格按中、腰线及巷道断面画好轮廓线，按炮眼布置图标定眼位后，方可开始打眼。（2）施工人员要严格按爆破图表规定控制炮眼深度、角度，除掏槽眼外各炮眼眼底要控制在同一平面上。（3）施工人员严格将周边眼眼距控制在300㎜～400㎜，以保证光爆成形。1.2、爆破爆破采用矿用三级乳化炸药，直径35㎜的炸药，连续正向装药结构。采用毫秒延期电雷管引爆，串联方式联线，FD200D(B)型起爆器起爆。一次装药必须一次全部起爆。爆破安全技术措施：（1）严格执行爆破图表规定，并按爆破顺序起爆，特殊地质情况时可根据岩性适当增减装药量。（2）坚持“一炮三检制”“三人联锁”和“四人交换安全确认牌”爆破制并严格执行爆破前后洒水冲洗巷帮等规定及综合防尘制度。（3）爆破时，班组长要布置专人在距离爆破点直巷120m外或弯巷75m（且距离拐弯点不小于10m）外的所有地点设人警戒，并把所有人员撤至警戒线外拉警戒线、挂警戒牌截人。（4）爆破必须严格执行《煤矿安全规程》第315～341条规定，并按《煤矿安全规程》第342条规定处理拒爆、残炮。1.3、装岩与运输作业采用PB-90型耙岩机耙装矸，耙岩机簸箕口距掌面距离6m～40m。采用耙矸机装煤矸，-3-40T刮板机、胶带输送机运煤矸，主斜井采用JK-1.2—75kw型绞车运料，清理撒煤斜巷采用11.4kw绞车运料。运煤、矸：工作面—→清理撒煤斜巷巷—→主斜井—→地面。运料：地面—→主斜井—→清理撒煤斜巷巷—→工作面。1.4、临时支护（1）临时支护采用双根柱支护，支护前必须进行敲帮问顶作业，首先将工作面的活石清理干净，必须保证清理至实底。班长指派一名有经验的老工人站在永久支护的安全地点下，用长钎杆或长柄工具对工作面进行严格的敲帮问顶，找净顶、帮的活矸活煤，在确认顶、帮安全后，再进行临时支护。采用两根单体液压支柱托道木作为临时支护，人工将道木、单体液压支柱运进工作面，单体柱要打紧、打直、支牢顶板，用木楔将道木和单体液压支柱之间打牢，保证单体液压支柱初撑力达到90KN。作业时，柱要竖到实底上竖直，道木放平稳，专人负责扶好道木和柱，升柱相互配合协调，将支护打牢固，单体液压支柱要栓可靠防倒绳与道木联稳固。临时支护架好后，必须经班长、验收员、安检工检查验收合格后，才准进行第二道工序。2、临时支护要求2.1进行临时支护前，必须由班长组织人进行严格的敲帮问顶工作，并事先清理好安全退路。2.2安全员及跟班干部要对临时支护的每道工序及支护质量进行严格把关，确保支护安全。2.3生产施工中，必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效，严禁超控顶作业或在空顶下作业。2.4班长指定专人进行敲帮问顶工作，并指定专人进行观山，发现异常及时发出警报，找掉人员立即沿事先清理好的安全退路进行撤离，只有确认顶帮安全后方可进入下道工序。2.5敲帮问顶时，除操作人员外，工作面不得有人，且操作人员必须站在永久支护下进行。2.6在临时支护结束前，任何人不得进入工作面的空顶下。2.7每次临时支护后，都必须经班长检查验收合格，确保安全和质量，否则不准进入下一道工序。2.8临时支护材料：道木：长×宽×厚＝1.2×0.16×0.14（m）单体液压支柱：2组3、循环进度及空顶距要求：掘进为保证巷道成形质量,巷道的掘进循环进尺为1600mm，最大控顶距为2000mm，最小控顶距为400mm附图五：清理撒煤斜巷临时支护示意图附图六：清理撒煤斜巷最大、最小控顶距示意图4、永久支护-4-1.A-A断面采用锚网喷联合支护。锚杆采用φ20×2400mm的螺纹钢锚杆，托盘规格为：长×宽×厚150×150×10mm，锚固剂采用MSK2335和MSZ2360型锚固剂各一支，锚杆间排距为800×800mm，拱形布置，锚固力＞100KN，预紧力矩＞120N·M；全断面加挂10#铅丝编制的经纬网，网片规格为1.2m×6m,网格为80×80mm的经纬网，喷厚100mm，喷射混凝土强度C20，巷道帮部允许滞后2排，最底下1根锚杆可滞后至耙矸机处。5、施工设备及所用材料采用YT-28型风钻湿式打眼，风动锚杆钻机注树脂锚杆，PZ-5B型喷浆机喷射砼。水泥：PO42.5普通硅酸盐水泥。石子：粒径5㎜~10㎜的小石子。砂子：粒径0.5㎜~2㎜的中粒黄砂，无杂物。网：采用10#铅丝编制的网格为80㎜×80㎜的经纬网，联网方式为对接，联网丝要扭结牢固，不少于3圈。6、锚杆支护工艺及操作要求支护工艺：敲帮问顶→标定眼位→打锚杆眼→清孔→安装锚杆树脂锚杆安装操作要求安装前要检查锚杆孔的深度是否符合要求，检查杆体是否齐全，树脂锚固剂是否完好，严禁使用破损、变质的锚固剂。安装前必须用高压风吹尽眼内积水和岩粉，以免影响树脂锚固剂与孔壁的粘结。安装时应在杆体上作孔深标记，先将树脂锚固剂（每眼用一卷MSK2335和MSZ2360型锚固剂）送入孔内，再把杆体插入孔中将锚固剂推送至孔底，然后尾部套上锚杆钻机送风搅拌，中间不能中断，搅拌时间不小于41秒～90秒，之后等待约90秒后上托盘，套上托盘用力矩搬手扭紧，预紧力矩不小于120N•M，锚固力不小于100KN，锚杆外露螺母向外10～40mm。7、锚杆安装注意事项：（1）不允许使用弯曲和不直的锚杆，单独将锚杆插入锚杆孔应能自由转动，无卡紧状况。（2）当人工用锚杆将药卷推入锚杆孔，并装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌，安装锚杆时，锚杆机先以中速为宜，然后再开足马力搅拌，气腿推进时间和初凝时间相吻合，因为这时锚固剂在孔壁与锚杆间处于最佳充盈状态，锚固效果良好。（3）搅拌时切勿一下将气腿顶到位，然后开足马力旋转搅拌，如此会有部分锚固剂被挤出锚固区域而影响锚固效果。五、通风防尘工作1、按照瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：根据矿通风部测量数据显示，瓦斯（ch4）绝对涌出量大于co2涌出量，所以风量计算按照瓦斯绝对涌出量进行计算。-5-Q掘=100Qch4×Kch4（m3/min）Q掘=67Qco2×Kco2（m3/min）式中：Qch4——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min。根据地质说明书，掘进期间瓦斯绝对涌出量为0.8m3/min；Qch2——掘进工作面回风流二氧化碳绝对涌出量，m3/min。根据地质说明书，掘进期间瓦斯绝对涌出量为1.2m3/min；Kch4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5Kco2——掘进工作面回风流中瓦斯允许浓度，取1.5代入式中：Q掘=100Qch4×Kch4=100×0.8×1.5=120m3/minQ掘=67Qco2×Kco2=67×1.2×1.5=120.6m3/min2、按人数计算用风量：Q=4ni=4×30=120m3/minQ—工作面所需风量ni—工作面同时工作的最多人数（交接班时）3、按炸药消耗量计算用风量：Q=10A=10×22.4=224m3/minA—炸药量取最大值为224m3/min为有效风量4、按最高、低风速计算用风量：Qmin=60viSi=60×0.25×8.03=120.45m3/minQmax=60v2Si=60×4×8.03=1927.2m3/minQmin﹤Q﹤Qmax=120.45﹤224﹤1927.2Q—工作面所需风量vi—岩巷掘进最低风速，取0.25m/sv2—岩巷掘进最高风速，取4m/sSi—巷道的净断面积8.03因风机安设在地面，故不考虑风机配风-6-5、选取局部通风机型号及台数根据掘进工作面的需风量的大小选取1台15kW风机并符合下列要求：Q吸=1.25Q需=224×1.25=280式中：1.25指通风系数Q吸——15kW局部通风机单机吸风能力,取280m3/minQ需——掘进工作面的需风量通过以上计算，掘进工作面需配风量224m3/min符合《煤矿安全规程》规定的范围。风机选用2×15kw对旋式风机配直径600mm胶质双反边风筒，即可满足通风要求。2风机位置2.1压入式风机安设于地面，双风机双电源，能够自动切换，风机必须“三专两闭锁”，风筒出口距工作面不大于（全岩巷10米，半煤岩巷8米）。2.2施工人员要爱护风筒及其它通风设施，严禁损坏，风机要保持正常运转，经常按规定检查瓦斯（局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯），只有瓦斯浓度不超过0.5%时，才可向风机送电。若停风的巷内瓦斯浓度不超过1%时，启动风机恢复通风。若瓦斯超过1%时，严格按《煤矿安全规程》第141条有关规定执行，并由通风区制定措施排放瓦斯后，再恢复送电、通风。2.3通风系统新鲜风：地面→风机、风筒→工作面乏风：工作面→清理撒煤斜巷→主斜井→地面3、安全监控、监测3.1瓦斯监测巷道掘进，在工作面3～5m范围内风筒对帮吊挂一台瓦斯传感器（T1），在清理撒煤斜巷距开口处10～15m主斜井内安设一台瓦斯传感器（T2），吊挂