合工大数控课件05 位置检测装置

1第四章第三节位置检测装置POSITIONMEASURINGDEVICES2伺服驱动系统（ServoSystem)CNC系统驱动电机检测装置控制信号反馈信号光栅尺伺服驱动系统234.1概述位置检测装置：检测位移（线位移或角位移）和速度，反馈至数控装置或伺服驱动器，构成伺服驱动系统闭环或半闭环控制，使工作台按指令路径精确地移动。（1）组成：检测元件（传感器）和信号处理装置。（2）检测装置的分类按检测信号分：数字式、模拟式按测量基准分：增量式、绝对式按安装位置关系分：直接测量、间接测量常见检测装置位置检测装置直线型旋转型感应同步器光栅磁尺旋转变压器脉冲编码器45（3）精度：系统精度、分辨率系统精度：一定范围内测量累积误差最大值。直线位测量精度：±0.002～0.02㎜／m；回转角测量精度：±5″／360°系统分辨率：能正确检测的最小位移量。直线位移分辨率：1μm，高精度0.1μm；回转分辨率：可达2″。大型机床：速度为主；中小型机床、高精度机床：精度为主。数控机床加工精度主要由检测系统精度决定。6（4）安装位置半闭环控制的数控机床旋转变压器、编码器等。安装在电机或丝杠上，测量电机或丝杠的角位移间接测量工作台的直线位移。闭环控制系统的数控机床感应同步器、光栅、磁栅等，安装在工作台和导轨上，直接测量工作台的直线位移。7（5）数控机床对检测装置的要求受温度、湿度影响小，工作可靠，抗干扰能力强在机床移动范围内满足精度和速度要求使用维护方便，适合机床运行环境成本低易于实现高速的动态测量。8（1）增量式与绝对式增量式检测方式功能：测量增量，移动1个测量单位发出1个测量信号。如：测量单位为0.001mm，每移动0.001mm发出1个脉冲信号，对脉冲计数得到位移量。优点：装置较简单，任何一个对中点均可作测量起点；缺点：一旦计数有误，此后测量结果全错；发生故障（如断电、断刀等）时不能找到事故前的位置，须将工作台移至起点重新计数。增量式检测装置：有脉冲编码器，旋转变压器，感应同步器，光栅，磁栅，激光干涉仪等9绝对式检测方式功能：被测量的任一点的位置都以一个固定的零点作基准，每一被测点都有一个相应的对零点的测量值。优点：避免了增量式检测方式的缺陷缺点：结构较复杂。绝对式检测装置：有绝对式脉冲编码器、多圈式绝对编码器等。10（2）数字式与模拟式数字式测量方式以数字形式表示被测量，测量信号一般为脉冲，可直接把它送到数控装置进行比较、处理。特点：便于显示、处理；测量精度取决于测量单位，与量程基本无关（存在累加误差）检测装置简单，脉冲信号抗干扰能力强。11模拟式测量方式用连续的变量表示被测量，如用相位变化、电压变化表示。特点：直接对被测量进行检测；在小量程内可以实现高精度测量；可用于直接检测和间接检测。6.1概述12（3）直接测量与间接测量直接测量用直线式检测装置测直线位移，作为全闭环伺服系统的位置反馈信号，构成闭环控制。对机床的直线位移采用直线型检测装置测量。优点：测量精度取决于测量元件的精度，不受机床传动精度的影响。缺点：检测装置要与行程等长，对大型数控机床来说，是一个很大的限制。13间接测量检测装置测量只是中间值，再由它推算出与之关联的位移量，作为半闭环伺服系统的位置反馈。对机床的直线位移采用回转型检测装置测量，称为间接测量。优点：使用可靠方便，无长度限制，缺点：检测信号中加入了直线运动转变为旋转运动的传动链误差，影响检测精度。为提高定位精度，常需要对机床的传动误差进行补偿。144.2编码器编码器：将测量的角位移以编码的形式输出的位置检测装置，属于间接测量的数字式检测装置。输出信号的形式：绝对式、脉冲增量式内部结构和检测方式：接触式、光电式、电磁式。15工作台丝杠编码器电机安装方式1）与伺服电机同轴联接，编码器在进给传动链前端；安装方便；2）连在滚珠丝杠末端，包含的传动链误差比前者多，位置控制精度较高。16码盘及狭缝转轴光敏元件光栏板及辨向用的A组、B组狭缝光源零位标志C1.增量式光电编码器（1）结构17鼠标中的红外接收管就是光传感器。鼠标移动时，滚球带动x、y方向两个码盘转动，红外管接收到一个个红外线脉冲。计算机分别统计x、y两个方向上的脉冲信号，就能确定鼠标位置。1718（2）原理将机械转角变成电脉冲信号处理装置abz码盘基片透镜光源光敏元件透光狭缝光欄板节距τAABBZZm+τ/4信号处理装置abz节距τAABBZZm+τ/4AAa光电码盘随被测轴一起转动，在光源的照射下，透过光电码盘和光欄板形成忽明忽暗的光信号，光敏元件把此光信号转换成电信号，通过信号处理装置的整形、放大等处理后输出。输出的波形有六路：其中，是的取反信号。AB90°Z……码盘转一圈AA、ZZBB、、、ZBA、、ZBA、、21输出信号的作用及其处理A、B两相的作用：根据脉冲数目可测角位移根据脉冲频率可得轴的转速根据A、B两相的相位超前滞后关系可判断被测轴旋转方向Z相的作用：Z相为基准脉冲，或称零点脉冲。被测轴的旋转圈数记数信号。22ABCP90O后续电路可利用A、B两相的90°相位差进行四倍频细分处理，提高分辨率。23（3）增量式码盘的规格及分辨率规格分辨率α增量式码盘的规格是指码盘每转一圈发出的脉冲数。市场上提供的规格从36线/转到10万线/转都有。最大达1600万线（禁运）。选择原则n360伺服系统要求的分辨率；考虑机械传动系统的参数。整数原则。242.绝对式光电编码器每一位置均由唯一对应的编码输出电源切除后位置信息不会丢失数控机床无需执行回参考点操作就能直接提供当前的位置值，没有累积误差特点：25（1）结构和工作原理码盘基片上有多圈码道，且每码道的刻线数相等对应每圈都有光电传感器输出信号的路数与码盘圈数成正比检测信号按某种规律编码输出，故可测得被测轴的周向绝对位置2322212026（2）绝对编码盘的编码方式及其特点二进制编码：特点：编码循序与位置循序相一致缺点：当数码切换时有多个数位要进行切换，增大了误读的机率。如在1100和1011的交界处，可能会出现二义：11111000导致较大的误差。232221202723222120格雷码（循环码）特点：任何两个编码之间只有一位是变化的，因而可把误差控制在最小单位上。但编码与位置循序无直接规律优点：最大误差为一个分辨率。28格雷码的编码方法从二进制码转换而来的，转换规则为：将二进制码与其本身右移一位后并舍去末位的数码作不进位加法，得出的结果即为格雷码(循环码)。例：将二进制码0101转换成对应的格雷码（雷格码））（右移一位并舍去末位（二进制码）0111010010129（3）绝对式编码器的规格及分辨率规格分辨率α绝对式码盘的规格与码盘码道数n有关；现在市场上提供从4道到27道都有。（23道以上禁运）选择原则①伺服系统要求的分辨率；②考虑机械传动系统的参数。n2360303.编码器的信号传输方式（1）传输对象：伺服电机、数控装置（2）传输方式：并行或串行并行传输：每位数据需要一根数据电缆线。特点：仅适用于短距离传输和特殊要求的场合。串行传输：通过一根双绞线实现数据传送，分为单工、半双工和全双工，同步串行通信或异步串行通信。特点：用线少、成本低、传输距离远、数据安全可靠。应用于远距离传输和高精密的场合。31高分辨率的脉冲编码器脉冲编码器每转丝杠移动量（mm）20000脉冲／r2，3，4，6，825000脉冲／r5，1030000脉冲／r3，6，1210万乃至几百万个脉冲的编码器已使用，该类脉冲编码器装置内部应用了微处理器。脉冲编码器每转丝杠移动量（mm）2000脉冲／r2，3，4，6，82500脉冲／r5，103000脉冲／r3，6，12数控机床常用编码器：根据丝杠螺距来选用。326.6编码器滚珠丝杠的导程iMS＝系统分辨率齿轮系统的传动比脉冲编码器每转的脉冲数（p/r）33例：编码器每转2000个脉冲，齿轮系统的传动比为1：4，丝杠导程为8mm，计算该进给伺服系统的分辨率？001.0200048iMS＝344.编码器的选择（1）电源。常用的编码器电源有5V、12V、24V几种类型。（2）机械允许转速。取决于编码器测量系统处理时间、分辨率和结构尺寸，处理时间越短，尺寸越小，机械允许转速越高。（3）分辨率。应根据测量精度要求选择编码器分辨率，综合考虑性价比。（4）输出信号类型。类型决定后续接收电路。（5）使用环境。355.光电编码器的特点非接触测量，无接触磨损，码盘寿命长，精度保证性好；允许测量转速高，精度较高；光电转换，抗干扰能力强；体积小，便于安装，适合于机床运行环境；结构复杂，价格高，光源寿命短；码盘基片为玻璃，抗冲击和抗震动能力差。36根据测量对象分：直线光栅（测量直线位移）和圆光栅（测量角位移）根据用途和材质分：玻璃透射光栅、金属反射光栅。根据刻度方法及信号输出形式分：绝对式光栅和增量式光栅。光栅：是利用光的透射、衍射现象制成的光电检测装置，用于测量运动部件的直线位移和角位移。4.3光栅1.光栅的种类37（1）直线光栅玻璃透射光栅：在玻璃表面上用真空镀膜法镀一层金属膜，再涂上一层均匀的感光材料，用照相腐蚀法制成透明与不透明间隔相等的线纹。特点：光源可采用垂直入射，光电元件直接接受光信号，因此信号幅度大，读数头结构较简单；一般为100、125、250条/mm，经过电路细分，可做到微米级的分辨率。38透射光栅检测装置的结构39光栅检测装置基本结构示意图40金属反射光栅：在钢尺或不锈钢的镜面上用照相腐蚀法或用钻石刀刻划制成光栅线纹；常用4、10、25、40、50条/mm，分辨率低。特点：标尺光栅的线膨胀系数易于与机床材料一致；标尺光栅的安装和调整较方便；安装面积较小；易于接长或制成整根的钢带长光栅；不易碰碎。41反射光栅检测装置的结构42直线光栅的结构由标尺光栅和光栅读数头（即指示光栅）两部分组成。光栅读数头中有光源、透镜、扫描光栅、光电池和信号处理电路等。43尺身尺身安装孔扫描头（与移动部件固定）可移动电缆6.4光栅44（2）圆光栅在玻璃圆盘外环端面上，做成黑白相间、呈辐射状条纹，相互间夹角（栅距角）相等。圆光栅用来测量角位移。根据不同使用要求，在圆周上的条纹数不同。一般有3种形式。①六十进制，如10800、21600、32400、64800等；②十进制，如1000、2500、5000等③二进制，如512、1024、2048等45（3）绝对式直线光栅尺利用光电转换原理将运动部件位置值以编码形式输出，每个位置均有唯一对应代码输出。有两条刻线轨道—增量轨和绝对轨。绝对轨用于确定运动部件位置值信息，条纹一般采用复杂的排列算法，如伪随机编码方式等，以提高数据容量和安全性。增量轨条纹为等距条纹，用于信号细分，提供更高分辨率的信号。精度可达±3µm/m。46（4）增量式直线光栅尺利用光电转换原理将位移的增量值以脉冲形式输出，通过对脉冲计数从而计算出位移值和位置值。有两条刻线轨道—增量轨和参考点轨。增量轨条纹进行位移量的计算。参考点轨用于回零操作。472.光栅的工作原理（1）成像扫描。透射光生成位置测量信号。指示光栅和标尺光栅的光线投射到规则排列的光电池上。当指示光栅和标尺光栅相对运动时，光电池接收到的光强不断变化，产生近似正弦变化的周期电信号。48（2）干涉扫描。利用精密光栅的衍射和干涉形成位置测量信号。49数字控制及装备技术研究所InstituteofNumericalControlAndEquipmentTechnology指示光栅与标尺光栅的节距同为w，两块光栅的刻线面平行放置，并将指示光栅在其自身平面内倾斜一个很小的角度θ，两块光栅的刻线将会相交，当光源照射时，会出现明暗交替相间的间距相等的条纹，称为“莫尔条纹”。50光栅尺横向莫尔条纹及其参数，相邻两线纹间的距离称为栅距w，相邻两条亮带或暗带之间的距离2B称为莫尔条纹的节距。B2B莫尔条纹的特点放大作用莫尔条纹