搜索
1目录第一章编制说明......................................11.1施工方案编制依据.................................1第二章工程概况......................................12.1工程概况.........................................12.2工程地质.........................................2第三章土钉墙施工方案.................................33.1技术参数.........................................33.2施工顺序.........................................33.3主要施工机械.....................................33.4土钉墙施工工艺流程................................43.4施工工艺说明.....................................5第四章质量保证措施...................................71第一章编制说明1.1施工方案编制依据施工方案主要依据设计图纸、地质勘察资料等，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的目标来编制的。在施工方案编制过程中，依据工程特点和我们的施工能力针对设计文件中涉及的各单项技术按设计、施工要求的理解及细化，针对设计中提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从劳、材、机等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据包括：1、深圳市儿童医院改扩建工程一期基坑施工图纸；2、地质勘察及踏勘现场调查资料；3、设计、施工过程中涉及的有关规范、规程。第二章工程概况2.1工程概况深圳市儿童医院改扩建工程一期基坑位于福田区深圳市儿童医院内，北临红荔西路，西临民田路，东临儿童医院医务楼。儿童医院改扩建工程面积约13000㎡，建筑为14层住院大楼，采用框架剪力墙结构，建筑物等级为Ⅱ级。深圳地铁三号线西延段从一期地下室基坑正下方穿过，地铁顶板到基坑底部的距离介于2.51m～5.72m之间。地下室施工采用明挖法施工，基坑围护结构采用桩锚支护设计。由于三号线西延段下穿于基坑，故在三号线通过区域，围护桩桩长受到限制从而达不到支护作用，在这区域土方开挖采取放坡形式通过土钉墙支护以保证施工安全。在基坑东北角车库坡道段采用土钉墙支护进行放坡开挖。基坑围护结构土钉支护部位如图1-1所示（断面3-3、10-10、13-13）。2334111010224771:0.64455661212131312121:1.51:1.5889911111:0.61:0.666图1-1基坑平面布置图2.2工程地质根据钻孔揭露，土钉墙施工部分场地地层有人工填土，第四系冲洪积层、残积层，自上至下分述如下：⑴人工填土层（Qml）素填土：场地内均有分布,褐黄色、褐红色，稍湿，松散，未固结，主要由石英质砾砂混碎块石和粘性土组成，其中砾砂含量40%左右，部分钻孔含有少量碎砖块等建筑垃圾。该层场地内均有分布，揭露层厚2.00～6.00m不等，平均厚度3.90m，层顶标高10.03～11.75m。⑵第四系冲洪积层（Qal+pl）1）淤泥质土灰黑色～黑色，湿～饱和，软塑状，部分钻孔为流塑状，主要由粘土组成，局部夹有较多的石英质细砂，该层主要分布在场地的中部，呈条带状分布，层厚2.00～4.30m不等，平均厚度3.16m，层顶标高在5.85～8.04m之间。本层共进行标准贯入试验8次，击数1～5击，平均3.4击。2）含砂粉质粘土：褐红色～褐黄色，湿，可塑～硬塑，主要由石英质砂和粉质粘性土组成，其中砂质含量50～60%，部分钻孔上部含有机质。该层场地大部分钻孔有揭露。揭露层厚0.60～4.70m，平均厚度2.73m，层顶标高在2.89～38.95m间。本层共进行标准贯入试验2次，击数均为5击。3）粗砂：褐黄色～灰色，饱和，稍密～中密，主要由石英质砾砂和少量粘土组成，呈条带状分布。揭露层厚0.90～3.50m，平均厚度1.89m，层顶标高在4.10～6.62m间。⑶、第四系残积层（Ｑel）砂质粘性土：褐黄色～褐红色，湿～稍湿，可塑～硬塑，可见原岩结构，主要由石英质砂和粘性土组成，其中砂质含量60～70％，部分钻孔段该层主要为粘性土。在本次勘察过程中部份钻孔揭露有块状强风化岩夹层和中风化岩夹层。属震旦系片麻岩风化残积土。该层各钻孔均有揭露。揭露层厚10.20～27.40m，平均厚度17.19m，层顶标高在1.01～6.06m间。第三章土钉墙施工方案3.1技术参数盾构通过区域土钉墙采用钢筋土钉，水平间距1.2m、排距1.2m，倾角15°。车库坡道段采用钢花管土钉，水平间距1.5m、排距1.5m，倾角20°。3.2施工顺序先在土层面上喷混凝土3-5cm厚，然后用钻机成孔，安装钢筋（钢管），并对土钉进行注浆，上接Ø6@200×200mm钢筋网，然后复喷混凝土至100mm。每次开挖到土钉设计位置以下0.5米时开始施作土钉墙，开挖一层施作一道土钉。分层分段开挖，分层分段施工土钉墙。3.3主要施工机械土方挖运机械设备一览表表3-1设备名称设备型号数量反铲挖土机1.0m32台翻斗车8台4土钉墙施工机械设备一览表表3-2设备名称设备型号数量地质钻机GC-501台空压机9m31台砼喷射泵Pz-51台注浆泵1套3.4土钉墙施工工艺流程具体施工工序见图3-1。注浆拌合喷射混凝土料挂网推送土钉排水（降水）开挖修面初喷坡面打孔制作土钉编制钢网拌合注浆液验收终喷检验进料测量放线图3-1土钉墙施工工艺流程图53.4施工工艺说明⑴排水施工前采取恰当的排水措施。包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。⑵测量放线根据中线和标高及放坡坡度，算出开挖线，并现场进行开挖位置定测，放线。⑶基坑开挖根据设计要求，每次开挖深度小于1.5m，为保证坡面平整，坡面20—30cm厚度用人工修坡，清除扰动部分，平整坡面，先喷30mm厚混凝土，混凝土标号C20。⑷成孔：采用GC-50型地质钻机成孔，钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋（钢花管）并注浆。⑸土钉制作及安装钢筋土钉采用Φ25钢筋（详见图3-2），每隔1.5m焊对中支架（详见图3-3），防止主筋偏离土钉中心。钢花管土钉采用φ48δ3.0钢花管，尾部设置尖角，管身每隔500mm设置一30×30角钢倒刺（详见图3-4）。土钉推送前，再次检查孔内是否存有杂物和泥浆，确认孔内无杂物和泥浆后，将土钉沿孔推入孔底。推送工程中，不能转动土钉，防止对中架破坏孔壁；切勿强行推送，防止土钉头部插入土体中，土钉送不到孔底时，应将土钉拔出，修孔后再进行推送。图3-2钢筋锚杆大样6图3-3锚杆支撑架大样图3-4钢花管土钉大样⑹注浆钢筋（钢花管）土钉置入后，用注浆机通过注浆管（钢花管）向孔内注水泥浆。水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，注浆压力0.4—0.6Mpa，水灰比拟定0.45-0.55。⑺挂钢筋网面层钢筋网用φ16钢筋焊接加强固定在土钉上，再在土钉端部两侧分别沿长度方向双面焊上100mm长的φ20锁定筋。见图3—5土钉大样图。图3-5土钉大样图7⑻喷射混凝土待钢筋网片焊接好后，喷射C20混凝土至100mm厚。分层分段开挖和分层分段施工土钉墙平行作业。第四章质量保证措施⑴基坑开挖与支护应分层进行，上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于70%）后，方可进入下一层的开挖。分层开挖深度不大于1.5m.⑵土钉支护前对基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。⑶土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位和孔深允许偏差50mm。⑷钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即处理，成孔后及时安设土钉钢筋并注浆。⑸在喷射混凝土前，保证面层内的钢筋网片牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。⑹为保证施工时的喷射混凝土厚度达至规定值，在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。⑺喷射混凝土强度符合要求，喷射混凝土的接茬处应斜交搭接，搭接长度应20cm以上。